CN210794232U - 一种铝加工密封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铝加工密封装置，包括用于装载铝液的箱体，围绕所述箱体开口处外边缘一圈设置的支撑板，设置于所述支撑板上的充气胶条，一端与所述充气胶条连接的气管，设置于所述箱体四边内侧的围板，通过螺钉固定于所述围板上的压板，与所述箱体对接的箱体上盖，固定于箱体上盖外边的固定座，设置于所述固定座下的高温绳，连接所述固定座的上盖侧封板，以及设置于所述箱体上盖底部的保温毯，其中，上盖侧封板在密封时与充气胶条对接。本实用新型密封性能更好，使得铝液与空气接触减少，铝液中氢含量降低，氧化物夹渣减少，箱体热量散失减少，加热能耗降低。

Description

一种铝加工密封装置

技术领域

本实用新型涉及密封技术领域，具体地讲，是涉及一种铝加工密封装置。

背景技术

密封装置是用于防止容腔内的气体或者液体向外泄漏的组件。在铝产品生产中，氢含量超标会带来很严重的质量缺陷，因此，在制备铝产品时无可避免需要用到密封装置。目前使用的铝加工密封装置存在密封时箱体和上盖因平整度造成密封不严的问题，使得铝液和空气接触，造成铝液中氢含量高，造成氧化物夹渣，影响制成的铝制品产品质量，使得装置热量散失大、加热能耗高。

发明内容

为克服现有技术中存在的问题，本实用新型提供一种密封性能更好，减少了铝液与空气接触，降低了铝液中氢含量，减少了氧化物夹渣，减少了箱体热量散失，降低了加热能耗的铝加工密封装置。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案如下：

一种铝加工密封装置，包括用于装载铝液的箱体，围绕所述箱体开口处外边缘一圈设置的支撑板，设置于所述支撑板上的充气胶条，一端与所述充气胶条连接的气管，设置于所述箱体四边内侧的围板，通过螺钉固定于所述围板上的压板，与所述箱体对接的箱体上盖，固定于箱体上盖外边的固定座，设置于所述固定座下的高温绳，连接所述固定座的上盖侧封板，以及设置于所述箱体上盖底部的保温毯，其中，上盖侧封板在密封时与充气胶条对接。

进一步地，所述压板四边支出箱体边缘，且压板四边与支撑板构成一个承托充气胶条的凹槽。

进一步地，所述压板与围板之间通过螺钉固定有隔热板。

进一步地，所述气管穿过支撑板连接到充气胶条上。

进一步地，所述上盖侧封板呈L形，其中一端连接所述固定座，另一端沿箱体方向悬置且在密封状态时悬置方向的末端位置低于支撑板。

进一步地，所述固定座下底面设置有两个限位板，所述高温绳通过螺钉固定在两块限位板中。

与现有技术相比，本实用新型具有以下有益效果：

（1）本实用新型通过使用充气胶条，先使箱体上盖向下压，再向充气胶条充气，使压板与箱体上盖贴合严密，提升密封效果。

（2）本实用新型充气胶条在箱体上盖下压后充气，会使上盖侧封板与充气胶条之间的空隙被充气膨胀后的充气胶条填充，进一步提升密封效果。

（3）本实用新型密封时充气胶条的充气放速度很快，使得密封速度快，可以减少铝液暴露空气中的时间，降低铝液中氢含量，减少了氧化物夹渣。

（4）本实用新型在压板底部设置有隔热板，避免压板因高温和压力产生变形，进而影响铝加工密封装置的密封性能。

（5）本实用新型通过设置有高温绳和保温毯来对铝液进行保温，减少热量损失，降低加热能耗。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型的局部放大图。

其中，附图标记对应的名称为：

1-箱体，2-支撑板，3-充气胶条，4-气管，5-箱体上盖，6-固定座，7-高温绳，8-保温毯，9-上盖侧封板，10-压板，11-隔热板，12-围板，13-限位板。

具体实施方式

下面结合附图说明和实施例对本实用新型作进一步说明，本实用新型的方式包括但不仅限于以下实施例。

实施例

如图1到图2所示，该铝加工密封装置，包括箱体1、支撑板2、充气胶条3、气管4、箱体上盖5、固定座6、高温绳7、保温毯8、上盖侧封板9、压板10、隔热板11、围板12和限位板13等几大部分。其中，箱体1开口处外边缘一圈设置有支撑板2，用于卡接充气胶条3，箱体1四边内侧设置有围板12，围板12上设有对接螺钉的孔；充气胶条3底部连接有气管4，通过气管4来实现充气胶条3的充气；箱体上盖5与箱体1对接，且在箱体上盖5底部设有保温毯8用于对密封装置进行保温，箱体上盖5侧边设置有用于固定上盖侧封板9的固定座6，且在固定座6下底面设有用两个限位板13和螺钉固定的高温绳7；压板10通过螺钉固定在围板12上，且压板10与围板12中间有通过螺钉固定的隔热板11。

为了保证密封效果，上盖侧封板9为L形，其中一端连接所述固定座6，另一端沿箱体方向悬置且在密封状态时悬置方向的末端位置低于支撑板2，上盖侧封板9悬置一端与充气变形后的充气胶条3对应密封。

为了更好地密封铝液，压板10四边支出箱体1边缘，且压板10四边与支撑板2构成一个承托充气胶条3的凹槽，在箱体上盖下压密封后，充气胶条3充气变形，填充上盖侧封板与充气胶条之间的空隙。

本实用新型使用时，先使箱体上盖向下压，后通过气管向充气胶条充气，在充气的同时，压板迫使充气胶条产生变形，使压板贴合箱体上盖，同时膨胀的充气胶条与上盖侧封板贴合，实现对铝液的密封。

上述实施例仅为本实用新型的优选实施方式之一，不应当用于限制本实用新型的保护范围，但凡在本实用新型的主体设计思想和精神上作出的毫无实质意义的改动或润色，其所解决的技术问题仍然与本实用新型一致的，均应当包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种铝加工密封装置，其特征在于，包括用于装载铝液的箱体（1），围绕所述箱体（1）开口处外边缘一圈设置的支撑板（2），设置于所述支撑板（2）上的充气胶条（3），一端与所述充气胶条（3）连接的气管（4），设置于所述箱体（1）四边内侧的围板（12），通过螺钉固定于所述围板（12）上的压板（10），与所述箱体（1）对接的箱体上盖（5），固定于箱体上盖（5）外边的固定座（6），设置于所述固定座（6）下的高温绳（7），连接所述固定座（6）的上盖侧封板（9），以及设置于所述箱体上盖（5）底部的保温毯（8），其中，上盖侧封板（9）在密封时与充气胶条（3）对接。

2.根据权利要求1所述的一种铝加工密封装置，其特征在于，所述压板（10）四边支出箱体（1）边缘，且压板（10）四边与支撑板（2）构成一个承托充气胶条（3）的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种铝加工密封装置，其特征在于，所述压板（10）与围板（12）之间通过螺钉固定有隔热板（11）。

4.根据权利要求1所述的一种铝加工密封装置，其特征在于，所述气管（4）穿过支撑板（2）连接到充气胶条（3）上。

5.根据权利要求1所述的一种铝加工密封装置，其特征在于，所述上盖侧封板（9）呈L形，其中一端连接所述固定座（6），另一端沿箱体（1）方向悬置且在密封状态时悬置方向的末端位置低于支撑板（2）。

6.根据权利要求1所述的一种铝加工密封装置，其特征在于，所述固定座（6）下底面设置有两个限位板（13），所述高温绳（7）通过螺钉固定在两块限位板（13）中。

Images