CN210791550U - 一种高稳定性金刚石锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种高稳定性金刚石锯片,具体涉及金刚石锯片技术领域,包括多个金刚石锯片本体和固定机构,所述金刚石锯片本体包括切割部和固定部,所述固定部上设有两个固定卡槽,两个所述固定卡槽之间中央处设有通孔;所述固定机构包括底板和盖板,所述底板与盖板之间设有多个卡槽。本实用新型通过设置固定机构,将固定机构作为基体,金刚石锯片本体的固定部上的固定卡槽套在卡块上,然后再将盖板与底板闭合,定位槽对盖板进行位置固定,再将锁紧螺栓插入到锁紧孔中,通过锁紧螺母对锁紧螺栓进行固定,从而对金刚石锯片本体进行固定,避免出现焊接薄弱点,防止金刚石锯片本体在使用过程中与基体分离,与现有技术相比,稳定性更高。
Description
技术领域
本实用新型涉及金刚石锯片技术领域,更具体地说,本实用新型涉及一种高稳定性金刚石锯片。
背景技术
金刚石锯片是一种切割工具,广泛应用于混凝土、耐火材料、石材,陶瓷等硬脆材料的加工,金刚石锯片主要由两部分组成;基体与刀头,基体是粘结刀头的主要支撑部分。
专利申请公布号CN 206170353 U的中国专利公开了一种金刚石锯片,包括圆盘基体和金刚石锯片本体,所述圆盘基体的一周上设有金刚石锯片本体,所述圆盘基体的中心设有安装孔,所述金刚石锯片本体的两个侧面上分别设有条状凸棱,所述条状凸棱采用金刚砂材质并径向布置,所述金刚石锯片本体的一侧面上的条状凸棱与其另一侧面上的条状凸棱错位布置;所述条状凸棱设置有两个以上,在金刚石锯片本体同一侧面上的相邻两个条状凸棱之间的金刚石锯片本体上设有第一层刃口,所述条状凸棱上设有第二层刃口。该实用新型提供一种刃口厚度较厚、开槽较宽、切割效率较高的金刚石锯片。
但是其在实际使用时,仍旧存在缺点,如上述技术方案中的金刚石锯片是焊在基体上的,在使用过程中容易受到外力与基体的焊接处发生断裂分离,稳定性不够理想。
实用新型内容
为了克服现有技术的上述缺陷,本实用新型的实施例提供一种高稳定性金刚石锯片,通过设置固定机构,将固定机构作为基体,金刚石锯片本体的固定部上的固定卡槽套在卡块上,然后再将盖板与底板闭合,定位槽对盖板进行位置固定,再将锁紧螺栓插入到锁紧孔中,通过锁紧螺母对锁紧螺栓进行固定,从而对金刚石锯片本体进行固定,避免出现焊接薄弱点,防止金刚石锯片本体在使用过程中与基体分离,与现有技术相比,稳定性更高,以解决上述背景技术中提出的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种高稳定性金刚石锯片,包括多个金刚石锯片本体和固定机构,所述金刚石锯片本体包括切割部和固定部,所述固定部上设有两个固定卡槽,两个所述固定卡槽之间中央处设有通孔;
所述固定机构包括底板和盖板,所述底板与盖板之间设有多个卡槽,所述卡槽一端与外部相连通,所述底板上的卡槽内部固定设有两个卡块,所述盖板上的卡槽内壁设有定位槽,所述底板与盖板上均贯通设有锁紧孔,所述锁紧孔内部设有锁紧螺栓,所述锁紧螺栓一端设有锁紧螺母,所述锁紧螺栓与锁紧螺母螺纹连接。
在一个优选地实施方式中,所述固定卡槽对称设置在金刚石锯片本体固定部上。
在一个优选地实施方式中,所述锁紧螺栓与通孔相匹配。
在一个优选地实施方式中,所述底板和盖板上的锁紧孔与通孔的圆心处于同一直线上。
在一个优选地实施方式中,所述切割部和固定部一体化成型。
在一个优选地实施方式中,所述金刚石锯片本体的形状设置为扇形。
在一个优选地实施方式中,所述底板、盖板以及卡块均由钢材料制成。
在一个优选地实施方式中,所述金刚石锯片本体的切割部表面设有多个切割齿,所述切割齿的材料与金刚石锯片本体相同。
本实用新型的技术效果和优点:
1、通过设置固定机构,将固定机构作为基体,金刚石锯片本体的固定部上的固定卡槽套在卡块上,然后再将盖板与底板闭合,定位槽对盖板进行位置固定,再将锁紧螺栓插入到锁紧孔中,通过锁紧螺母对锁紧螺栓进行固定,从而对金刚石锯片本体进行固定,避免出现焊接薄弱点,防止金刚石锯片本体在使用过程中与基体分离,与现有技术相比,稳定性更高;
2、通过金刚石锯片本体的切割部表面设有多个切割齿,切割齿所使用的材料与金刚石锯片本体的材料相同,切割齿本身具有一定的厚度,从而能够提高金刚石锯片本体在旋转切割过程中的切割宽度,并且能够有效提高切割效率,与现有技术相比,切割效率更高。
附图说明
图1为本实用新型的整体结构示意图。
图2为本实用新型的金刚石锯片本体正视图。
图3为本实用新型的金刚石锯片本体立体结构图。
图4为本实用新型的底板和盖板剖面侧视图。
图5为本实用新型的图4中A处结构放大图。
附图标记为:1金刚石锯片本体、2固定机构、3固定部、4固定卡槽、5通孔、6底板、7盖板、8卡槽、9卡块、10定位槽、11锁紧孔、12锁紧螺栓、13锁紧螺母、14切割齿。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
如图1-5所示的一种高稳定性金刚石锯片,包括多个金刚石锯片本体1和固定机构2,所述金刚石锯片本体1包括切割部和固定部3,所述固定部3上设有两个固定卡槽4,两个所述固定卡槽4之间中央处设有通孔5;
所述固定机构2包括底板6和盖板7,所述底板6与盖板7之间设有多个卡槽8,所述卡槽8一端与外部相连通,所述底板6上的卡槽8内部固定设有两个卡块9,所述盖板7上的卡槽8内壁设有定位槽10,所述底板6与盖板7上均贯通设有锁紧孔11,所述锁紧孔11内部设有锁紧螺栓12,所述锁紧螺栓12一端设有锁紧螺母13,所述锁紧螺栓12与锁紧螺母13螺纹连接;
所述固定卡槽4对称设置在金刚石锯片本体1固定部3上;
所述锁紧螺栓12与通孔5相匹配;
所述底板6和盖板7上的锁紧孔1与通孔5的圆心处于同一直线上;
所述切割部和固定部3一体化成型;
所述底板6、盖板7以及卡块9均由钢材料制成。
实施方式具体为:在使用本实用新型时,先将金刚石锯片本体1放入到底板6上的卡槽8中,金刚石锯片本体1分为切割部以及固定部3,在固定部3上留有两个固定卡槽4以及通孔5,固定卡槽4与卡槽8内部的卡块9相匹配,从而通过将固定卡槽4套在卡块9上对固定部3进行初步固定,进而对金刚石锯片本体1完成初步固定,两个卡块9使得金刚石锯片本体1上的受力均匀,从而有效延长金刚石锯片本体1的使用寿命,然后将盖板7盖在底板6上,盖板7上的卡槽8内壁上留有定位槽10,定位槽10与卡块9相匹配,底板6与盖板7闭合后,卡块9端部卡进定位槽10中,从而能够防止在使用过程中套在卡块9上的金刚石锯片本体1晃动,并且卡块9卡进定位槽10会对盖板7进行位置固定,有利于固定部3上的通孔5与底板6和盖板7上的锁紧孔11对齐,然后将锁紧螺栓12插入到锁紧孔11中,拧紧另一端的锁紧螺母13,对底板6以及盖板7进行锁紧,完成对金刚石锯片本体1的固定,底板6、盖板7以及卡块9均由钢材料制成,具有很高的强度和硬度,从而能够对金刚石锯片本体1提供足够的固定支撑作用,通过设置固定机构2,将固定机构2作为基体,金刚石锯片本体1的固定部3上的固定卡槽4套在卡块9上,然后再将盖板7与底板6闭合,定位槽10对盖板7进行位置固定,再将锁紧螺栓12插入到锁紧孔11中,通过锁紧螺母13对锁紧螺栓12进行固定,从而对金刚石锯片本体1进行固定,避免出现焊接薄弱点,防止金刚石锯片本体1在使用过程中与基体分离,整体使得本实用新型的稳定性更高,该实施方式具体解决了现有技术中稳定性不够理想的问题。
如图1所示的一种高稳定性金刚石锯片,还包括多个切割齿14,多个所述切割齿14固定设置在金刚石锯片本体1的切割部表面,所述切割齿14的材料与金刚石锯片本体1相同。
实施方式具体为:在使用本实用新型时,金刚石锯片本体1的切割部表面设有多个切割齿14,切割齿14所使用的材料与金刚石锯片本体1的材料相同,切割齿14本身具有一定的厚度,从而能够提高金刚石锯片本体1在旋转切割过程中的切割宽度,并且能够有效提高切割效率,该实施方式具体解决了现有技术中切割效率不够理想的问题。
本实用新型工作原理:
参照说明书附图1-5,在使用本实用新型时,先将金刚石锯片本体1放入到底板6上的卡槽8中,金刚石锯片本体1分为切割部以及固定部3,在固定部3上留有两个固定卡槽4以及通孔5,固定卡槽4与卡槽8内部的卡块9相匹配,从而通过将固定卡槽4套在卡块9上对固定部3进行初步固定,进而对金刚石锯片本体1完成初步固定,两个卡块9使得金刚石锯片本体1上的受力均匀,从而有效延长金刚石锯片本体1的使用寿命,然后将盖板7盖在底板6上,盖板7上的卡槽8内壁上留有定位槽10,定位槽10与卡块9相匹配,底板6与盖板7闭合后,卡块9端部卡进定位槽10中,从而能够防止在使用过程中套在卡块9上的金刚石锯片本体1晃动,并且卡块9卡进定位槽10会对盖板7进行位置固定,有利于固定部3上的通孔5与底板6和盖板7上的锁紧孔11对齐,然后将锁紧螺栓12插入到锁紧孔11中,拧紧另一端的锁紧螺母13,对底板6以及盖板7进行锁紧,完成对金刚石锯片本体1的固定,底板6、盖板7以及卡块9均由钢材料制成,具有很高的强度和硬度,从而能够对金刚石锯片本体1提供足够的固定支撑作用;
参照说明书附图1,在使用本实用新型时,金刚石锯片本体1的切割部表面设有多个切割齿14,切割齿14所使用的材料与金刚石锯片本体1的材料相同,切割齿14本身具有一定的厚度,从而能够提高金刚石锯片本体1在旋转切割过程中的切割宽度,并且能够有效提高切割效率。
最后应说明的几点是:首先,在本申请的描述中,需要说明的是,除非另有规定和限定,术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解,可以是机械连接或电连接,也可以是两个元件内部的连通,可以是直接相连,“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系,当被描述对象的绝对位置改变,则相对位置关系可能发生改变;
其次:本实用新型公开实施例附图中,只涉及到与本公开实施例涉及到的结构,其他结构可参考通常设计,在不冲突情况下,本实用新型同一实施例及不同实施例可以相互组合;
最后:以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已,并不用于限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种高稳定性金刚石锯片,其特征在于:包括多个金刚石锯片本体(1)和固定机构(2),所述金刚石锯片本体(1)包括切割部和固定部(3),所述固定部(3)上设有两个固定卡槽(4),两个所述固定卡槽(4)之间中央处设有通孔(5);
所述固定机构(2)包括底板(6)和盖板(7),所述底板(6)与盖板(7)之间设有多个卡槽(8),所述卡槽(8)一端与外部相连通,所述底板(6)上的卡槽(8)内部固定设有两个卡块(9),所述盖板(7)上的卡槽(8)内壁设有定位槽(10),所述底板(6)与盖板(7)上均贯通设有锁紧孔(11),所述锁紧孔(11)内部设有锁紧螺栓(12),所述锁紧螺栓(12)一端设有锁紧螺母(13),所述锁紧螺栓(12)与锁紧螺母(13)螺纹连接。
2.根据权利要求1所述的一种高稳定性金刚石锯片,其特征在于:所述固定卡槽(4)对称设置在金刚石锯片本体(1)固定部(3)上。
3.根据权利要求1所述的一种高稳定性金刚石锯片,其特征在于:所述锁紧螺栓(12)与通孔(5)相匹配。
4.根据权利要求1所述的一种高稳定性金刚石锯片,其特征在于:所述底板(6)和盖板(7)上的锁紧孔(11)与通孔(5)的圆心处于同一直线上。
5.根据权利要求1所述的一种高稳定性金刚石锯片,其特征在于:所述切割部和固定部(3)一体化成型。
6.根据权利要求1所述的一种高稳定性金刚石锯片,其特征在于:所述金刚石锯片本体(1)的形状设置为扇形。
7.根据权利要求1所述的一种高稳定性金刚石锯片,其特征在于:所述底板(6)、盖板(7)以及卡块(9)均由钢材料制成。
8.根据权利要求1所述的一种高稳定性金刚石锯片,其特征在于:所述金刚石锯片本体(1)的切割部表面设有多个切割齿(14),所述切割齿(14)的材料与金刚石锯片本体(1)相同。
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