CN217799369U - 一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及锯片技术领域，公开了一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片，本实用新型包括高速钢基体，高速钢基体的外圈设有深度至少为两毫米的渗碳淬硬层，渗碳淬硬层的外圈间隔固定设有硬质合金刀片，高速钢基体的中心设有转轴孔，高速钢基体的三分之二半径处设有基圆，高速钢基体上设有至少两个机卡口，且机卡口的中心位于基圆上，机卡口以高速钢基体的圆心为基轴在圆周方向上等角度间隔设置，机卡口内设有机卡体。本实用新型通过机卡口及其内部的第一机卡槽的设计将机卡体卡合于高速钢基体的内部，非常的方便，同时本设计使得机卡体在锯片不断地旋转过程中通过与被切割材料不断地摩擦实现自紧，同时可实现自锐。
Description
技术领域
本实用新型涉及锯片技术领域，具体是一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片。
背景技术
现有技术中的圆锯片在切割作业时，无法在切割时对被切割材料的切割表面进行打磨，进而使得材料切割后的表面的粗糙度不够，因此在进行切割作业后还需要对材料进行再次加工使得端面的粗糙度符合要求，而再次加工打磨需要对材料再次固定，对刀，退料，这导致后续的加工时间更长且繁琐，提高了人工成本。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是：为了克服上述中存在的问题，提供了一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片，其解决了上述等问题。
本实用新型解决其技术问题是采取以下技术方案实现的：
一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片，包括高速钢基体，所述高速钢基体的外圈设有深度至少为两毫米的渗碳淬硬层，所述渗碳淬硬层的外圈间隔固定设有硬质合金刀片，所述高速钢基体的中心设有转轴孔，所述高速钢基体的三分之二半径处设有基圆，所述高速钢基体上设有至少两个机卡口，且所述机卡口的中心位于所述基圆上，所述机卡口以所述高速钢基体的圆心为基轴在圆周方向上等角度间隔设置，所述机卡口内设有机卡体。
优选的，所述机卡口内设有第一机卡槽，所述机卡体呈扇形，所述第一机卡槽呈扇形，所述机卡体包括第一基板，所述第一基板的两端面上固定设有第二砂片，所述机卡体内上下对称设有两个贯穿的第二拆装孔，所述第一基板的侧边卡合于所述第一机卡槽内。
优选的，所述第二砂片的厚度由K端至S端逐渐增加，所述第二砂片的外表面上下间隔设有若干三角形的第一退屑缝，所述第一基板的左端设有凸起的防转卡片，所述防转卡片卡合于所述第一机卡槽内。
优选的，所述机卡口内设有第二机卡槽，所述机卡体呈矩形，所述机卡体的右端设有凸起的卡肩，所述机卡体包括第二基板以及设置于所述第二基板前后端面上的第一砂片，所述第二机卡槽的左端设有与所述止动卡齿相对应匹配的止动卡槽，所述第二机卡槽的右端设有与所述卡肩相对应匹配的卡肩槽，所述第二基板的左端卡合于所述第二机卡槽内，所述止动卡齿卡合于所述止动卡槽内，所述卡肩卡合于所述卡肩槽内。
优选的，所述机卡体的右端设有两个第一拆装孔，所述第一砂片上上下间隔设有若干第二退屑缝，所述第二退屑缝呈三角形状。
优选的，所述高速钢基体上以所述高速钢基体的圆心为中心等角度间隔设有至少三个变形孔，所述高速钢基体上以所述高速钢基体的圆心为中心等角度间隔设有至少三个散热线，所述散热线处于所述基圆外，所述变形孔处于所述基圆内。
本实用新型的优点和积极效果是：通过所述机卡口及其内部的所述第一机卡槽的设计将所述机卡体卡合于所述高速钢基体的内部，非常的方便，同时本设计使得所述机卡体在锯片不断地旋转过程中通过与被切割材料不断地摩擦实现自紧，同时可实现自锐，在拆卸时通过钢轴穿过所述第二拆装孔向锯片的旋转方向拔出即可非常的方便实用，同时通过所述第二退屑缝的设计能快速有效的扇热和排屑，保证切面的粗糙度和美观程度。
附图说明
下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。
图1是本实用新型的结构示意图；
图2是图1中机卡体处的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型中机卡体的放大结构示意图；
图4是本实用新型中机卡口的另一实施例的结构示意图；
图5是本实用新型中机卡体的另一实施例的结构示意图；
图6是图5的俯视结构示意图；
图7是图1中机卡口及机卡体的局部装配放大结构示意图；
图8是本实用新型中机卡体装配于所述机卡口中的结构示意图；
图9是本实用新型中机卡体的另一实施例的结构示意图。
附图中标记分述如下：10、高速钢基体；11、渗碳淬硬层；12、硬质合金刀片；13、机卡口；14、散热线；15、变形孔；16、转轴孔；17、基圆；18、机卡体；19、第一机卡槽；20、第一基板；21、第二砂片；22、第二拆装孔；23、防转卡片；24、第一退屑缝；25、卡肩；26、第一拆装孔；27、第二退屑缝；28、第一砂片；29、第二基板；30、止动卡齿；31、第二机卡槽；32、止动卡槽；33、卡肩槽。
具体实施方式
现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。
以下结合附图对本实用新型实施例做进一步详述：
如图1-9所示，本实用新型所述的一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片，包括高速钢基体10，所述高速钢基体10的外圈设有深度至少为两毫米的渗碳淬硬层11，所述渗碳淬硬层11的外圈间隔固定设有硬质合金刀片12，所述高速钢基体10的中心设有转轴孔16，所述高速钢基体10的三分之二半径处设有基圆17，所述高速钢基体10上设有至少两个机卡口13，且所述机卡口13的中心位于所述基圆17上，所述机卡口13以所述高速钢基体10的圆心为基轴在圆周方向上等角度间隔设置，所述机卡口13内设有机卡体18。
优选的，所述机卡口13内设有第一机卡槽19，所述机卡体18呈扇形，所述第一机卡槽19呈扇形，所述机卡体18包括第一基板20，所述第一基板20的两端面上固定设有第二砂片21，(如图5所示，所述机卡体18的K端指向所述高速钢基体10的旋切方向)所述机卡体18内上下对称设有两个贯穿的第二拆装孔22，所述第一基板20的侧边卡合于所述第一机卡槽19内，具体的在安装时先使得所述机卡体18的K端与所述机卡口13的T端平齐并卡入所述机卡口13内然后将所述机卡体18向S端推动使得所述第一基板20的左边及右边的上下两端卡入所述第一机卡槽19内，然后可通过钢轴穿过所述第二拆装孔22对所述机卡体18推动加力使其牢固，在切割时也将会使得所述机卡体18始终保证牢固的卡合状态，这时所述第二砂片21能对切割面进行精细的打磨使得切割面平整。
优选的，所述第二砂片21的厚度由K端至S端逐渐增加，所述第二砂片21的外表面上下间隔设有若干三角形的第一退屑缝24，所述第一基板20的左端设有凸起的防转卡片23，所述防转卡片23卡合于所述第一机卡槽19内，在打磨过程中通过所述第一退屑缝24将磨料和打磨的碎屑由此快速的排出，避免堵塞发热，同时降低了打磨面的粗糙度。
优选的，所述机卡口13内设有第二机卡槽31，所述机卡体18呈矩形，所述机卡体18的右端设有凸起的卡肩25，所述机卡体18包括第二基板29以及设置于所述第二基板29前后端面上的第一砂片28，所述第二机卡槽31的左端设有与所述止动卡齿30相对应匹配的止动卡槽32，所述第二机卡槽31的右端设有与所述卡肩25相对应匹配的卡肩槽33，所述第二基板29的左端卡合于所述第二机卡槽31内，所述止动卡齿30卡合于所述止动卡槽32内，所述卡肩25卡合于所述卡肩槽33内，安装时先使所述第二基板29的右端与所述机卡口13的右端平齐并卡入，然后将所述机卡体18向左推动使得所述第二基板29卡合入所述第二机卡槽31内。
优选的，所述机卡体18的右端设有两个第一拆装孔26，所述第一砂片28上上下间隔设有若干第二退屑缝27，所述第二退屑缝27呈三角形状，通过所述第二退屑缝27将打磨的碎屑和断裂的磨粒向后排出这样一方面能有效的避免堵塞发热，同时能提高打磨面的光滑程度。
优选的，所述高速钢基体10上以所述高速钢基体10的圆心为中心等角度间隔设有至少三个变形孔15，所述高速钢基体10上以所述高速钢基体10的圆心为中心等角度间隔设有至少三个散热线14，所述散热线14处于所述基圆17外，所述变形孔15处于所述基圆17内，通过所述散热线14降低锯片作业时的热量，避免锯片变形，并通过所述变形孔15吸收锯片发热后产生的应力变形保证锯片的平直性。
需要强调的是，本实用新型所述的实施例是说明性的，而不是限定性的，因此本实用新型并不限于具体实施方式中所述的实施例，凡是由本领域技术人员根据本实用新型的技术方案得出的其他实施方式，同样属于本实用新型保护的范围。
Claims (6)
1.一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片，包括高速钢基体(10)，其特征在于：所述高速钢基体(10)的外圈设有深度至少为两毫米的渗碳淬硬层(11)，所述渗碳淬硬层(11)的外圈间隔固定设有硬质合金刀片(12)，所述高速钢基体(10)的中心设有转轴孔(16)，所述高速钢基体(10)的三分之二半径处设有基圆(17)，所述高速钢基体(10)上设有至少两个机卡口(13)，且所述机卡口(13)的中心位于所述基圆(17)上，所述机卡口(13)以所述高速钢基体(10)的圆心为基轴在圆周方向上等角度间隔设置，所述机卡口(13)内设有机卡体(18)。
2.根据权利要求1所述的一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述机卡口(13)内设有第一机卡槽(19)，所述机卡体(18)呈扇形，所述第一机卡槽(19)呈扇形，所述机卡体(18)包括第一基板(20)，所述第一基板(20)的两端面上固定设有第二砂片(21)，所述机卡体(18)内上下对称设有两个贯穿的第二拆装孔(22)，所述第一基板(20)的侧边卡合于所述第一机卡槽(19)内。
3.根据权利要求2所述的一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述第二砂片(21)的厚度由K端至S端逐渐增加，所述第二砂片(21)的外表面上下间隔设有若干个三角形的第一退屑缝(24)，所述第一基板(20)的左端设有凸起的防转卡片(23)，所述防转卡片(23)卡合于所述第一机卡槽(19)内。
4.根据权利要求1所述的一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述机卡口(13)内设有第二机卡槽(31)，所述机卡体(18)呈矩形，所述机卡体(18)的右端设有凸起的卡肩(25)，所述机卡体(18)包括第二基板(29)以及设置于所述第二基板(29)前后端面上的第一砂片(28)，所述第二机卡槽(31)的左端设有与止动卡齿(30)相对应匹配的止动卡槽(32)，所述第二机卡槽(31)的右端设有与所述卡肩(25)相对应匹配的卡肩槽(33)，所述第二基板(29)的左端卡合于所述第二机卡槽(31)内，所述止动卡齿(30)卡合于所述止动卡槽(32)内，所述卡肩(25)卡合于所述卡肩槽(33)内。
5.根据权利要求4所述的一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述机卡体(18)的右端设有两个第一拆装孔(26)，所述第一砂片(28)上上下间隔设有若干第二退屑缝(27)，所述第二退屑缝(27)呈三角形状。
6.根据权利要求1所述的一种可转位机卡式硬质合金齿圆锯片，其特征在于：所述高速钢基体(10)上以所述高速钢基体(10)的圆心为中心等角度间隔设有至少三个变形孔(15)，所述高速钢基体(10)上以所述高速钢基体(10)的圆心为中心等角度间隔设有至少三个散热线(14)，所述散热线(14)处于所述基圆(17)外，所述变形孔(15)处于所述基圆(17)内。
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