CN210700658U - 一种油料分离机 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种油料分离机，属于离心机技术领域，包括水平设置的分离机体，分离机体的两端竖直设有支撑柱，分离机体的底部设有出料口和出油口，支撑柱上设有两根的导向杆，导向杆上滑动套设有滑块，两块滑块之间固设有放置框，放置框上铰接有接料斗，滑块上设置有用于限制滑块移动的限位件，放置框上设置有用于限制接料斗翻转的锁定组件。在出料口或出油口下方用于接料的承料桶装满需要更换时，通过将接料斗移动到出料口或出油口的正下方，替代承料桶进行接料，并在更换完空桶后，移开接料斗，并翻转接料斗，将接料斗中接到的材料再倒入到空桶中，有效减少承料桶更换过程中原料洒落，有效避免对原料造成浪费，节约原料，节约成本。

Description

一种油料分离机

技术领域

本实用新型涉及离心机技术领域，特别涉及一种油料分离机。

背景技术

离心机是利用离心力，分离液体与固体颗粒或液体与液体的混合物中各组分的机械。离心机主要用于将悬浮液中的固体颗粒与液体分开，或将乳浊液中两种密度不同，又互不相溶的液体分开；它也可用于排除湿固体中的液体。在火锅底料制作过程中，需要对底料进行油和料的分配，精准控制产品油料灌装比例，所以需要用到离心分离机。

授权公告号为CN208976067U的中国专利公开了一种卧式螺旋离心分离机，包括转鼓、螺旋输送器、主电机和辅电机，转鼓包括转鼓部柱形段和转鼓部锥形脱水段，螺旋输送器包括依次设置的输送器部锥形段、进料仓和输送器部柱形段，进料仓设有出料孔和密封连接有进料管，转鼓部锥形段的小径端设有排渣口，转鼓部柱形段远离转鼓部锥形段的一端设有端环，端环和输送器部柱形段之间形成出液口，端环同转鼓之间围成分离液池，进料管包括同进料仓转动密封连接在一起的外管和可拔插地连接在外管内的内管。该设计提供了一种排出的液体中含固量少进料管能够进行清洗的卧式螺旋离心机，解决了现有的离心机自排液体所存在的液体中含固量高和进料管不能够清洗的问题。

但是，在实际使用时，操作人员需要在排渣口和出液口的正下方分别放置承接桶，而承接桶的容积有限，装满一个承接桶后需要更换空桶，为提升生产效率，离心分离机一般不会停止，在换桶过程中，排渣口和出液口依然会出渣出油，直接掉落在地上会造成对原料的浪费，存在改进必要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种油料分离机，具有能在更换承接桶时接住油料，节约原料的优点。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种油料分离机，包括水平设置的分离机体，所述分离机体的两端竖直固定设置有支撑柱，所述分离机体的底部沿自身长度方向间隔设有出料口和出油口，所述支撑柱上沿分离机体长度方向固定设置有两根的导向杆，所述导向杆上滑动套设有滑块，两块所述滑块之间设有放置框，所述放置框的两端分别与两块滑块固定连接，两块所述滑块之间还设有上端开口的接料斗，所述接料斗沿导向杆长度方向铰接在放置框上，所述滑块上设置有用于限制滑块在导向杆上移动的限位件，所述放置框上设置有用于限制接料斗在放置框上发生翻转的锁定组件。

通过上述技术方案，在出料口或出油口下方用于接料的承料桶装满需要更换时，解开导向杆上的限位件，移动滑块，使接料斗移动到出料口或出油口的正下方，替代承料桶进行接料，并通过锁定组件将接料斗固定在放置框上，此时将装满的承料桶移走，并更换空桶，空桶放置好后，移开接料斗，在移动到不影响出料口或出油口正常落料并同时位于空桶开口的上方位置后，使用限位件将滑块限制滑动，并解开锁定组件，接着翻转接料斗，将承料桶更换过程中接料斗接到的火锅底料或火锅油再倒入到空桶中，有效减少承料桶更换过程中原料洒落，有效避免对原料造成浪费，节约原料，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述限位件为限位螺栓，所述滑块上沿导向杆径向开设有开穿至与导向杆接触面的螺栓孔，所述限位螺栓与螺栓孔螺纹连接，所述限位螺栓抵接在导向杆上。

通过上述技术方案，将限位螺栓拧紧在螺栓孔中，并使限位螺栓抵紧导向杆，即可使滑块在导向杆上任意位置，操作快速方便。

本实用新型进一步设置为：所述锁定组件包括插块、拉杆和第一弹簧，所述放置框顶壁固定设置有竖直翻板，所述翻板平行于接料斗的侧壁，所述翻板上沿自身厚度方向开设有通孔，所述拉杆滑动穿设在通孔内，所述插块同轴固定连接在拉杆靠近接料斗的一端，所述接料斗靠近插块的侧壁上开设有能供插块插入的插槽，所述接料斗开口竖直朝上时插槽与插块对齐，所述第一弹簧套设在拉杆上，所述第一弹簧用于驱使插块远离翻板，所述第一弹簧的一端与翻板固定连接、另一端与插块固定连接。

通过上述技术方案，操作人员在将接料斗翻转到开口向上的接料状态时，先向远离接料斗方向拉动拉杆，使插块靠近翻板，并压缩第一弹簧，此时将接料斗到翻转到开口竖直朝上，使接料斗上的插槽与插块对齐，再松开拉杆，使插块在第一弹簧的弹力作用下插入插槽中，即可将接料斗固定在该位置，有效避免接料斗在接料时因为落料不均匀而使接料斗翻倒，增加接料斗接料过程中稳定性。

本实用新型进一步设置为：所述插块靠近接料斗一端的上边缘设置为倾斜面。

通过上述技术方案，操作人员在将接料斗翻转到开口向上的接料状态时，接料斗的下边缘先与插块上倾斜面接触，从而侧向推动插块，并压缩第一弹簧，在接料斗翻转到其上的插槽与插块对齐时，插块能在第一弹簧的弹力作用下插入插槽内，使操作人员在翻转接料斗至开口向上状态时不用一直拉动拉杆，节省人力，加快接料斗翻转锁定效率。

本实用新型进一步设置为：所述放置框的顶壁开设有凹槽，所述凹槽内设置有用于驱使接料斗翻转的第二弹簧，所述第二弹簧的一端固定连接在凹槽的内底壁、另一端伸出凹槽并与接料斗的底壁抵接。

通过上述技术方案，在操作人员翻转接料斗至开口向上状态时，接料斗先与第二弹簧伸出凹槽的一端接触，并压缩第二弹簧，直到插块插接入接料斗上的插槽中，第二弹簧一直处于压缩状态，在操作人员拉动拉杆，使插块脱出插槽后，接料斗在第二弹簧弹力作用下被弹起并小幅翻转，使接料斗上的插槽与插块快速错开，从而引起操作人员注意到插块已与插槽有效脱开，方便操作人员及时快速翻转接料斗。

本实用新型进一步设置为：所述接料斗靠近自身翻转方向的竖直侧壁的顶部设置有倾倒嘴。

通过上述技术方案，在接料斗内承接物为火锅油时，翻转接料斗，将火锅油导入承料桶过程中，火锅油能被倾倒嘴导向，汇聚成一股流下，有效避免火锅油倾倒时洒落，节约原料，节约成本。

本实用新型进一步设置为：所述分离机体的出油口处连接有导向筒，所述导向筒设置为斗形，所述导向筒的下端为较小端，所述导向筒的顶部沿自身周向固定设置有水平的外翻边，所述外翻边与分离机体固定连接，所述外翻边与导向筒连接处设置为圆弧面。

通过上述技术方案，火锅油从出油口处流出时，被导向筒导向，汇聚成小股流下，同时火锅油在导向筒与出油口连接处，被圆弧面引导流下，有效避免导向筒与分离机体连接处残留火锅油，便于火锅油完整流出。

本实用新型进一步设置为：所述支撑柱包括上柱体和下柱体，所述上柱体的底部竖直开设有滑动槽，所述下柱体的顶部竖直固定设置有立杆，所述立杆滑动穿设在滑动槽内，所述立杆上套设有减震弹簧，所述减震弹簧的一端与上柱体抵接、另一端与下柱体抵接，所述减震弹簧外套设有橡胶罩，所述橡胶罩的顶部与上柱体固定连接、底部与下柱体固定连接。

通过上述技术方案，在分离机体放置在地面上，并启动分离机体对火锅料进行分离时，分离机体发生震动，通过在上柱体与下柱体之间设置减震弹簧，能有效对分离机体的震动起到缓冲作用，有效减少分离机体对地面的冲击，保护地面，并减少与地面冲击产生的噪声。

综上所述，本实用新型对比于现有技术的有益效果为：

一、在出料口或出油口下方用于接料的承料桶装满需要更换时，通过将接料斗移动到出料口或出油口的正下方，替代承料桶进行接料，并在更换完空桶后，移开接料斗，并翻转接料斗，将接料斗中接到的材料再倒入到空桶中，有效减少承料桶更换过程中原料洒落，有效避免对原料造成浪费，节约原料，节约成本；

二、火锅油从出油口处流出时，被导向筒导向，汇聚成小股流下，同时火锅油在导向筒与出油口连接处，被圆弧面引导流下，有效避免导向筒与分离机体连接处残留火锅油，便于火锅油完整流出；

三、在分离机体放置在地面上，并启动分离机体对火锅料进行分离时，分离机体发生震动，通过在上柱体与下柱体之间设置减震弹簧，能有效对分离机体的震动起到缓冲作用，有效减少分离机体对地面的冲击，保护地面，并减少与地面冲击产生的噪声。

附图说明

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型分离机体的剖视结构示意图；

图3是图2中的A部放大图；

图4是图2中的B部放大图。

附图标记：1、分离机体；11、出料口；12、出油口；2、支撑柱；21、上柱体；22、下柱体；23、滑动槽；24、立杆；25、减震弹簧；26、橡胶罩；3、导向杆；31、滑块；32、限位螺栓；33、螺栓孔；4、放置框；5、接料斗；51、倾倒嘴；6、锁定组件；61、插块；62、拉杆；63、第一弹簧；64、翻板；65、通孔；66、插槽；67、倾斜面；7、凹槽；71、第二弹簧；8、导向筒；81、外翻边；82、圆弧面。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种油料分离机，包括水平设置的分离机体1，分离机体1的底部沿自身长度方向间隔开设有出料口11和出油口12，分离机体1的一端带有通入火锅油料混合液的进料口，油料混合液经分离机体1内转鼓脱水分离后，火锅油从出油口12处流出，火锅底料从出料口11处落出。

如图2所示，离机体的出油口12处连接有导向筒8，导向筒8呈斗形，导向筒8的较大端的外壁上沿自身周向固定设置有向外的水平外翻边81，外翻边81与分离机体1通过螺栓固定连接。外翻边81与导向筒8连接处设置为圆弧面82。

如图2、3所示，分离机体1的两端竖直固定设置有支撑柱2，支撑柱2包括上柱体21和下柱体22。上柱体21固定连接在分离机体1上，上柱体21的底部竖直开设有滑动槽23，下柱体22的顶部竖直固定设置有立杆24，立杆24滑动穿设在滑动槽23内。立杆24上套设有减震弹簧25，减震弹簧25的一端与上柱体21抵接、另一端与下柱体22抵接，减震弹簧25用于缓冲分离机体1运行过程中产生的震动。减震弹簧25外套设有橡胶罩26，橡胶罩26的顶部和底部分别通过螺栓与上柱体21和下柱体22固定连接。橡胶罩26用于格挡住外接油污和杂质，避免减震弹簧25被腐蚀。

如图2、4所示，支撑柱2的下柱体22上沿分离机体1长度方向固定设置有两根的导向杆3，导向杆3上滑动套设有滑块31。滑块31上沿导向杆3径向开设有开穿至与导向杆3接触面的螺栓孔33，限位螺栓32螺纹连接在螺栓孔33内，限位螺栓32于导向杆3抵紧时，滑块31与导向杆3固定。两块滑块31之间设有放置框4，放置框4呈开口向上的Π形。放置框4上铰接设置有接料斗5，其铰接轴水平且垂直于导向杆3长度方向。接料斗5靠近自身翻转方向的竖直侧壁的顶部设置有倾倒嘴51。

如图2、4所示，放置框4上设置有用于限制接料斗5在放置框4上发生翻转的锁定组件6，锁定组件6包括插块61、拉杆62和第一弹簧63。放置框4顶壁固定设置有竖直翻板64，翻板64平行于接料斗5远离倾倒嘴51的侧壁，翻板64上沿自身厚度方向开设有通孔65，通孔65呈方形，拉杆62滑动穿设在通孔65内，拉杆62截面呈方形。插块61同轴固定连接在拉杆62靠近接料斗5的一端，插块61靠近接料斗5一端的上边缘设置为倾斜面67。接料斗5靠近插块61的侧壁上开设有能供插块61插入的插槽66，接料斗5开口竖直朝上时插槽66与插块61对齐。第一弹簧63套设在拉杆62上，第一弹簧63用于驱使插块61远离翻板64，第一弹簧63的一端与翻板64固定连接、另一端与插块61固定连接。

如图2、4所示，放置框4的顶壁开设有凹槽7，凹槽7位于接料斗5的铰接点远离接料斗5倾倒嘴51的一侧，凹槽7内设置有用于驱使接料斗5翻转的第二弹簧71，第二弹簧71的一端固定连接在凹槽7的内底壁、另一端伸出凹槽7并与接料斗5的底壁抵接。

具体工作过程：在出料口11或出油口12下方用于接料的承料桶装满需要更换时，解开滑块31上的限位螺栓32，移动滑块31，使接料斗5移动到出料口11或出油口12的正下方，替代承料桶进行接料。同时，在移动接料斗5到出料口11或出油口12下方之前，先向远离接料斗5方向拉动拉杆62，使插块61靠近翻板64，并压缩第一弹簧63，此时将接料斗5到翻转到开口竖直朝上，使接料斗5上的插槽66与插块61对齐，再松开拉杆62，使插块61在第一弹簧63的弹力作用下插入插槽66中，即可将接料斗5固定在放置框4上。

再将装满的承料桶移走，并更换空桶，空桶放置好后，移开接料斗5，并移动到不影响出料口11或出油口12正常落料并同时位于空桶开口的上方位置，拧紧限位螺栓32，使滑块31以及放置框4固定在导向杆3上。再拉动拉杆62，使插块61脱出接料斗5上的插槽66，解除对接料斗5的限定。接着翻转接料斗5，将承料桶更换过程中接料斗5接到的火锅底料或火锅油再倒入到空桶中，有效减少承料桶更换过程中原料洒落，有效避免对原料造成浪费，节约原料，节约成本。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本实用新型的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种油料分离机，包括水平设置的分离机体(1)，所述分离机体(1)的两端竖直固定设置有支撑柱(2)，所述分离机体(1)的底部沿自身长度方向间隔设有出料口(11)和出油口(12)，其特征在于：所述支撑柱(2)上沿分离机体(1)长度方向固定设置有两根的导向杆(3)，所述导向杆(3)上滑动套设有滑块(31)，两块所述滑块(31)之间设有放置框(4)，所述放置框(4)的两端分别与两块滑块(31)固定连接，两块所述滑块(31)之间还设有上端开口的接料斗(5)，所述接料斗(5)沿导向杆(3)长度方向铰接在放置框(4)上，所述滑块(31)上设置有用于限制滑块(31)在导向杆(3)上移动的限位件，所述放置框(4)上设置有用于限制接料斗(5)在放置框(4)上发生翻转的锁定组件(6)。

2.根据权利要求1所述的一种油料分离机，其特征在于：所述限位件为限位螺栓(32)，所述滑块(31)上沿导向杆(3)径向开设有开穿至与导向杆(3)接触面的螺栓孔(33)，所述限位螺栓(32)与螺栓孔(33)螺纹连接，所述限位螺栓(32)抵接在导向杆(3)上。

3.根据权利要求1所述的一种油料分离机，其特征在于：所述锁定组件(6)包括插块(61)、拉杆(62)和第一弹簧(63)，所述放置框(4)顶壁固定设置有竖直翻板(64)，所述翻板(64)平行于接料斗(5)的侧壁，所述翻板(64)上沿自身厚度方向开设有通孔(65)，所述拉杆(62)滑动穿设在通孔(65)内，所述插块(61)同轴固定连接在拉杆(62)靠近接料斗(5)的一端，所述接料斗(5)靠近插块(61)的侧壁上开设有能供插块(61)插入的插槽(66)，所述接料斗(5)开口竖直朝上时插槽(66)与插块(61)对齐，所述第一弹簧(63)套设在拉杆(62)上，所述第一弹簧(63)用于驱使插块(61)远离翻板(64)，所述第一弹簧(63)的一端与翻板(64)固定连接、另一端与插块(61)固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种油料分离机，其特征在于：所述插块(61)靠近接料斗(5)一端的上边缘设置为倾斜面(67)。

5.根据权利要求4所述的一种油料分离机，其特征在于：所述放置框(4)的顶壁开设有凹槽(7)，所述凹槽(7)内设置有用于驱使接料斗(5)翻转的第二弹簧(71)，所述第二弹簧(71)的一端固定连接在凹槽(7)的内底壁、另一端伸出凹槽(7)并与接料斗(5)的底壁抵接。

6.根据权利要求1所述的一种油料分离机，其特征在于：所述接料斗(5)靠近自身翻转方向的竖直侧壁的顶部设置有倾倒嘴(51)。

7.根据权利要求1所述的一种油料分离机，其特征在于：所述分离机体(1)的出油口(12)处连接有导向筒(8)，所述导向筒(8)设置为斗形，所述导向筒(8)的下端为较小端，所述导向筒(8)的顶部沿自身周向固定设置有水平的外翻边(81)，所述外翻边(81)与分离机体(1)固定连接，所述外翻边(81)与导向筒(8)连接处设置为圆弧面(82)。

8.根据权利要求1所述的一种油料分离机，其特征在于：所述支撑柱(2)包括上柱体(21)和下柱体(22)，所述上柱体(21)的底部竖直开设有滑动槽(23)，所述下柱体(22)的顶部竖直固定设置有立杆(24)，所述立杆(24)滑动穿设在滑动槽(23)内，所述立杆(24)上套设有减震弹簧(25)，所述减震弹簧(25)的一端与上柱体(21)抵接、另一端与下柱体(22)抵接，所述减震弹簧(25)外套设有橡胶罩(26)，所述橡胶罩(26)的顶部与上柱体(21)固定连接、底部与下柱体(22)固定连接。

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