CN211707102U - 一种离心连续选矿机 - Google Patents
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Abstract
一种离心连续选矿机，包括离心鼓体、给料机构以及动力传动机构，还包括重矿物收集槽，所述离心鼓体为喇叭形，且入口为较大的开口，出口为较小开口且与所述重矿物收集槽连接；所述给料机构包括给矿管以及进水管，所述给矿管的出料口位于所述离心鼓体内，所述给矿管的出料口将矿浆导向所述离心鼓体的侧壁，所述进水管的出水口靠近所述重矿物收集槽并将水导向所述重矿物收集槽并进行冲洗，使重矿物连续排出。本实用新型可根据不同矿石细度、比重差异，调节电机转速来带动离心鼓体转速，在合适的离心力与重力条件下，从而达到轻重矿物有效分离。通过调节给矿管出料口的高度，以适应不同矿浆浓度的矿物分选效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械领域，特别是涉及一种离心连续选矿机。
背景技术
在工业生产中，为了提取某种目标元素人们在开采所得矿石、矿土等固体形态的原料中加入水以及其他辅助剂料制成液态混合物，即所谓的矿浆，再利用各种提取方法从矿浆中提取目标元素，离心选矿就是其中一种方法。由于在离心力场的作用下，比重大和比重小的矿物之间的重力差别被放大，轻重矿物之间的分离比自然重力场内更加容易，因此离心选矿能高效地对不同重量的矿粒群进行重选。
常见的离心选矿机的基本结构如图1所示，包括离心鼓体1、给矿管2、外壳3、中空传动轴4以及动力传动机构5。其中，所述离心鼓体1为喇叭形筒体，其较大开口为入口，较小开口为出口且与中空传动轴4连接，所述离心鼓体1的侧壁上设有多个隔槽(图未示)；所述外壳3套设在所述离心鼓体1外，所述外壳3靠近所述离心鼓体1入口的一侧为顶壁，所述外壳3的顶壁上设有可打开的端盖(图未示)，所述外壳3远离所述端盖的一侧为底壁，所述中空传动轴4从所述外壳3的底壁插入，向所述外壳3外凸出；所述给矿管2穿过所述端盖并从所述离心鼓体1的入口插入所述离心鼓体1内；所述动力机构5包括电机50、皮带51以及皮带轮52，所述皮带轮52固定在所述中空传动轴4远离所述离心鼓体1的一端，所述电机50通过所述皮带51带动所述皮带轮52以及所述中空传动轴4旋转。使用时，关闭所述端盖，启动所述电机50并通过所述皮带51带动所述皮带轮52以及所述中空传动轴4高速旋转，所述离心鼓体1随之高速旋转；矿浆经由所述给矿管2进入高速旋转的离心鼓体1后，在离心作用下矿浆被甩向所述离心鼓体1的内侧壁，矿浆中的重矿物沉积于所述隔槽并随所述离心鼓体1一起旋转，而轻矿物以一定的差速旋转并以一定的螺旋角向所述离心鼓体1的出口移动，最终作为尾矿从所述离心鼓体1的出口排出所述离心鼓体1；停止向所述离心鼓体1内输送矿浆并继续旋转一定时间，大部分的尾矿被排出所述离心鼓体1后，关闭所述电机50，所述离心鼓体1停止旋转，用高压水冲洗所述离心鼓体1的内侧壁，或是打开所述端盖并用刮板将沉积在所述隔槽的重矿物刮落，重矿物从所述中空传动轴4排出所述离心鼓体1，一个选矿作业循环结束，关闭所述端盖进行下一个选矿作业循环。
使用上述离心选矿机进行矿物选别作业时，由于离心选矿机的各机构不可调，因此获得的矿物元素类型单一，而且作业中需要停止电机运行才能获取重矿物，因此工作效率低下，不能进行连续作业。
实用新型内容
基于此，本实用新型的目的在于，提供一种可根据目标矿物进行调整的离心连续选矿机，以实现对不同矿物的选别。
本实用新型通过以下技术方案实现：一种离心连续选矿机，包括离心鼓体、给料机构以及动力传动机构，还包括重矿物收集槽，所述离心鼓体为喇叭形，且入口为较大的开口，出口为较小开口且与所述重矿物收集槽连接；所述给料机构包括给矿管以及进水管，所述给矿管的出料口位于所述离心鼓体内，所述给矿管的出料口将矿浆导向所述离心鼓体的侧壁，所述进水管的出水口靠近所述重矿物收集槽并将水导向所述重矿物收集槽并进行冲洗，使重矿物连续排出。
与现有技术相比，本实用新型的离心连续选矿机设置重矿物收集槽收集在离心力以及重力作用下沉积得到的重矿物，并用水冲洗所得重矿物，使重矿物连续排出该离心连续选矿机。能对不同矿石细度、比重差异、矿浆浓度的矿物进行高效选别，适用性广。
进一步，所述给料机构还包括支架，所述支架设置在所述离心鼓体旁用于固定所述给矿管以及所述进水管，通过调节所述给矿管在所述支架上的位置调节所述给矿管的出料口在所述离心鼓体内的高度，以提高分选矿物不同矿浆浓度的分选效率。
进一步，所述给矿管的出料口设有两个以上喷头。喷头能将矿浆直接喷射到离心鼓体的内侧壁上，防止矿浆没有经过离心选别就直接排出，提高选矿质量。
进一步，所述动力传动机构还包括第一电机，所述第一电机为可变速电机且带动所述离心鼓体和重矿物收集槽旋转。设置可调速的电机并根据目标矿物的类型选取不同的转速，进一步实现多种类型的矿物选别。
进一步，所述离心鼓体的内侧壁设有向所述重物矿收集槽倾斜的向心螺旋弧形小槽。螺旋槽在选别的过程中将重矿物导向重矿物收集槽，提高选别效率。
进一步，还包括尾矿收集机构，所收集的尾矿沿所述尾矿收集机构从尾矿排料口排出。设置尾矿收集机构加快尾矿从离心分离收集机构排出，并防止尾矿重复掉落到离心分离收集机构中从而造成重复选别，提高尾矿收集的效率。
进一步，所述尾矿收集机构还包括收集盖以及第二电机，所述第二电机带动所述收集盖转动。
附图说明
图1为现有技术中一种离心选矿机的结构示意图；
图2为本实用新型中离心连续选矿机的结构示意图；
图3为本实用新型中装有尾矿收集机构的离心连续选矿机的结构示意图。
具体实施方式
本实用新型利用高度可调节的给料机构与转速可调节的电机相结合，实现对细度、比重差、矿浆浓度不同的矿物进行选别，并且实现连续选别作业。
请参阅图2，本实用新型的离心连续选矿机包括离心鼓体1、重矿物收集槽6、第一中空传动轴4、给料机构2、外壳3、动力传动机构5、支座7、上轴承座8以及下轴承座9；所述离心鼓体1为喇叭形，其中心轴垂直于所述支座7，其较大的开口为入口，较小的开口为出口且所述离心鼓体1的出口与所述重矿物收集槽6连接，在本实施例中所述重矿物收集槽6为圆筒状；所述第一中空传动轴4连接于所述重矿物收集槽6上远离所述离心鼓体1的一端，所述第一中空传动轴4插入所述支座7，且其中心轴垂直于所述支座7；所述支座7下设有所述上轴承座8以及所述下轴承座9，通过所述轴承座8以及所述下轴承座9支撑所述离心鼓体1、重矿物收集槽6以及中空传动轴4；优选地，所述离心鼓体1、所述重矿物收集槽6以及所述第一中空传动轴4中心轴重合；所述动力传动机构5包括第一电机50、第一皮带51以及第一皮带轮52，所述第一皮带轮52套设在所述第一中空传动轴4远离所述重矿物收集槽6的一端，并与所述第一中空传动轴4相对固定；启动所述第一电机50，通过所述第一皮带51带动所述第一皮带轮52转动，从而带动所述离心鼓体1和重矿物收集槽6转动；所述外壳3套设在所述离心鼓体1以及所述重矿物收集槽6外并位于所述支座10上侧，所述外壳3包括位于所述离心鼓体1入口一侧的盖板31以及在所述外壳3的侧壁上且位于靠近所述支座7侧的尾矿排料口32，所述尾矿排料口32向所述支座7倾斜，通过所述尾矿排料口32将尾矿排出该离心选矿机。所述给料机构2穿过所述外壳3并伸入所述离心鼓体1；通过所述给料机构2直接向所述离心鼓体1的内侧壁上喷射矿浆并进行离心选矿。优选地，所述第一电机50为可变速电机，根据目标矿物的细度、比重差不同，选取不同的稳定转速以获取不同的离心力进行选别，又或是在工作过程中根据工序的需要调整转速，从而实现沉积在所述离心鼓体1内侧壁上的矿物自动掉落到所述重矿物收集槽6。在本实施例中，在尾矿没有排出前，根据目标矿物的类型设定所述第一电机50为稳定的转速进行选别；在尾矿基本排出后，降低所述第一电机50的转速使得沉积在所述离心鼓体1内侧壁上的重矿物受重力作用自动掉落到所述重矿物收集槽6。进一步，为增强选别效果，所述离心鼓体1的内侧壁上设有向所述重矿物收集槽6倾斜的向心螺旋弧形小槽(图未示)以加快将重矿物导向所述重矿物收集槽6。进一步，在所述中空传动轴4上套设密封垫圈(图未示)以防止水分渗漏，所述密封垫圈位于所述支座7上侧且与所述中空传动轴4为过盈配合。
进一步，所述给料机构2包括给矿管21、进水管22以及用于固定所述给矿管21和所述进水管22的支架23。所述支架23设置所述外壳3的外侧，通过绳子等固定物将所述给矿管21和所述进水管22固定到所述支架23。优选地，所述支架23上凸设多个不同高度的定位台(图未示)，所述给矿管21和所述进水管22根据需要放置在不同高度的定位台上；所述给矿管21一端连接盛有矿浆的容器(图未示)，另一端穿过所述盖板31且其出料口位于所述离心鼓体21内，调节所述给矿管21在所述支架23上的固定位置从而调节所述给矿管21的出料口在所述离心鼓体21内的高度，不同类型的目标矿物所述给矿管21的出料口在所述离心鼓体1内的高度不同。在电机转速相同的情况下，目标矿物的矿浆浓度越低，所述给矿管21的出料口与所述盖板31之间的距离越小，从而实现比重大的矿物直接掉落到所述重矿收集槽6，比重较小的矿物被快速抛离所述离心鼓体1。优选地，所述给矿管21位于所述离心鼓体1的中心轴上且所述给矿管21的出料口设有两个以上朝向所述离心鼓体1的内侧壁的喷头24，所述喷头24将矿浆喷向所述离心鼓体1的内侧壁，防止矿浆直接排出所述离心鼓体1，提高选矿质量；所述进水管22一端连接供水设备(图未示)，另一端穿过所述盖板31且其出水口位于所述重矿物收集槽6上方，从所述进水管22流出的水冲洗所述重矿物收集槽6，使重矿物连续排出；优选地，与所述给矿管21的出料口相比，所述进水管22的出水口更靠近所述重矿物收集槽6。
进一步，请参阅图3，还包括尾矿收集机构8，所述尾矿收集机构8包括收集盖80、第二中空传动轴81、第二电机82、第二皮带83以及第二皮带轮84；所述收集盖80位于所述盖板31与所述离心鼓体1之间并覆盖所述离心鼓体1的入口，且与所述离心鼓体1之间具有间隙，所述收集盖80上设有向所述离心鼓体1倾斜的盖面(图未示)，在本实施例中，所述盖面为向所述盖板31凸起圆弧面；所述第二中空传动轴81贯穿所述盖板31且连接于与所述收集盖80远离所述离心鼓体1的一侧，所述给矿管21和所述进水管22穿过所述第二中空传动轴81以及所述收集盖80进入所述离心鼓体21以及所述重矿物收集槽6内。优选地，所述第二中空传动轴81、所述收集盖80以及所述离心鼓体1的中心轴重合。所述第二皮带轮84套设所述第二中空传动轴81远离所述收集盖80的一端并与所述第二中空传动轴81相对固定；所述第二电机82设置在所述外壳30外侧；所述第二皮带83连接在所述第二皮带轮84与所述第二电机82之间。启动所述第二电机82，所述第二皮带83带动所述第二皮带轮84转动，所述收集盖80随之转动。通过设置所述尾矿收集机构8使从所述离心鼓体1抛离的尾矿不再粘附在所述外壳3的顶壁，而是抛向所述收集盖80并沿着所述盖面从所述收集盖80与所述离心鼓体1之间的间隙掉落到所述尾矿排料口32，从而减少尾矿粘附在所述外壳3的顶壁，加速尾矿的排出。此外旋转的尾矿收集机构8使尾矿受到径向向外的离心力，从而加快尾矿沿所述盖面从所述收集盖80与所述离心鼓体1之间的间隙掉落到所述尾矿排料口32，并减少尾矿重新掉落到所述离心鼓体1中而造成重复进行选别的情况，提高尾矿收集的效率。
基于本实用新型中离心选矿机的结构，以下具体说明其工作过程：
首先，根据目标矿物的类型调节所述给矿管21的出料口在所述离心鼓体1内的高度以及所述第一电机50的转速。
下一步，启动所述第一电机50并以稳定的速度转动，通过所述第一皮带51带动所述第一皮带轮52转动，所述离心鼓体1随之转动；启动所述尾矿收集机构8的第二电机82，所述收集盖80随之转动。
下一步，向所述给矿管21内输送矿浆，矿浆从所述喷头24喷向所述离心鼓体1的内侧壁。由于在离心力和重力的共同作用下，比重较大的矿物被富集在重矿物收集槽6内，比重较小的矿物被抛向所述离心鼓体1的入口，进而抛向所述收集盖80并从所述收集盖80与所述离心鼓体1之间的间隙掉落到所述尾矿排料口32。
下一步，运行平稳后，此时连续不停向所述进水管22输送水，比重较小的矿物被抛离所述离心鼓体1，比重较大的矿物受重力的作用沿所述离心鼓体1的侧壁掉落到所述重矿物收集槽6，进而被水冲走，沿着第一中空传动轴4离开该离心连续选矿机，获取到所需的重矿物精矿，从而实现无需停机刮取重矿的连续生产作业。
相比于现有技术，本实用新型实现通过调节给矿管出料口的高度以及第一电机的转速对不同的矿物进行选别；与此同时，在工作过程中通过调整第一电机转速达到与之相适应的离心力，使得比重较大的重矿物自动脱落分离并被水冲走，无需停止电机刮取等额外辅助工作，能够实现连续生产；进一步，设有尾矿收集机构，减少比重较小的矿物的粘附，加快尾矿的排出，还能减少在工作过程中比重较小的矿物重复掉落到离心机构中从而造成重复选别，提高尾矿收集的效率。
以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。
Claims (7)
1.一种离心连续选矿机，包括离心鼓体、给料机构以及动力传动机构，其特征在于，还包括重矿物收集槽，所述离心鼓体为喇叭形，且入口为较大的开口，出口为较小开口且与所述重矿物收集槽连接；所述给料机构包括给矿管以及进水管，所述给矿管的出料口位于所述离心鼓体内，所述给矿管的出料口将矿浆导向所述离心鼓体的侧壁，所述进水管的出水口靠近所述重矿物收集槽并将水导向所述重矿物收集槽并进行冲洗，使重矿物连续排出。
2.根据权利要求1所述的离心连续选矿机，其特征在于，所述给料机构还包括支架，所述支架设置在所述离心鼓体旁用于固定所述给矿管以及所述进水管，通过调节所述给矿管在所述支架上的位置调节所述给矿管的出料口在所述离心鼓体内的高度，以提高分选矿物不同矿浆浓度的分选效率。
3.根据权利要求2所述的离心连续选矿机，其特征在于，所述给矿管的出料口设有两个以上喷头。
4.根据权利要求3所述的离心连续选矿机，其特征在于，所述动力传动机构还包括第一电机，所述第一电机为可变速电机且带动所述离心鼓体和重矿物收集槽旋转。
5.根据权利要求4所述的离心连续选矿机，其特征在于，所述离心鼓体的内侧壁设有向所述重矿物收集槽倾斜的向心螺旋弧形小槽。
6.根据权利要求5所述的离心连续选矿机，其特征在于，还包括尾矿收集机构，所收集的尾矿沿所述尾矿收集机构从尾矿排料口排出。
7.根据权利要求6所述的离心连续选矿机，其特征在于，所述尾矿收集机构还包括收集盖以及第二电机，所述第二电机带动所述收集盖转动。
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Cited By (1)
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| CN116871070A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 张家港市永达机械制造有限公司 | 一种离心机卸料斗及基于该卸料斗的下卸料离心机 |
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2019
- 2019-12-31 CN CN201922500305.XU patent/CN211707102U/zh active Active
Cited By (2)
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| CN116871070A (zh) * | 2023-09-06 | 2023-10-13 | 张家港市永达机械制造有限公司 | 一种离心机卸料斗及基于该卸料斗的下卸料离心机 |
| CN116871070B (zh) * | 2023-09-06 | 2023-11-17 | 张家港市永达机械制造有限公司 | 一种离心机卸料斗及基于该卸料斗的下卸料离心机 |
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