CN210677605U - 螺丝供料装置 - Google Patents

Abstract

一种螺丝供料装置，包括排列组件及分料组件。排列组件包括轨道，轨道用于传送螺丝，轨道包括两支撑板，每个支撑板的一端设有第一倒角，两支撑板间隔设置，以使得两支撑板设有第一倒角的一端形成第一收容空间，且远离第一倒角的一端形成第二收容空间，第一收容空间与第二收容空间共同配合以收容螺丝。分料组件包括圆盘，圆盘用于接收轨道传送的螺丝，圆盘的周缘设有至少一钉槽，圆盘的第一表面在靠近钉槽处设有第二倒角，钉槽靠近第二倒角的一端形成第三收容空间，且远离第二倒角的一端形成第四收容空间，第三收容空间及第四收容空间共同配合收容轨道传送的螺丝。如此，可高效地提供规则排列的螺丝。

Description

螺丝供料装置

技术领域

本实用新型涉及一种螺丝供料装置。

背景技术

随着产品结构越来越复杂和多样化，多样的材料需要螺丝进行连接。无论是手动锁螺丝还是利用锁螺丝机装置自动锁螺丝，都需要能够规则地排列螺丝的供钉设备来提高作业效率。

然而普通的供钉设备通常无法稳定地提供排列整齐的螺丝，而智能的供钉设备造价又非常昂贵，如此将影响生产效率和成本。

实用新型内容

鉴于上述内容，有必要提供一种螺丝供料装置，能够提供规则排列的螺丝。

一种螺丝供料装置，用于为锁螺丝机装置提供规则排列的螺丝，所述螺丝供料装置包括：

排列组件，包括轨道，所述轨道用于传送所述螺丝，所述轨道包括两个支撑板，每个支撑板的一端设有第一倒角，所述两个支撑板间隔设置，且所述两个支撑板上的第一倒角相对设置，所述两个支撑板设有所述第一倒角的一端之间形成第一收容空间，所述两个支撑板远离所述第一倒角的一端之间形成与所述第一收容空间相通的第二收容空间，所述第一收容空间与所述第二收容空间共同配合以收容所述螺丝；

分料组件，包括圆盘，所述圆盘用于接收所述轨道传送的螺丝，所述圆盘包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面与所述轨道邻近设置，所述圆盘上设有穿过所述第一表面和所述第二表面，且穿过所述圆盘的周缘的至少一钉槽，所述圆盘的第一表面在靠近所述钉槽处设有第二倒角，所述钉槽靠近所述第二倒角的一端形成第三收容空间，所述钉槽远离所述第二倒角的一端形成与所述第三收容空间相通的第四收容空间，所述第三收容空间与所述第四收容空间共同配合以收容所述轨道传送的螺丝。

进一步地，所述螺丝包括螺帽、螺杆及台阶，所述台阶固定连接于所述螺帽及所述螺杆之间，所述第一收容空间及所述第三收容空间用于收容所述台阶，所述第二收容空间及所述第四收容空间用于收容所述螺杆。

进一步地，所述两个支撑板远离所述第一倒角的一端之间的间距对应于所述螺丝的螺杆的直径，所述第一倒角的尺寸对应于所述台阶的尺寸。

进一步地，所述钉槽的宽度与所述两个支撑板远离所述第一倒角的一端之间的间距相同，所述第二倒角的尺寸与所述第一倒角的尺寸相同。

进一步地，所述螺丝供料装置还包括筛选组件，所述筛选组件包括固定杆及毛刷，所述固定杆转动设置于所述轨道的上方，所述固定杆用于带动所述毛刷在所述轨道的上方摆动，以对所述轨道上的螺丝进行筛选。

进一步地，所述筛选组件还包括固定块及连接件，所述固定块包括本体、第一安装部及第二安装部，所述毛刷的一端与所述第二安装部固定连接，所述本体上形成有通槽，所述第一安装部与所述第二安装部从所述本体的相对的两端朝同一侧垂直延伸，所述本体、所述第一安装部及所述第二安装部共同形成安装槽，所述固定杆收容于所述安装槽，所述连接件穿过所述通槽以与所述安装槽中的固定杆固定连接。

进一步地，所述筛选组件还包括调节装置，所述调节装置包括调节件及弹簧，所述第一安装部上设有通孔，所述调节件穿过所述通孔，并与所述固定杆螺纹连接，所述弹簧套设于所述调节件上，并抵持于所述第一安装部及所述固定杆之间。

进一步地，所述弹簧的自然长度大于所述第一安装部与所述固定杆之间的距离。

进一步地，所述两个支撑板远离所述第一倒角的一端之间的间距为所述螺杆的直径加0.1毫米，所述第一倒角的尺寸为C0.3。

进一步地，所述螺丝供料装置还包括壳体，所述排列组件及所述筛选组件收容于所述壳体。

相对于先前技术，本实用新型的有益效果是明显的，本实用新型的螺丝供料装置通过在所述排列组件的两个间隔设置的支撑板的一端分别设置相对的第一倒角，以使得所述两个支撑板之间形成相通的第一收容空间及第二收容空间，以共同配合收容所述螺丝。又通过在所述分料组件的圆盘的第一表面在靠近所述钉槽处设有第二倒角，以使得所述钉槽内形成相通的第三收容空间及第四收容空间，以共同配合收容所述排列组件传送的螺丝。如此，可使得所述螺丝规则排列地从所述排列组件传送至所述分料组件。

附图说明

图1示出本实用新型较佳实施方式的螺丝供料装置的示意图。

图2示出图1的螺丝供料装置省略部分壳体的示意图。

图3示出螺丝的一较佳实施方式的示意图。

图4示出图2的螺丝供料装置的一较佳实施方式的部分分解图。

图5示出图2的轨道的一较佳实施方式的示意图。

图6示出图2中筛选组件的一较佳实施方式的分解图。

图7示出图2中圆盘的一较佳实施方式的示意图。

主要元件符号说明

螺丝供料装置 100

上料组件 10

排列组件 20

轨道 21

支撑板 211

倒角 212、414

收容空间 213、214、415、416

振动机构 22

筛选组件 30

固定块 31

本体 311

第一安装部 312

第二安装部 313

通槽 314

通孔 315

安装槽 316

毛刷 32

固定杆 33

连接件 34

调节装置 35

调节件 351

弹簧 352

分料组件 40

圆盘 41

第一表面 411

钉槽 413

驱动装置 42

壳体 50

螺丝 200

螺帽 210

螺杆 220

台阶 230

如下具体实施方式将结合上述附图进一步说明本实用新型。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。可以理解，附图提供参考与说明用，并非用来对本实用新型加以限制。附图中显示的尺寸是为便于清晰描述，而并不限定比例关系。

需要说明的是，当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本实用新型。

请参考图1至图3，本实用新型一较佳实施方式提供一种螺丝供料装置100，用于为锁螺丝机装置(图未示)提供螺丝200。在本实施方式中，所述螺丝200包括螺帽210、螺杆220及台阶230。所述台阶230固定连接于所述螺帽210及所述螺杆220之间。所述台阶230的截面大致呈倒梯形状。

所述螺丝供料装置100包括上料组件10、排列组件20、筛选组件30及分料组件40。所述上料组件10用于将所述螺丝200供给至所述排列组件20。所述排列组件20用于排列所述螺丝200，并将排列整齐的所述螺丝200依序地传送至所述分料组件40。所述筛选组件30用于对所述排列组件20上的螺丝200进行筛选，以使得所述排列组件20上的螺丝200均规则地排列。所述分料组件40用于接收所述排列组件20所传送的螺丝200，并将所述螺丝200逐个提供给所述锁螺丝机装置(图未示)。

请参考图4至图5，所述排列组件20包括轨道21及振动机构22。所述轨道21与所述振动机构22连接。在本实施方式中，所述轨道21可拆卸地与所述振动机构22固定连接。所述轨道21可通过连接装置，例如螺丝、螺杆等，与所述振动机构22可拆卸地固定连接。当需要拆卸所述轨道21时，仅需要拆卸所述连接装置，当需要重新安装所述轨道21时，则仅需要重新通过所述连接装置将所述轨道21固定连接于所述振动机构22。所述轨道21的一端用于接收所述上料组件10所供给的所述螺丝200，并在所述振动机构22的振动作用下将所述螺丝200传送至所述分料组件40。

所述轨道21包括两个支撑板211，每个支撑板211的一端设有倒角212。这两个支撑板211远离所述倒角212的一端相互间隔固定于所述振动机构22上，且一支撑板211上的倒角212与另一支撑板211上的倒角212相对设置，从而使得所述两个支撑板211设有所述倒角212的一端形成收容空间213，所述两个支撑板211远离所述倒角212的一端形成收容空间214。所述收容空间214与所述收容空间213相通。当所述上料组件10所供给的螺丝200与所述轨道21成功对接时，所述收容空间213及所述收容空间214将共同配合以收容所述螺丝200。本实施方式中，所述收容空间213收容所述螺丝200的台阶230，所述收容空间214收容所述螺丝200的螺杆220，所述两个支撑板211的上表面用于所述螺丝200的螺帽210相接触，以支撑所述螺帽210。如此，通过所述收容空间213及所述收容空间214共同配合收容的螺丝200将规则地排列于所述轨道21，且相对于所述轨道21保持同一高度。当所述上料组件10所供给的螺丝200与所述轨道21没有成功对接时，这些螺丝200将不规则地落在所述轨道21，且这些螺丝200相对于所述轨道21的高度高于那些规则地排列于所述轨道21上的螺丝200。不难理解，由于新增了所述倒角212，使得所述台阶230收容于所述倒角212所形成的收容空间213，如此避免了由于不存在所述倒角212，导致的所述螺丝200规则地排列于所述轨道21时的高度与所述螺丝200不规则地排列于所述轨道21时的高度相差太小，不利于所述筛选组件30的筛选。

本实施方式中，所述两个支撑板211远离所述倒角212的一端之间的间距对应于所述螺杆220的直径，所述两个支撑板211远离所述倒角212的一端之间的间距为所述螺杆220的直径加0.1mm。所述倒角212的尺寸对应于所述台阶230的尺寸，所述倒角212的尺寸为C0.3。

所述筛选组件30转动设置于所述排列组件20的上方。在本实施例中，所述筛选组件30转动设置于所述排列组件20的正上方。所述筛选组件30用于将所述轨道21上不规则排列(与所述轨道21没有成功对接)的螺丝200刷离所述轨道21，并掉入所述上料组件10。

请同时参考图6，所述筛选组件30包括固定块31、毛刷32、固定杆33、连接件34及调节装置35。所述固定块31包括本体311、第一安装部312及第二安装部313。所述本体311上形成有通槽314。所述第一安装部312上设有通孔315。所述第一安装部312与所述第二安装部313从所述本体311的相对的两端朝同一侧垂直延伸。所述本体311、所述第一安装部312及所述第二安装部313共同形成安装槽316。所述毛刷32的一端与所述第二安装部313固定连接，所述毛刷32的另一端悬空于所述轨道21的上方。所述固定杆33转动设置于所述上料组件10。所述固定杆33收容于所述安装槽316。所述连接件34穿过所述通槽314以与所述安装槽316中的固定杆33固定连接。所述连接件34的收容于所述通槽314的部分的尺寸小于所述通槽314的尺寸，如此，所述固定杆33可通过所述连接件34在所述通槽314内与所述本体311进行相对运动。在本实施例中，所述连接件34为螺丝。所述调节装置35用于调节所述固定块31相对于所述固定杆33的位置，进而调节所述毛刷32相对于所述轨道21的距离，以使得所述毛刷32靠近所述轨道21的一端在经过所述轨道21的正上方时，其相对于所述轨道21的高度介于那些规则排列的螺丝200相对于所述轨道21的高度及那些不规则排列的螺丝200相对于所述轨道21的高度之间。如此一来，通过所述固定杆33可带动所述固定块31转动，进而带动所述毛刷32在所述轨道21的上方摆动。当所述毛刷32经过所述轨道21的正上方时，所述毛刷32将所述轨道21上不规则排列的螺丝200刷离所述轨道21。

本实施方式中，所述调节装置35包括调节件351及弹簧352。其中，所述调节件351可为一螺钉。所述调节件351穿过所述通孔315，并与所述固定杆33螺纹连接。所述弹簧352套设于所述调节件351上，并抵持于所述第一安装部312及所述固定杆33之间。所述弹簧352的自然长度大于所述第一安装部312与所述固定杆33之间的距离。

当需要增大所述毛刷32与所述轨道21之间的距离时，调节所述调节件351，使得所述调节件351沿远离所述轨道21的方向移动，所述弹簧352在弹力作用下推动所述第一安装部312，以带动所述本体311及所述第二安装部313沿远离所述轨道21的方向移动，从而带动所述毛刷32向远离所述轨道21的方向移动，此时所述连接件34在所述通槽314内相对于所述本体311朝所述第二安装部313运动。当需要减小所述毛刷32与所述轨道21之间的距离时，调节所述调节件351，使得所述调节件351沿靠近所述轨道21的方向移动，以带动所述第一安装部312压缩所述弹簧352，并带动所述本体311及所述第二安装部313沿靠近所述轨道21方向移动，从而带动所述毛刷32沿靠近所述轨道21的方向移动，此时所述连接件34在所述通槽314内相对于所述本体311朝所述第一安装部312运动。

在本实施方式中，所述分料组件40包括圆盘41及驱动装置42。所述圆盘41转动设置于靠近所述轨道21的一端。在本实施方式中，所述圆盘41可拆卸地转动设置于靠近所述轨道21的一端。所述圆盘41用于在所述驱动装置42的驱动下转动，以接收所述轨道21所传送的螺丝200，并将所述螺丝200提供给所述锁螺丝机装置。本实施方式中，所述驱动装置42为电机。

请同时参考图7，所述圆盘41包括第一表面411及与所述第一表面411相对的第二表面(图未示)。所述第一表面411与所述轨道21邻近设置，且用于支撑所述轨道21传送的螺丝200的螺帽210。所述圆盘41上设有穿过所述第一表面411和所述第二表面，且穿过所述圆盘41的周缘的至少一钉槽413。所述圆盘41的第一表面411在靠近所述钉槽413处设有倒角414，所述钉槽413靠近所述倒角414的一端形成收容空间415，所述钉槽413远离所述倒角414的一端形成收容空间416。所述收容空间415与对应的所述收容空间416相通。所述收容空间415与所述收容空间416共同配合以收容所述轨道21传送的螺丝200。本实施方式中，所述收容空间415用于收容所述轨道21传送的所述螺丝200的台阶230，所述收容空间416用于收容所述轨道21传送的所述螺丝200的螺杆220。如此一来，所述轨道21传送至所述分料组件40的螺丝200将规则地分布于所述圆盘41的所述钉槽413中。

本实施方式中，所述钉槽413的宽度与所述两个支撑板211远离所述倒角212的一端之间的间距相同。所述倒角414的尺寸与所述倒角212的尺寸相同。

可以理解，本实用新型提供的所述螺丝供料装置100只需更换对应于所述螺丝200的轨道21及圆盘41，即满足所述倒角212的尺寸与所述两个支撑板211远离所述倒角212的一端之间的间距分别对应于需要供应的所述螺丝200的台阶230与螺杆220的尺寸，及满足所述圆盘41上所述倒角414的尺寸与所述钉槽413远离所述倒角414的一端的宽度分别对应于需要供应的所述螺丝200的台阶230与螺杆220的尺寸，就可供应不同型号的螺丝200。

所述螺丝供料装置100还包括壳体50，所述上料组件10、排列组件20及筛选组件30收容于所述壳体50。

本实用新型的螺丝供料装置100通过在所述排列组件20的两个间隔设置的支撑板211的一端分别设置相对的倒角212，从而使得所述两个支撑板211之间形成相通的收容空间213及收容空间214，以共同配合收容所述螺丝200。又通过在所述分料组件40的圆盘41的第一表面411在靠近所述钉槽413处设有倒角414，从而使得所述钉槽413内形成相通的收容空间415及收容空间416，以共同配合收容所述排列组件20传送的螺丝200。如此，可使得所述螺丝200规则排列地从所述排列组件20传送至所述分料组件40。

最后应说明的是，以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而非限制，尽管参照较佳实施例对本实用新型进行了详细说明。

本领域的普通技术人员应当理解，可以对本实用新型的技术方案进行修改或等同替换，而不脱离本实用新型的技术方案的精神和范围。

并且，基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都将属于本实用新型保护的范围。

Claims (10)

1.一种螺丝供料装置，用于为锁螺丝机装置提供规则排列的螺丝，其特征在于，所述螺丝供料装置包括：

排列组件，包括轨道，所述轨道用于传送所述螺丝，所述轨道包括两个支撑板，每个支撑板的一端设有第一倒角，所述两个支撑板间隔设置，且所述两个支撑板上的第一倒角相对设置，所述两个支撑板设有所述第一倒角的一端之间形成第一收容空间，所述两个支撑板远离所述第一倒角的一端之间形成与所述第一收容空间相通的第二收容空间，所述第一收容空间与所述第二收容空间共同配合以收容所述螺丝；

分料组件，包括圆盘，所述圆盘用于接收所述轨道传送的螺丝，所述圆盘包括第一表面及与所述第一表面相对的第二表面，所述第一表面与所述轨道邻近设置，所述圆盘上设有穿过所述第一表面和所述第二表面，且穿过所述圆盘的周缘的至少一钉槽，所述圆盘的第一表面在靠近所述钉槽处设有第二倒角，所述钉槽靠近所述第二倒角的一端形成第三收容空间，所述钉槽远离所述第二倒角的一端形成与所述第三收容空间相通的第四收容空间，所述第三收容空间与所述第四收容空间共同配合以收容所述轨道传送的螺丝。

2.如权利要求1所述的螺丝供料装置，其特征在于，所述螺丝包括螺帽、螺杆及台阶，所述台阶固定连接于所述螺帽及所述螺杆之间，所述第一收容空间及所述第三收容空间用于收容所述台阶，所述第二收容空间及所述第四收容空间用于收容所述螺杆。

3.如权利要求2所述的螺丝供料装置，其特征在于，所述两个支撑板远离所述第一倒角的一端之间的间距对应于所述螺丝的螺杆的直径，所述第一倒角的尺寸对应于所述台阶的尺寸。

4.如权利要求1所述的螺丝供料装置，其特征在于，所述钉槽的宽度与所述两个支撑板远离所述第一倒角的一端之间的间距相同，所述第二倒角的尺寸与所述第一倒角的尺寸相同。

5.如权利要求1所述的螺丝供料装置，其特征在于，所述螺丝供料装置还包括筛选组件，所述筛选组件包括固定杆及毛刷，所述固定杆转动设置于所述轨道的上方，所述固定杆用于带动所述毛刷在所述轨道的上方摆动，以对所述轨道上的螺丝进行筛选。

6.如权利要求5所述的螺丝供料装置，其特征在于，所述筛选组件还包括固定块及连接件，所述固定块包括本体、第一安装部及第二安装部，所述毛刷的一端与所述第二安装部固定连接，所述本体上形成有通槽，所述第一安装部与所述第二安装部从所述本体的相对的两端朝同一侧垂直延伸，所述本体、所述第一安装部及所述第二安装部共同形成安装槽，所述固定杆收容于所述安装槽，所述连接件穿过所述通槽以与所述安装槽中的固定杆固定连接。

7.如权利要求6所述的螺丝供料装置，其特征在于，所述筛选组件还包括调节装置，所述调节装置包括调节件及弹簧，所述第一安装部上设有通孔，所述调节件穿过所述通孔，并与所述固定杆螺纹连接，所述弹簧套设于所述调节件上，并抵持于所述第一安装部及所述固定杆之间。

8.如权利要求7所述的螺丝供料装置，其特征在于，所述弹簧的自然长度大于所述第一安装部与所述固定杆之间的距离。

9.如权利要求2所述的螺丝供料装置，其特征在于，所述两个支撑板远离所述第一倒角的一端之间的间距为所述螺杆的直径加0.1毫米，所述第一倒角的尺寸为C0.3。

10.如权利要求5所述的螺丝供料装置，其特征在于，所述螺丝供料装置还包括壳体，所述排列组件及所述筛选组件收容于所述壳体。

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