CN110977867A - 手动式自锁螺母预压紧组装机 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种手动式自锁螺母预压紧组装机，包括：操作台；固定座，具有前后延伸设置的滑槽，在滑槽的后侧设有抵挡件；传动杆，前后活动地设于操作台上，第一端抵在螺母本体和自锁套两者中的其中一个部件的前端并驱动该部件沿滑槽向后移动从而与对应抵在抵挡件上的另一部件装配在一起；压杆，第一端转动连接在操作台上，在转动过程中作用于传动杆的第二端，从而驱动传动杆向后移动；弹性件，作用于传动杆，并使传动杆始终具有向前转动复位的趋势。这种自锁螺母预压紧组装机结构简单、操作方便，操作人员只需要将相应的螺母本体及自锁套摆放到固定座的滑槽中，向后压动压杆即可完成自锁螺母的预压紧装配，十分方便快捷，提高了生产效率。

Description

手动式自锁螺母预压紧组装机

技术领域

本发明涉及自锁螺母技术领域，尤其涉及一种手动式自锁螺母预压紧组装机。

背景技术

自锁螺母(又称防松螺母或偏心螺母)能有效防止振动等原因导致的松动问题。如授权公告号为CN203532477U的中国实用新型专利《偏心式自锁防松螺母》、及授权公告号为CN203809476U的中国实用新型专利《偏心自锁防松螺母》公开了一种防松螺母，包括具有主螺纹孔的螺母本体，具有自锁螺纹孔的自锁套，螺母主体的上端面具有向上延伸的偏心凸台，该偏心凸台的中轴线与所述主螺纹孔的中轴线具有一个偏心距离，自锁套的下端面具有套设在偏心凸台上的偏心止孔，该偏心止孔的中轴线与偏心凸台的中轴线重合，偏心止孔的内周壁与偏心凸台外周壁之间具有摩擦力，在自锁套设置在偏心凸台的初始状态下，自锁螺纹孔的中轴线与主螺纹孔的中轴线重合，同时偏心凸台的上端面与偏心止孔顶壁之间具有间隙，在自锁套相对偏心凸台偏转一个角度的状态下，所述自锁螺纹孔的中轴线与主螺纹孔的中轴线发生偏移，由于该偏移的存在使得自锁套和螺母柱体牢牢锁死，加强了防松效果。

在螺母主体的偏心凸台及自锁套的偏心止孔加工完成后，一般需要两者进行装配到一起，即需要进行将螺母主体的偏心凸台嵌设到自锁套偏心止孔中的预压紧操作，以便自锁螺母进行后续包装运输，或者方便用户在后续使用时，直接将该自锁螺母装配到相应螺杆上进行紧固。而现有的自锁螺母的预压紧的过程一般是操作人员先将螺母主体的偏心凸台与自锁套的偏心止孔对准，然后放置到一个平台上，通过锤头或其他物件敲击后使两者完成预压紧装配。这种装配方式，劳动强度较大，装配效率较低，导致生产成本较高。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是针对现有技术的现状，提供一种装配效率高、生产成本低的手动式自锁螺母预压紧组装机。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案为：手动式自锁螺母预压紧组装机，包括：

操作台；

固定座，设于所述的操作台上，具有前后延伸设置的用于放置自锁螺母的螺母本体及自锁套的滑槽，对应于所述滑槽的后侧设有用于抵在螺母本体和自锁套两者中的其中一个部件上的抵挡件；

传动杆，前后活动地设于所述操作台上，该传动杆的第一端抵在螺母本体和自锁套两者中的其中一个部件的前端并驱动该部件沿所述滑槽向后移动从而与对应抵在所述抵挡件上的另一部件装配在一起；

压杆，第一端转动连接在所述的操作台上，第二端形成供用户握持的操作部，在转动过程中作用于所述传动杆的第二端，从而驱动所述传动杆向后移动；

弹性件，作用于所述的传动杆，并使所述的传动杆始终具有向前转动复位的趋势。

为了对传动杆进行固定，并使传动杆能够稳定地前后移动，所述固定座上设有定位块，该定位块上具有沿前后方向开设的导向孔，所述传动杆前后活动地穿设在该导向孔中。

为了能使传动杆在向后移动完成对自锁螺母的预压紧过程后能够自动向前复位至初始位置，所述传动杆的外壁上具有沿轴向间隔布置的第一挡部和第二挡部，所述第一挡部抵在所述定位块的导向孔的后侧边沿上，所述弹性件以弹簧为主体套设在所述传动杆上且位于所述第二挡部与所述定位块的导向孔的前侧边沿之间。

为了方便地将弹簧装配在传动杆上，所述第二挡部为螺纹连接在所述传动杆上的螺母。将第二挡部设置为螺母也方便了对弹簧的压缩量进行调节，以在弹簧弹力减弱时进行调节继续使用，减少弹簧的更换频率。

为了将压杆转动连接在操作台上，所述操作台上设有支撑座，所述支撑座上具有竖向设置的转轴，所述压杆的第一端上具有与所述转轴相适配的转轴孔。

为了能使压杆在水平方向上稳定地进行摆动，继而准确地作用在传动杆上，避免出现向上或向下偏移，所述支撑座上的转轴的上端还连接有用于将所述压杆的第一端压在所述支撑座的顶面上的限位压板，所述压杆第一端上具有两个分别与支撑座的顶面以及限位压板地底面相贴合的扁平面，所述的转轴孔对应贯穿上述两个扁平面。

为了方便操作者握住压杆进行压紧动作，所述操作台上具有用于搁置所述压杆的条形垫板，所述条形垫板沿所述操作套的前后方向布置且该条形垫板的高度与所述支撑座的高度大致相同，所述条形垫板上还设有用于在前部对所述压杆进行限位的挡销。挡销的设置可以在压杆前部进行限位，避免在弹簧驱动传动杆复位的同时，因回复力较大，而向前过渡移位。

为了使自锁螺母在滑槽中移动过程更加稳定，避免在传动杆的作用下出现晃动甚至侧翻情况，所述的滑槽为一V型槽。

作为改进，所述的V型槽的两个相对的侧壁形成的夹角为60°，该V型槽的两个相对的侧壁对应支撑在螺母本体及自锁套的相应的两个侧边上，从而使所述V型槽的底部空间形成容屑槽。将该V型槽的夹角设置为60度，即与自锁螺母的相间隔布置的侧边的夹角相一致，这样可使自锁螺母的螺母本体及自锁套对应侧边朝向正上方，便于用户对螺母本体及自锁套放置状态进行识别，以将螺母本体及自锁套进行正确对齐，避免出现差错。当自锁螺母的两部件放置到该V型槽中时，是自锁螺母(螺母本体及自锁套)的相间隔布置的侧边与V型槽的两个侧壁上部接触，这样相应的碎屑便会自动落入下方的容屑槽中，由于V型槽的两个侧壁上部的碎屑较少，所以自锁螺母的前后移动更加平稳，减少了自锁螺母产品表面划伤，保证了产品的品质。

为了方便对存留在容屑槽中的碎屑进行吹扫排出，所述滑槽为前后贯通的通槽。

与现有技术相比，本发明的优点：在使用该自锁螺母预压紧组装机进行自锁螺母的预压紧操作时，可直接将自锁螺母的螺母本体及自锁套依次对应摆放在固定座的滑槽中，然后手动握住压杆的第二端向后转动，驱动传动杆后移作用在螺母本体及自锁套其中一个部件上，由于另一个部件后侧是抵在固定座的抵挡件上，用力压动压杆时，两部件能嵌设配合到一起，完成预压紧过程。当压紧过程完成后，松开压杆，传动杆便会在弹性件的作用下向前移动以及驱使压杆向前转动复位至初始位置。这种自锁螺母预压紧组装机结构简单、操作方便，操作人员只需要将相应的螺母本体及自锁套摆放到固定座的滑槽中，向后压动压杆即可完成自锁螺母的预压紧装配，十分方便快捷，有效提高了生产效率。

附图说明

图1为本发明实施例的立体结构示意图；

图2为本发明实施例的俯视图(压杆处于自然状态)；

图3为本发明实施例的俯视图(压杆处于向后压动状态)；

图4为本发明实施例的分解图；

图5为图2中A-A处的剖视图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本发明作进一步详细描述。

参见图1-图5，手动式自锁螺母预压紧组装机包括操作台10、固定座20、定位块23、传动杆40、压杆50、弹性件60、限位压板13以及条形垫板14。

结合图1及图4，固定座20设于操作台10上。固定座20的顶面上具有前后延伸布置的滑槽21。自锁螺母30的螺母本体31以及自锁套32可以相对放置在上述滑槽21中，并在传动杆40的驱动下沿该滑槽21向后滑动。

参见图2及图5，本实施例中的滑槽21为一V型槽，该V型槽的夹角α为60度，与自锁螺母的相间隔布置的侧边的夹角相一致。当自锁螺母放置到V型槽中时，该V型槽的两个相对的侧壁对应支撑在自锁螺母的相间隔布置的两个侧边上，这样自锁螺母在滑槽21中移动过程更加稳定，避免在传动杆40的作用下出现晃动甚至侧翻情况，

结合图5，当自锁螺母30的两部件放置到该V型槽中时，由于自锁螺母两个部件的相间隔布置的侧边是与V型槽的两个侧壁的上部接触，而V型槽的底部空间形成了用于收容碎屑的容屑槽210。在将自锁螺母放置到滑槽21中时，相应的碎屑便会自动落入下方的容屑槽210中，这样V型槽的两个侧壁上部碎屑存留较少，即V型槽的侧壁与自锁螺母的侧边的之间接触位置不容易夹持有碎屑，从而使自锁螺母的前后移动更加平稳，减少了自锁螺母产品表面划伤，保证了产品的品质。

参见图4，滑槽21为前后贯通的通槽，这样在滑槽21内的碎屑积累到一定程度时，可以直接进行吹扫或擦拭清洁，使碎屑从通槽的两端槽口排出。

参见图1，为了能对自锁螺母在后侧进行限位，以便在传动杆40的作用下自锁螺母的两部件(螺母本体31及自锁套32)能够相互嵌设到一块，完成预压紧操作，固定座20顶面的后部设有抵挡件22，该抵挡件22为横向设置的长条形挡块，对应位于滑槽21的后侧位置，当自锁螺母的螺母本体31或自锁套32向后移动至相应位置时，能够抵在抵挡件22上。

继续参见图1，固定座20的前部设有定位块23，本实施例中的定位块23为横向设置的长条形块。定位块23上与滑槽21在上下方向上对应的位置设有前后开设的导向孔230。传动杆40穿设在该导向孔230中，并能够相对该定位块23前后移动。

参见图2及图3，传动杆40的外壁上沿其轴向间隔设有第一挡部41和第二挡部42。第一挡部41抵在定位块23的导向孔230的后侧边沿上。本实施例中的弹性件60为弹簧，该弹簧套设在传动杆40上且位于第二挡部42与定位块23的导向孔230的前侧边沿之间。这样传动杆40便能够通过第一挡部41、第二挡部42及弹簧限定在定位杆的导向孔230中。

结合图4，传动杆40在向后移动完成对自锁螺母的预压紧过程后，在弹簧的弹力作用下，能够自动向前复位至初始位置。本实施例中的第二挡部42为螺纹连接在传动杆40上的螺母。第二挡部42采用可脱卸的螺母件，方便了传动杆40与弹簧之间以及传动杆40与定位块23之间的装配操作。在进行装配时，可直接将传动杆40从后侧穿设在定位块23的导向孔230中，其中，传动杆40的长度大于导向孔230的轴向长度，传动杆40的第二端会露出定位块23的前侧壁面，然后将弹簧套设在传动杆40的第二端上，最后将作为第二挡部42的螺母套设在传动杆40的第二端压紧弹簧即可完成装配。此外，第二挡部42设置为螺母也方便了对弹簧的压缩量进行调节，以在弹簧弹力减弱时进行调节继续使用，减少弹簧的更换频率。

继续参见图4，操作台10上设有支撑座11，该支撑座11位于固定座20的前侧。支撑座11的顶面上具有竖向设置的转轴12。压杆50的第一端转动连接在该转轴12上，具体地，压杆50的第一端上具有与转轴12相适配的转轴孔500。支撑座11上的转轴12的上端还连接有限位压板13，压杆50第一端上具有两个分别与支撑座11的顶面以及限位压板13地底面相贴合的扁平面52，转轴孔500对应贯穿上述两个扁平面52。压杆50的第一端套设在转轴12上后，可通过上述限位压板13将压杆50的第一端压在支撑座11的顶面上，由于压杆50的第一端的上下两侧为扁平面52结构，所以压杆50能在水平方向上稳定地进行摆动，避免了出现向上或向下偏移晃动，继而准确地作用在传动杆40的第二端上。

压杆50的第二端形成供用户握持的操作部51，用户可握住压杆50的第二端向后压动，在转动过程中压杆靠近第一端的部分会作用于传动杆40的第二端，从而驱动传动杆40向后移动。

为了方便操作者握住压杆50进行压紧动作，操作台10上具有用于搁置压杆50的条形垫板14，条形垫板14沿操作套的前后方向布置且该条形垫板14的高度与支撑座11的高度大致相同，条形垫板14能对压杆50起到向上支撑的作用，避免压杆50因第二端重力作用导致第一端转动摩擦力增大，提高转动的灵活性。条形垫板14上还设有用于在前部对压杆50进行限位的挡销15。挡销15的设置可以在压杆50前部进行限位，避免在弹簧驱动传动杆40复位的同时，因回复力较大，而向前过渡移位。

参见图2及图4，为了方便将组装机固定在相应的操作工位上，该操作台10为一平板，该平板上具有连接孔16。需要进行安装固定时，可直接通过螺钉或螺栓穿过上述连接孔16将组装机整体固定在相应的位置，详见图1.

本实施例的手动式自锁螺母预压紧组装机的使用过程：

在使用该自锁螺母预压紧组装机进行自锁螺母的预压紧操作时，可直接将自锁螺母的螺母本体及自锁套依次对应摆放在固定座的滑槽中，然后手动握住压杆的第二端向后转动，驱动传动杆后移作用在螺母本体及自锁套其中一个部件上，由于另一个部件后侧是抵在固定座的抵挡件上，用力压动压杆时，两部件能嵌设配合到一起，完成预压紧过程。当压紧过程完成后，松开压杆，传动杆便会在弹性件的作用下向前移动以及驱使压杆向前转动复位至初始位置。这种自锁螺母预压紧组装机结构简单、操作方便，操作人员只需要将相应的螺母本体及自锁套摆放到固定座的滑槽中，向后压动压杆即可完成自锁螺母的预压紧装配，十分方便快捷，有效提高了生产效率。

Claims (10)

1.一种手动式自锁螺母预压紧组装机，其特征在于包括：

操作台(10)：

固定座(20)，设于所述的操作台(10)上，具有前后延伸设置的用于放置自锁螺母(30)的螺母本体(31)及自锁套(32)的滑槽(21)，对应于所述滑槽(21)的后侧设有用于抵在螺母本体(31)和自锁套(32)两者中的其中一个部件上的抵挡件(22)；

传动杆(40)，前后活动地设于所述操作台(10)上，该传动杆(40)的第一端抵在螺母本体(31)和自锁套(32)两者中的其中一个部件的前端并驱动该部件沿所述滑槽(21)向后移动从而与对应抵在所述抵挡件(22)上的另一部件装配在一起；

压杆(50)，第一端转动连接在所述的操作台(10)上，第二端形成供用户握持的操作部(51)，在转动过程中作用于所述传动杆(40)的第二端，从而驱动所述传动杆(40)向后移动；

弹性件(60)，作用于所述的传动杆(40)，并使所述的传动杆(40)始终具有向前转动复位的趋势。

2.根据权利要求1所述的手动式自锁螺母预压紧组装机，其特征在于：所述固定座(20)上设有定位块(23)，该定位块(23)上具有沿前后方向开设的导向孔(230)，所述传动杆(40)前后活动地穿设在该导向孔(230)中。

3.根据权利要求2所述的手动式自锁螺母预压紧组装机，其特征在于：所述传动杆(40)的外壁上具有沿轴向间隔布置的第一挡部(41)和第二挡部(42)，所述第一挡部(41)抵在所述定位块(23)的导向孔(230)的后侧边沿上，所述弹性件(60)以弹簧为主体套设在所述传动杆(40)上且位于所述第二挡部(42)与所述定位块(23)的导向孔(230)的前侧边沿之间。

4.根据权利要求3所述的手动式自锁螺母预压紧组装机，其特征在于：所述第二挡部(42)为螺纹连接在所述传动杆(40)上的螺母。

5.根据权利要求1所述的手动式自锁螺母预压紧组装机，其特征在于：所述操作台(10)上设有支撑座(11)，所述支撑座(11)上具有竖向设置的转轴(12)，所述压杆(50)的第一端上具有与所述转轴(12)相适配的转轴孔(500)。

6.根据权利要求5所述的手动式自锁螺母预压紧组装机，其特征在于：所述支撑座(11)上的转轴(12)的上端还连接有用于将所述压杆(50)的第一端压在所述支撑座(11)的顶面上的限位压板(13)，所述压杆(50)第一端上具有两个分别与支撑座(11)的顶面以及限位压板(13)地底面相贴合的扁平面(52)，所述的转轴孔(500)对应贯穿上述两个扁平面(52)。

7.根据权利要求1所述的手动式自锁螺母预压紧组装机，其特征在于：所述操作台(10)上具有用于搁置所述压杆(50)的条形垫板(14)，所述条形垫板(14)沿所述操作套的前后方向布置且该条形垫板(14)的高度与所述支撑座(11)的高度大致相同，所述条形垫板(14)上还设有用于在前部对所述压杆(50)进行限位的挡销(15)。

8.根据权利要求1-7中任一项所述的手动式自锁螺母预压紧组装机，其特征在于：所述的滑槽(21)为一V型槽。

9.根据权利要求8所述的手动式自锁螺母预压紧组装机，其特征在于：所述的V型槽的两个相对的侧壁形成的夹角(α)为60°，该V型槽的两个相对的侧壁对应支撑在螺母本体(31)及自锁套(32)的相应的两个侧边上，从而使所述V型槽的底部空间形成容屑槽(210)。

10.根据权利要求8所述的手动式自锁螺母预压紧组装机，其特征在于：所述滑槽(21)为前后贯通的通槽。

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