CN210545296U - 一种组合式大米抛光辊 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种组合式大米抛光辊，包括辊轴，辊轴的外壁套接有辊体，辊体的外壁设置有螺旋叶和抛光装置，辊体的外壁设置有若干组螺纹孔，辊体的外壁上每组螺纹孔处开设有与螺纹孔同心的圆环槽，辊体的左右两侧设置有固定螺栓，且固定螺栓连接辊轴和辊体，抛光装置包括基座，基座的底部设置有螺纹柱，且螺纹柱与螺纹孔相适配，基座的顶部设置有弹簧，弹簧的顶部设置有限位套，且基座位于限位套的内腔，限位套的顶部设置有抛光块，限位套与圆环槽相适配。本实用新型能够限制抛光辊作用到大米上的压力的最大值，尽可能减少大米因压力过大而破碎的可能性，提高抛光质量率。

Description

一种组合式大米抛光辊

技术领域

本实用新型涉及大米抛光技术领域，特别涉及一种组合式大米抛光辊。

背景技术

大米外表面抛光技术是大米深加工工艺的一种，可以提高大米表面的光泽，使大米变得更加美观，一般使用抛光辊对大米进行碾压抛光，通过压力使得大米与大米之间、大米与抛光辊之间以及大米与抛光机抛光室之间摩擦，碾除细微的糠粉和粗糙表面上凸起的淀粉细粒。但是传统的抛光辊经常会碾碎大米，造成抛光效果不好，成品的碎米含量高，为此，我们提出了一种组合式大米抛光辊。

实用新型内容

本实用新型的提供了一种组合式大米抛光辊，主要目的在于能够限制抛光辊作用到大米上的压力的最大值，尽可能减少大米因压力过大而破碎的可能性，提高抛光质量。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：

一种组合式大米抛光辊，包括辊轴，所述辊轴的外壁套接有辊体，所述辊体的外壁设置有螺旋叶和抛光装置，所述辊体的外壁设置有若干组螺纹孔，所述辊体的外壁上每组螺纹孔处开设有与螺纹孔同心的圆环槽，所述辊体的左右两侧设置有固定螺栓，且固定螺栓连接辊轴和辊体；

所述抛光装置包括基座，所述基座的底部设置有螺纹柱，且螺纹柱与螺纹孔相适配，所述基座的顶部设置有弹簧，所述弹簧的顶部设置有限位套，且基座位于限位套的内腔，所述限位套的顶部设置有抛光块，所述限位套与圆环槽相适配。

优选的，所述辊轴的外壁开设有四组对称的卡接槽，且辊体的内腔设置有形状与卡接槽相适配的卡接凸块，在组装辊轴和辊体时，可以解决辊轴在辊体的内腔发生轴向运动而导致的安装不便的问题。

优选的，所述固定螺栓位于辊轴的连接处位于卡接槽的槽底平面，相对于辊轴外壁的圆弧面，卡接槽的槽底平面便于加工出内螺纹孔。

优选的，所述抛光块远离弹簧的一面呈圆弧面，且圆弧面的轴与辊轴的轴平行，使辊轴在旋转过程中，抛光块可以对大米进行抛光的作业。

优选的，所述圆环槽的槽宽大于限位套的侧壁厚度，使限位套可以插入圆环槽中。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

本实用新型通过抛光块对大米进行碾压抛光时，在受到压力后抛光块底部的弹簧缩短，减小抛光块对大米的作用力，从而降低大米因压力过大而破碎的可能性，提高抛光质量；其中通过限位套插入圆环槽中，可以防止大米进入限位套的内腔，并且通过把限位套的截面设计成圆环状，不仅可以在螺纹柱旋进螺纹孔时限位套可以正常进入圆环槽，而且在抛光块受力后，通过限位套与圆环槽的接触限制弹簧发生横向位移。并且辊轴、辊体和抛光装置便于安装于拆卸，方便清洗和储存。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型的抛光装置结构示意图；

图3为本实用新型的辊轴结构示意图；

图4为本实用新型的辊体结构示意图；

图5为本实用新型的辊体的俯视图。

图中：1-辊轴；2-辊体；3-螺旋叶；4-抛光装置；401-基座；402-螺纹柱；403-弹簧；404-抛光块；405-限位套；5-螺纹孔；6-圆环槽；7-固定螺栓；8-卡接槽；9-卡接凸块。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-5所示的一种组合式大米抛光辊，包括辊轴1，辊轴1的外壁套接有辊体2，辊体2的外壁设置有螺旋叶3和抛光装置4，辊体2的外壁设置有若干组螺纹孔5，辊体2的外壁上每组螺纹孔5处开设有与螺纹孔5同心的圆环槽6，圆环槽6的槽宽大于限位套405的侧壁厚度，使限位套405可以插入圆环槽6中，辊体2的左右两侧设置有固定螺栓7，且固定螺栓7连接辊轴1和辊体2，辊轴1的外壁开设有四组对称的卡接槽8，且辊体2的内腔设置有形状与卡接槽8相适配的卡接凸块9，在组装辊轴1和辊体2时，可以解决辊轴1在辊体2的内腔发生轴向运动而导致的安装不便的问题，固定螺栓7位于辊轴1的连接处位于卡接槽8的槽底平面，相对于辊轴1外壁的圆弧面，卡接槽8的槽底平面便于加工出内螺纹孔；抛光装置4包括基座401，基座401的底部设置有螺纹柱402，且螺纹柱402与螺纹孔5相适配，基座401的顶部设置有弹簧403，弹簧403的顶部设置有限位套405，且基座401位于限位套405的内腔，所述限位套405的顶部设置有抛光块404，限位套405与圆环槽6相适配，抛光块404远离弹簧403的一面呈圆弧面，且圆弧面的轴与辊轴1的轴平行，使辊轴1在旋转过程中，抛光块404可以对大米进行抛光的作业。

本实施例的一个具体应用为，本实用新型在使用过程中，通过对辊轴1、辊体2和抛光装置4进行组装使用，首先把辊轴1上的卡接槽8与辊体2内腔的卡接凸块9对准，使辊轴1穿过辊体2的内腔，然后使辊轴1和辊体2上的内螺纹孔对齐，使用八组固定螺栓7分别对辊轴1和辊体2的左右侧进行固定，然后抓住抛光装置4，使螺纹柱402与辊体2上的螺纹孔5相对，旋转固定，其中限位套405插入圆环槽6中，按上述操作使辊体2上的每组螺纹孔5和圆环槽6都连接有抛光装置4。

在对大米进行抛光作业时，辊轴1旋转，带动辊体2旋转，抛光装置4在向下旋转的过程中，抛光块404逐渐加大对大米的压力，从而对大米进行抛光，其中，弹簧403在受到压力后缩短，带动抛光块404和限位套405向下移动，保证抛光块404作用到大米上的压力不会过大而导致大米破碎，其中限位套405和圆环槽6之间的间隙余量要小于大米的直径，防止大米卡入缝隙中，通过调整弹簧403的弹性系数可以按不同大米的硬度设计成不同要求抛光装置4，用途广。其中螺旋叶3可以使大米进行定向移动，起到输送大米的作用。

在本说明书的描述中，参考术语“一个实施例”、“示例”、“具体示例”等的描述意指结合该实施例或示例描述的具体特征、结构、材料或者特点包含于本实用新型的至少一个实施例或示例中。在本说明书中，对上述术语的示意性表述不一定指的是相同的实施例或示例。而且，描述的具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上公开的本实用新型优选实施例只是用于帮助阐述本实用新型。优选实施例并没有详尽叙述所有的细节，也不限制该实用新型仅为所述的具体实施方式。显然，根据本说明书的内容，可作很多的修改和变化。本说明书选取并具体描述这些实施例，是为了更好地解释本实用新型的原理和实际应用，从而使所属技术领域技术人员能很好地理解和利用本实用新型。本实用新型仅受权利要求书及其全部范围和等效物的限制。

Claims (5)

1.一种组合式大米抛光辊，包括辊轴（1），其特征在于：所述辊轴（1）的外壁套接有辊体（2），所述辊体（2）的外壁设置有螺旋叶（3）和抛光装置（4），所述辊体（2）的外壁设置有若干组螺纹孔（5），所述辊体（2）的外壁上每组螺纹孔（5）处开设有与螺纹孔（5）同心的圆环槽（6），所述辊体（2）的左右两侧设置有固定螺栓（7），且固定螺栓（7）连接辊轴（1）和辊体（2）；

所述抛光装置（4）包括基座（401），所述基座（401）的底部设置有螺纹柱（402），且螺纹柱（402）与螺纹孔（5）相适配，所述基座（401）的顶部设置有弹簧（403），所述弹簧（403）的顶部设置有限位套（405），且基座（401）位于限位套（405）的内腔，所述限位套（405）的顶部设置有抛光块（404），所述限位套（405）与圆环槽（6）相适配。

2.根据权利要求1所述的一种组合式大米抛光辊，其特征在于：所述辊轴（1）的外壁开设有四组对称的卡接槽（8），且辊体（2）的内腔设置有形状与卡接槽（8）相适配的卡接凸块（9）。

3.根据权利要求2所述的一种组合式大米抛光辊，其特征在于：所述固定螺栓（7）位于辊轴（1）的连接处位于卡接槽（8）的槽底平面。

4.根据权利要求1所述的一种组合式大米抛光辊，其特征在于：所述抛光块（404）远离弹簧（403）的一面呈圆弧面，且圆弧面的轴与辊轴（1）的轴平行。

5.根据权利要求1所述的一种组合式大米抛光辊，其特征在于：所述圆环槽（6）的槽宽大于限位套（405）的侧壁厚度。

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