CN210465931U - 背光模组、显示面板及显示装置 - Google Patents

Abstract

本申请实施例提供了一种背光模组、显示面板及显示装置。该背光模组包括：导光板，导光板的侧面设置有限位结构；光学膜片，位于导光板的出光面的一侧，包括本体部和与本体部连接的凸耳，凸耳可弯折，弯折后的凸耳与本体部垂直且与限位结构通过胶黏剂粘接；其中，限位结构为凸台或凹槽，凸台的凸起方向与出光面平行，凹槽的下凹方向与出光面平行。本实施不仅能够将光学膜片与导光板进行固定以避免显示装置在振动环境下发生异响；而且能够避免因光学膜片褶皱引起的显示亮度不均的问题；同时，有利于缩窄显示面板的边框。

Description

背光模组、显示面板及显示装置

技术领域

本申请涉及显示技术领域，具体而言，本申请涉及一种背光模组、显示面板及显示装置。

背景技术

背光模组是液晶显示装置(Liquid Crystal Display，LCD)的关键组件之一，功能在于供应亮度充足与分布均匀的光源，以使LCD能正常显示影像。

对于一些在有振动的环境下工作的LCD来说，以车载LCD为例，要求LCD能够在振动条件下无异响。为防止光学膜片晃动撞击导光板或其他结构，光学膜片与导光板进行粘接以防止光学膜片移位从而与其他组件碰撞并产生异响。

在相关技术中，导光板的出光面设计有具有段差的凸台，该凸台用于将光学膜片与导光板进行粘接。但这种方式依赖于组装精度，极易出现膜片组装移位的情况，反而会在膜片组装移位的情况下导致光学膜片的活动空间不足，从而使光学膜片因热胀冷缩、以及吸水膨胀而产生褶皱；并且位于导光板的出光面上的凸台若距离显示区过近则会引起画面边缘发亮的问题，不利于显示模组的窄边框的设计。

实用新型内容

本申请针对现有方式的缺点，提出一种背光模组、显示面板及显示装置，以解决现有技术中为导光板的出光面上设计凸台而导致的光学膜片容易产生褶皱以及导致的不利于窄边框设计的问题。

第一个方面，本申请实施例提供了一种背光模组，所述背光模组包括：

导光板，所述导光板的侧面设置有限位结构；

光学膜片，位于所述导光板的出光面的一侧，包括本体部和与所述本体部连接的凸耳，所述凸耳可弯折，弯折后的所述凸耳与所述本体部垂直且与所述限位结构通过胶黏剂粘接；

其中，所述限位结构为凸台或凹槽，所述凸台的凸起方向与所述出光面平行，所述凹槽的下凹方向与所述出光面平行。

可选地，所述凸耳在所述凸耳远离所述本体部的方向上的宽度为预定宽度，所述预定宽度等于所述导光板的厚度。

可选地，所述光学膜片还包括楔形槽，所述楔形槽位于所述凸耳和所述本体部的连接处。

可选地，所述光学膜片还包括骑缝线，所述骑缝线位于所述凸耳和所述本体部的连接处，所述骑缝线包括多个非连续的通孔。

可选地，所述光学膜片包括第一光学膜片和第二光学膜片，所述胶黏剂包括第一胶黏剂和第二胶黏剂，所述限位结构包括第一限位结构和第二限位结构；

其中，所述第一光学膜片的凸耳通过所述第一胶黏剂与所述第一限位结构粘接，所述第二光学膜片的凸耳通过所述第二胶黏剂与所述第二限位结构粘接。

可选地，所述限位结构为凸台，所述第一限位结构为第一凸台，所述第二限位结构为第二凸台；

所述第一光学膜片的厚度为第一厚度，所述第二光学膜片的厚度为第二厚度，所述第一凸台的凸起高度为第一高度，所述第二凸台的凸起高度为第二高度，其中，所述第一厚度、所述第一胶黏剂的厚度与所述第一高度之和，等于所述第二厚度、所述第二胶黏剂的厚度与所述第二高度之和。

可选地，所述背光模组还包括光源、反射片和边框；

所述边框用于容纳所述导光板、所述光学膜片、所述光源和所述反射片，所述光源位于所述导光板的一个侧面与所述边框之间，所述反射片位于所述导光板远离所述光学膜片的一侧；

其中，所述限位结构所在的所述导光板的侧面与所述导光板的靠近所述光源的侧面相邻，或者/并且所述限位结构所在的所述导光板的侧面与所述导光板的靠近所述光源的侧面相对。

第二个方面，本申请实施例提供了一种显示面板，该显示面板包括上述的背光模组。

第三个方面，本申请实施例提供了一种显示装置，该显示装置包括上述的显示面板。

本申请实施例提供的技术方案带来的有益技术效果是：

本申请实施例提供的背光模组、显示面板及显示装置，通过在导光板的侧面设置限位结构，并通过光学膜片的可弯折的凸耳与限位结构进行粘接，不仅能够将光学膜片与导光板进行固定以避免显示装置在振动环境下发生异响；而且光学膜片具有充足的伸缩空间，即使在极端低温(-20℃左右)或高温(95℃左右)，高湿(湿度达到90％)的环境下也不会发生褶皱，从而避免因光学膜片褶皱引起的显示亮度不均的问题；同时，无需在导光板的出光面上设置有段差的凸台，也就无需考虑导光板的出光面上设置凸台所引起的显示画面边缘发亮的问题，从而有利于缩窄显示模组的边框。

本申请附加的方面和优点将在下面的描述中部分给出，这些将从下面的描述中变得明显，或通过本申请的实践了解到。

附图说明

本申请上述的和/或附加的方面和优点从下面结合附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为相关技术中的一种导光板的俯视结构示意图；

图2为相关技术中的一种导光板的侧视结构示意图；

图3为本申请实施例提供的一种背光模组的侧视结构示意图；

图4为图3所示的背光模组沿M-M线切割的局部截面示意图；

图5为本申请实施例提供的一种导光板的俯视结构示意图；

图6为本申请实施例提供的另一种导光板的俯视结构示意图；

图7为本申请实施例提供的一种光学膜片的俯视结构示意图；

图8为本申请实施例提供的一种光学膜片的侧视示意图；

图9为图8中所示的光学膜片弯折后的侧视结构示意图；

图10为本申请实施例提供的另一种光学膜片的侧视示意图；

图11为图10中所示的光学膜片弯折后的侧视结构示意图；

图12为本申请实施例提供的一种导光板与光学膜片的粘接示意图；

图13为本申请实施例提供的一种导光板与光学膜片的粘接的俯视结构示意图；

图14为本申请实施例提供的另一种导光板与光学膜片的粘接的俯视结构示意图；

图15为本申请实施例提供的另一种背光模组的结构示意图；

图16为本申请实施例提供的一种显示面板的结构示意图；

图17为本申请实施例提供的一种显示装置的结构示意图。

附图标记：

I-背光模组；II-阵列基板；III-彩膜基板；IV-液晶；V-封装胶；

10-导光板；10a-出光面；101-限位结构；1011-第一限位结构；1012-第二限位结构；1013-第三限位结构；101a-凸台；1011a-第一凸台；1012a-第二凸台；101b-凹槽；1011b-第一凹槽；1012b-第二凹槽；

20-光学膜片；201-本体部；202-凸耳；203a-楔形槽；203b-骑缝线；20′-第一光学膜片；20′-1-下扩散片；20′-11-下扩散片本体部；20′-12-下扩散片凸耳；20′-2-上扩散片；20′-21-上扩散片本体部；20′-22-上扩散片凸耳；20″-第二光学膜片；201″-棱镜片本体部；201″-棱镜片凸耳；

30-胶黏剂；40-光源；50-反射片；60-边框。

具体实施方式

下面详细描述本申请，本申请的实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的部件或具有相同或类似功能的部件。此外，如果已知技术的详细描述对于示出的本申请的特征是不必要的，则将其省略。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本申请，而不能解释为对本申请的限制。

本技术领域技术人员可以理解，除非另外定义，这里使用的所有术语(包括技术术语和科学术语)，具有与本申请所属领域中的普通技术人员的一般理解相同的意义。还应该理解的是，诸如通用字典中定义的那些术语，应该被理解为具有与现有技术的上下文中的意义一致的意义，并且除非像这里一样被特定定义，否则不会用理想化或过于正式的含义来解释。

本申请的发明人考虑到，对于一些在有振动的环境下工作的LCD来说，以车载LCD为例，要求LCD能够在振动条件下无异响。为防止光学膜片晃动撞击导光板或其他结构，光学膜片与导光板进行粘接以防止光学膜片移位从而与其他组件碰撞并产生异响。

如图1和图2所示，导光板10的出光面10a设计有具有段差的凸台T，该凸台T用于将光学膜片与导光板10进行粘接。但这种方式依赖于组装精度，极易出现膜片组装移位的情况，反而会在组装移位的情况下导致光学膜片的活动空间不足，从而使光学膜片因热胀冷缩而产生褶皱，而光学膜片的褶皱区与非褶皱区会呈现亮度不均的问题，影响显示效果。

并且，位于导光板10的出光面10a上的凸台T若距离显示区过近，则会引起画面边缘发亮的问题，但凸台T必须要具有一定的宽度，否则无法保证凸台T与光学膜片的粘接强度，并且为了保证凸台T不引起漏光，显示区也要与凸台T具有一定的距离，不利于显示模组的窄边框的设计。

本申请提供的背光模组、显示面板及显示装置，旨在解决现有技术的如上技术问题。

下面以具体地实施例对本申请的技术方案以及本申请的技术方案如何解决上述技术问题进行详细说明。

本实施例提供了一种背光模组，如图3至图6所示，该背光模组包括导光板10和位于导光板的出光面一侧的光学膜片20。其中，导光板10的至少一个侧面上设置有限位结构101；光学膜片20包括本体部201和与本体部201连接的凸耳202，凸耳202可弯折，弯折后的凸耳202与本体部201垂直且与限位结构101通过胶黏剂30粘接。

如图5所示，限位结构101为凸台101a，凸台101a的凸起方向与出光面平行。如图6所示，限位结构101也可以为凹槽101b，凹槽101b的下凹方向与出光面平行。

本实施例提供的背光模组，通过在导光板10的侧面设置限位结构101，并通过光学膜片20的可弯折的凸耳202与限位结构101进行粘接，不仅能够将光学膜片20与导光板进行固定以避免显示装置在振动环境下发生异响；而且光学膜片20具有充足的伸缩空间，即使在极端低温(-20℃左右)或高温(95℃左右)、高湿(湿度达到90％)的环境下也不会发生褶皱，从而避免因光学膜片褶皱引起的显示亮度不均的问题；同时，无需在导光板的出光面上设置有段差的凸台，也就无需考虑导光板的出光面上设置凸台所引起的显示画面边缘发亮的问题，有利于缩窄显示面板的边框。

具体地，如图4所示，凸耳202可以通过胶黏剂30与限位结构101进行粘接。进一步地，胶黏剂30优选为双面胶。胶黏剂的厚度可根据需要进行调整，本申请中所说的“胶黏剂的厚度”为胶黏剂30在垂直于凸耳与适配的限位结构101之间的厚度，在下述实施例中不再进行赘述。

可选地，请结合图4和图7，凸耳202在凸耳202远离本体部201的方向上的宽度为预定宽度d，预定宽度d等于导光板10的厚度。由于导光板10的厚度较大，因此，将凸耳202的宽度设置为与导光板10的厚度相同，能够保证凸耳202与限位结构101粘接牢固。

具体地，光学膜片20包括一个或多个凸耳202。其中，当凸耳的数量为1个时，本体部202能够自由伸缩，从而能够避免光学膜片出现褶皱；当凸耳202的数量为多个时，能够保证凸耳202与限位结构101粘接的更为牢固。

可选地，如图8和图9所示，光学膜片20还包括楔形槽203a，楔形槽203a位于凸耳202和本体部201的连接处。本实施通过对凸耳202和本体部201的连接处进行半切以形成楔形槽203a，能够使凸耳202易弯折，且能够保证凸耳202与本体部201的连接强度。

可选地，如图10和图11所示，光学膜片20还包括骑缝线203b，骑缝线203b位于凸耳202和本体部201的连接处，骑缝线203b包括多个非连续的通孔。本实施通过对凸耳202和本体部201的连接处进行打孔以形成多个非连续的通孔，这些非连续的通孔形成骑缝线203b，骑缝线203b能够使凸耳202易弯折，且能够保证凸耳202与本体部201的连接强度。需要说明的是，“通孔”可以为圆形通孔、条形通孔等。

具体地，如图9和图11所示，弯折后的凸耳202与本体部201的夹角优选为90°。

可选地，光学膜片20包括第一光学膜片20′和第二光学膜片20″，胶黏剂30包括第一胶黏剂301和第二胶黏剂302，限位结构101包括第一限位结构1011和第二限位结构1012；其中，第一光学膜片20′的凸耳202′通过第一胶黏剂301与第一限位结构1011粘接，第二光学膜片20″的凸耳202″通过第二胶黏剂302与第二限位结构1012粘接。

本是实施例通过在导光板10的侧面上设置与每个光学膜片20的凸耳适配的限位结构101，不仅能够对每个光学膜片进行固定，而且能够避免多个光学膜片的凸耳的厚度堆叠在同一位置，有利于进一步缩窄边框。

请结合图12和图13，限位结构为凸台101a，凸台101a包括第一凸台1011a和第二凸台1012a，第一光学膜片20′的厚度为第一厚度D1，第二光学膜片20″的厚度为第二厚度D2，第一凸台1011a的凸起高度为第一高度H1，第二凸台1012a的凸起高度为第二高度H2，其中，第一厚度D1、第一胶黏剂301的厚度与第一高度H1之和，等于第二厚度D2、第二胶黏剂302的厚度与第二高度H2之和。本实施例通过对与不同光学膜片适配的凸台101a的凸起高度进行设计，能够使凸台101和凸耳202对边框的宽度的影响基本一致，从而有利于简化边框的结构，并有利于进一步缩窄边框。

请结合图12和图14，限位结构为凹槽101b，凹槽101b包括第一凹槽101b和第二凹槽101b，第一光学膜片20′的厚度为第一厚度D1，第二光学膜片20″的厚度为第二厚度D2，第一凹槽101b的下凹深度为第一深度L1，第二凹槽101b的下凹深度为第二深度L2，其中，第一厚度D1与第一胶黏剂301的厚度之和等于第一深度L1，第二厚度D2与第二胶黏剂302的厚度之和等于第二深度L2。

本实施例通过对与不同光学膜片适配的凹槽的下凹深度进行设计，能够使凹槽101b和凸耳202对边框的宽度的影响基本一致，同时使光学膜片20与导光板10粘接之后为较为规整的矩形，有利于简化边框的结构，并有利于进一步缩窄边框。

如图15所示，本申请提供的背光模组还包括：光源40、反射片50和边框60，边框60用于容纳导光板10、光学膜片20、光源40和反射片50，光源40位于导光板10的一个侧面和边框60之间，反射片50位于导光板100远离光学膜片20的一侧，其中，限位结构101所在的导光板10的侧面与导光板10的靠近光源40的侧面相邻，或者/并且限位结构101所在的导光板10的侧面与导光板10的靠近光源40的侧面相对。

具体地，边框60可以为胶框或铁框。边框60不仅起到容纳导光板10、光学膜片20、光源40和反射片50的作用，也对上述结构进行支撑和限位。

需要说明的是，虽然图15所示的各凸耳的宽度都略小于与各凸耳适配的限位结构的宽度，但实际上，凸耳的宽度也可以与适配的限位结构的宽度相同。

在一具体的实施例中，第一光学膜片20′为扩散片，第二光学膜片20″为棱镜片。其中，扩散片通常包括上扩散片和下扩散片，而棱镜片也可以为多张。

进一步地，根据具体的应用场景，光学膜片20还可以包括增益膜和/或防窥光学膜等膜片，并根据具体的应用场景调整各光学膜片的数量和顺序。

为了与上述的扩散片、棱镜片、增益膜以及防窥光学膜等光学膜片进行粘接，导光板10也设置有相应的限位结构101，并且，限位结构101可以设置在导光板10的同一侧面上，也可以设置在导光板10的不同侧面上。

需要说明的是，当导光板10为梯形导光板时，若导光板的梯形侧面上设置有限位结构101，那么，与梯形侧面上的限位结构101适配的光学膜片的凸耳也为梯形。

基于同一发明构思，本实施例提供了一种显示面板，如图16所示，该显示面板包括上述实施例中的背光模组1，具有上述实施例中的背光模组的有益效果，在此不再赘述。

具体地，该显示面板还包括位于背光模组I上方的阵列基板II、位于阵列基板II远离背光模组I一侧的彩膜基板III、位于阵列基板II与彩膜基板III之间的液晶IV、以及用于粘接阵列基板II和彩膜基板III的封装胶V。

基于同一发明构思，本实施例提供了一种显示装置，如图17所示，该显示装置包括上述实施例中的显示面板，具有上述实施例中的显示面板的有益效果，在此不再赘述。

具体地，该显示装置为车载显示装置，由于车载显示装置极易处于振动的工作环境中，因此，本实施例提供的显示装置不仅能够避免由背光模组引起的异响的问题，而且能够避免因光学膜片褶皱引起的显示亮度不均的问题；同时，也能够实现窄边框的设计。

当然，本实施例中的显示装置也可以为容易产生振动的机械设备的显示器，能够实现与作为车载显示装置同样的有益效果。

应用本申请实施例，至少能够实现如下有益效果：

本申请实施例提供的背光模组、显示面板及显示装置，通过在导光板的侧面设置限位结构，并通过光学膜片的可弯折的凸耳与限位结构进行粘接，不仅能够将光学膜片与导光板进行固定以避免显示装置在振动环境下发生异响；而且光学膜片具有充足的伸缩空间，即使在极端低温(-20℃左右)或高温(95℃左右)、高湿(湿度达到90％)的环境下也不会发生褶皱，从而避免因光学膜片褶皱引起的显示亮度不均的问题；同时，无需在导光板的出光面上设置有段差的凸台，也就无需考虑导光板的出光面上设置凸台所引起的显示画面边缘发亮的问题，有利于缩窄显示面板的边框。

在本申请的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本申请和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本申请的限制。

术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本申请的描述中，除非另有说明，“多个”的含义是两个或两个以上。

在本申请的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本申请中的具体含义。

在本说明书的描述中，具体特征、结构、材料或者特点可以在任何的一个或多个实施例或示例中以合适的方式结合。

以上所述仅是本申请的部分实施方式，应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本申请原理的前提下，还可以做出若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本申请的保护范围。

Claims (10)

1.一种背光模组，其特征在于，包括：

导光板，所述导光板的侧面设置有限位结构；

光学膜片，位于所述导光板的出光面的一侧，包括本体部和与所述本体部连接的凸耳，所述凸耳可弯折，弯折后的所述凸耳与所述本体部垂直且与所述限位结构通过胶黏剂粘接；

其中，所述限位结构为凸台或凹槽，所述凸台的凸起方向与所述出光面平行，所述凹槽的下凹方向与所述出光面平行。

2.根据权利要求1所述的背光模组，其特征在于，所述凸耳在所述凸耳远离所述本体部的方向上的宽度为预定宽度，所述预定宽度等于所述导光板的厚度。

3.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片还包括楔形槽，所述楔形槽位于所述凸耳和所述本体部的连接处。

4.根据权利要求2所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片还包括骑缝线，所述骑缝线位于所述凸耳和所述本体部的连接处，所述骑缝线包括多个非连续的通孔。

5.根据权利要求1-4中任一项所述的背光模组，其特征在于，所述光学膜片包括第一光学膜片和第二光学膜片，所述胶黏剂包括第一胶黏剂和第二胶黏剂，所述限位结构包括第一限位结构和第二限位结构；

其中，所述第一光学膜片的凸耳通过所述第一胶黏剂与所述第一限位结构粘接，所述第二光学膜片的凸耳通过所述第二胶黏剂与所述第二限位结构粘接。

6.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述限位结构为凸台，所述第一限位结构为第一凸台，所述第二限位结构为第二凸台；

所述第一光学膜片的厚度为第一厚度，所述第二光学膜片的厚度为第二厚度，所述第一凸台的凸起高度为第一高度，所述第二凸台的凸起高度为第二高度，其中，所述第一厚度、所述第一胶黏剂的厚度与所述第一高度之和，等于所述第二厚度、所述第二胶黏剂的厚度与所述第二高度之和。

7.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，所述限位结构为凹槽，所述第一限位结构为第一凹槽，所述第二限位结构为第二凹槽；

所述第一光学膜片的厚度为第一厚度，所述第二光学膜片的厚度为第二厚度，所述第一凹槽的下凹深度为第一深度，所述第二凹槽的下凹深度为第二深度，其中，所述第一厚度与所述第一胶黏剂的厚度之和等于所述第一深度，所述第二厚度与所述第一胶黏剂的厚度之和等于所述第二深度。

8.根据权利要求5所述的背光模组，其特征在于，还包括光源、反射片和边框；

所述边框用于容纳所述导光板、所述光学膜片、所述光源和所述反射片，所述光源位于所述导光板的一个侧面与所述边框之间，所述反射片位于所述导光板远离所述光学膜片的一侧；

其中，所述限位结构所在的所述导光板的侧面与所述导光板的靠近所述光源的侧面相邻，或者/并且所述限位结构所在的所述导光板的侧面与所述导光板的靠近所述光源的侧面相对。

9.一种显示面板，其特征在于，包括权利要求1-8中任一项所述的背光模组。

10.一种显示装置，其特征在于，包括权利要求9所述的显示面板。

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