CN115176197B - 光学膜片、背光模组及显示装置 - Google Patents

Abstract

本公开提供一种光学膜片、背光模组及显示装置，光学膜片包括膜片本体和至少两个凸耳，凸耳连接于膜片本体相对的两个侧边处，与膜片本体构成一体结构。背板上的槽口位置与光学膜片的凸耳的位置相对应，光学膜片的凸耳搭接于背板的槽口中，实现光学膜片的初步固定。凸耳与膜片本体的连接线处设置凹槽，凹槽的侧壁可以起到将光线反射到显示区的作用，增强凸耳位置处光线的反射效果，从而提高显示区边缘处的亮度均匀性，避免在凸耳位置产生暗影的问题。

Description

光学膜片、背光模组及显示装置

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种光学膜片、背光模组及显示装置。

背景技术

随着显示技术的不断发展，轻薄窄边框的显示产品越来越受到青睐。目前常用的显示屏为液晶显示屏(Liquid Crystal Display，简称LCD)和有机发光二极管(OrganicLight-Emitting Diode，简称OLED)显示屏。其中，液晶显示屏具有成本低、高分辨率、使用寿命长等优势，仍然占据一定的市场份额。

由于液晶是一种不可以发光的材料，因此液晶显示面板需要配合背光模组来呈现图像。为了使背光模组能够提供具有足够亮度以及分布均匀的背光，会在背光模组中设置光学膜片。背光模组对光学膜片的固定方式为在导光板的边缘设置凸起，同时在光学膜片的相应位置设置槽口，将光学膜片放置于导光板上之后，光学膜片的槽口会卡在导光板的凸起上，起到对光学膜片初步定位的作用。

而随着显示屏的边缘设置得越来越窄，上述导光板的凸起与显示区边缘的距离缩小，由此会在显示区边缘产生亮斑，影响显示效果。

发明内容

第一方面，本公开实施例提供一种光学膜片，包括：

膜片本体；和

至少两个凸耳，连接于所述膜片本体相对的两个侧边处，与所述膜片本体构成一体结构；

所述凸耳与所述膜片本体的连接线处设置有凹槽，所述凹槽沿着所述连接线延伸。

本公开一些实施例中，所述凹槽靠近所述膜片本体一侧的侧壁表面与所述膜片本体对应的侧边的侧壁表面持平。

本公开一些实施例中，所述凹槽沿着所述连接线贯穿所述凸耳设置。

本公开一些实施例中，所述膜片本体为矩形，所述膜片本体相对的两个侧边设置有所述凸耳，每个侧边至少连接一个所述凸耳。

本公开一些实施例中，所述膜片本体为矩形，所述膜片本体的相邻三个侧边设置有所述凸耳，每个侧边至少连接一个所述凸耳。

本公开一些实施例中，所述凹槽的深度为所述膜片本体的厚度的1/3～1/2。

本公开一些实施例中，所述凹槽垂直于所述连接线方向上的宽度为0.1mm～0.5mm。

本公开一些实施例中，所述光学膜片为棱镜片或增光片。

第二方面，本公开实施例提供一种背光模组，包括：背板和上述任一光学膜片；其中，

所述背板的边缘对应于所述光学膜片的凸耳处设置有切口，所述光学膜片凸耳搭接于所述背板的切口中。

本公开一些实施例中，还包括：

导光板，位于所述背板上；所述导光板包括入光面和出光面，所述光学膜片位于所述导光板的出光面一侧；

灯条，位于所述导光板的入光面一侧；

所述光学膜片的凸耳设置于除靠近所述灯条以外的至少两个相对的侧边处。

本公开一些实施例中，所述凸耳上的凹槽位于面向所述导光板的一侧；或者，所述凸耳上的凹槽位于背离所述导光板的一侧。

本公开一些实施例中，还包括：

粘接层，位于所述导光板与所述光学膜片之间；所述粘接层位于所述导光板靠近所述灯条一侧的侧边处。

本公开一些实施例中，所述光学膜片包括棱镜片和增光片；

所述棱镜片和所述增光片中的至少一个光学膜片的凸耳上设置有凹槽。

本公开一些实施例中，还包括：

扩散片，位于所述导光板与所述光学膜片之间；

胶框，包围所述背板、所述导光板、所述扩散片和所述光学膜片的边缘设置。

第三方面，本公开实施例提供一种显示装置，包括上述任一背光模组，以及位于所述背光模组出光侧的显示面板。

附图说明

为了更清楚地说明本公开实施例的技术方案，下面将对本公开实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所介绍的附图仅仅是本公开的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为相关技术中的背光模组的俯视结构示意图；

图2为相关技术中的背光模组的截面结构示意图之一；

图3为相关技术中的背光模组的截面结构示意图之二；

图4为本公开实施例提供的光学膜片的俯视结构示意图之一；

图5为本公开实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一；

图6为本公开实施例提供的光学膜片的俯视结构示意图之二；

图7为本公开实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二；

图8为本公开实施例提供的背光模组的俯视结构示意图；

图9为本公开实施例提供的背光模组的截面结构示意图之三；

图10为本公开实施例提供的背光模组的截面结构示意图之四。

具体实施方式

为使本公开的上述目的、特征和优点能够更为明显易懂，下面将结合附图和实施例对本公开做进一步说明。然而，示例实施方式能够以多种形式实施，且不应被理解为限于在此阐述的实施方式；相反，提供这些实施方式使得本公开更全面和完整，并将示例实施方式的构思全面地传达给本领域的技术人员。在图中相同的附图标记表示相同或类似的结构，因而将省略对它们的重复描述。本公开中所描述的表达位置与方向的词，均是以附图为例进行的说明，但根据需要也可以做出改变，所做改变均包含在本公开保护范围内。本公开的附图仅用于示意相对位置关系不代表真实比例。

液晶显示屏作为目前主流的显示屏，具有耗电量低、体积小、辐射低等优势。而液晶显示面板为非自发光面板，需要配合背光模组使用。

液晶显示屏主要由背光模组和液晶显示面板构成。液晶显示面板本身不发光，需要依靠背光模组提供的光源实现亮度显示。

液晶显示器的显像原理，是将液晶置于两片导电玻璃之间，靠两个电极间电场的驱动，引起液晶分子扭曲的电场效应，以控制背光源透射或遮蔽功能，从而将影像显示出来。若加上彩色滤光片，则可显示彩色影像。

为了使背光模组能够提供具有足够亮度以及分布均匀的背光，会在背光模组中设置光学膜片。

图1为相关技术中背光模组的俯视结构示意图。

如图1所示，背光模组通常包括：背板01，位于背板01上的导光板02，以及位于导光板02上的光学膜片03。为了对光学膜片03进行固定，会在导光板02的边缘设置凸起021，同时在光学膜片03的相应位置设置槽口031，将光学膜片03放置于导光板02上之后，光学膜片的槽口031会卡在导光板的凸起021上，起到对光学膜片03初步定位的作用。

图2为相关技术中背光模组的截面结构示意图之一，图3为相关技术中背光模组的截面结构示意图之二。

如图2所示，导光板02在其边缘设置的凸起021与导光板02为一体结构，因此凸起021也具有导光作用，那么在实际应用中，光线被凸起021作用后向显示区AA的方向出射，而由于显示装置的边框较宽，边框04会覆盖住导光板02和光学膜片03的边缘，使得导光板02的凸起021到边框04的边缘的距离a较大，由凸起021导出的光线会被边框遮挡，不会入射到显示区AA。

而随着显示屏的边缘设置得越来越窄，如图3所示，导光板02的凸起021到边框04的边缘的距离a也会随之减小，显示区AA的范围向边缘扩张，那么由凸起021导出的光线不再能够被边框04遮挡，向显示区AA出射，从而显示区在设置凸起021的位置的边缘会产生亮斑，影响显示效果。

有鉴于此，本公开实施例提供一种光学膜片，图4为本公开实施例提供的光学膜片的俯视结构示意图之一。

如图4所示，本公开实施例提供的光学膜片，包括：

膜片本体301和至少两个凸耳302，凸耳302连接于膜片本体301相对的两个侧边处，与膜片本体301构成一体结构。

膜片本体301和其两侧的凸耳可以一次成型进行制作，当其应用于背光模组中时，如图4所示，背板10在光学膜片设置凸耳302对应的位置也要设置槽口，以使光学膜片凸耳302搭接于背板10的槽口中，实现光学膜片的初步固定。

由于光学膜片的凸耳302设置在离显示区AA较远的背板侧边位置，因此可以很好的应用于窄边框的显示装置中，且不会在显示区AA的边缘产生亮斑。

图5为本公开实施例提供的背光模组的截面结构示意图之一。

如图5所示，由于光学膜片设置凸耳302的位置相比于膜片本体301其它位置会向背板10的侧边延伸，因此凸耳302的侧壁反射的光线会被边框的边缘遮挡而无法入射到显示区AA内，但是除凸耳302以外区域的膜片本体301的侧壁相比于凸耳302更加靠近显示区AA，因此除凸耳302以外区域的膜片本体301的侧壁反射的光线可以入射到显示区AA内，从而使得显示区AA的边缘在凸耳302设置位置处会产生暗影，影响显示效果。

为了克服上述问题，如图6所示，图6为本公开实施例提供的光学膜片的俯视结构示意图之二，本公开实施例在凸耳302与膜片本体301的连接线处设置凹槽303，凹槽303沿着连接线延伸。

图7为本公开实施例提供的背光模组的截面结构示意图之二。

如图7所示，在凸耳302与膜片本体301的连接线处设置凹槽303之后，凹槽303的侧壁可以起到将光线反射到显示区AA的作用，增强凸耳302位置处光线的反射效果，从而提高显示区AA边缘处的亮度均匀性，避免在凸耳位置产生暗影的问题。

如图7所示，凹槽303靠近膜片本体301一侧的侧壁表面与膜片本体301对应的侧边的侧壁表面持平。凹槽303的侧壁与膜片本体301的侧壁在同一个平面上，可以使膜片本体301的侧壁与凹槽303的侧壁对光线进行反射的表面齐平，由此可以使显示区AA边缘处的亮度的均一性更好。

如图6所示，凸耳302在与膜片本体301连接处设置的凹槽303沿着凸耳302与膜片本体301连接处形成的连接线贯穿凸耳302设置。也就是说，凸耳302上设置的凹槽303贯穿凸耳302的整个宽度，这样可以使凸耳302在整个宽度的方向均形成与膜片本体的侧壁齐平的凹槽303，由此可以使显示区AA边缘处的亮度的均一性更好。

凸耳302上的凹槽303可以采用半切工艺进行制作，用刀具沿着膜片本体301的侧边对凸耳进行半切割，从而在凸耳302连接膜片本体301的位置形成凹槽303。

凹槽303的深度为膜片本体的厚度的1/3～1/2。这样既可以保证凸耳302与膜片本体301之间的连接稳定性，又可以使凹槽303的侧壁增强凸耳302位置处对光线的反射效果，提高显示区AA边缘处的亮度的均一性。

凹槽303的宽度可与所使用的刀具的厚度相同，本公开实施例中，凹槽303垂直于膜片本体侧边方向上的宽度为0.1mm～0.5mm。凹槽303的宽度过大则会导致凸耳302与膜片本体301之间的连接区域的强度削弱，凸耳302在安装过程中如果被碰撞可能会导致凸耳302断裂等问题；凹槽303的宽度过小则不利于制作。因此本公开实施例将凹槽303的宽度设置在适宜的范围之内，避免上述问题。

可选地，如图6所示，光学膜片的膜片本体301通常会设置为矩形，其连接的凸耳302一般会设置在膜片本体301相对的两个侧边处，由此可以保证光学膜片在与背板10之间进行固定时的稳定性能。膜片本体301的每个侧边可以至少连接一个凸耳302。

图8为本公开实施例提供的背光模组的俯视结构示意图。

可选地，如图8所示，凸耳302也可以设置在膜片本体301的相邻三个侧边处，且膜片本体301的每个侧边可以至少连接一个凸耳302。由此可以在两个方向上对光学膜片起到定位的作用。

在实际应用中，可以根据需要设置合适位置以及合适数量的凸耳302，本公开实施例不对其设置位置以及具体设置数量进行限定。

在背光模组中，通常会包含多种光学膜片，其中，棱镜片和增光片用于提高正视角度下的背光亮度，与此同时也会对光线的传播路径具有调整的作用，因此本公开实施例可以将棱镜片和增光片中的至少一种在其凸耳与膜片本体连接处设置凹槽，用以提高显示区边缘处的亮度的均一性。

图9为本公开实施例提供的背光模组的截面结构示意图之三。

如图8和图9所示，本公开实施例提供的背光模组，包括：背板10、导光板20、光学膜片、灯条40。

背板10位于背光模组的底部，具有支撑和承载作用。背板10通常情况下为一矩形结构，当应用于异形显示装置时，其形状适应于显示装置的形状。

背板10的材质采用铝、铁、铝合金或铁合金等，可以起到散热的作用。背板10用于固定承载光源和导光板20，也用于固定光学膜片等部件的边缘位置。

在本公开实施例中，背板10的边缘设置有多个槽口，用于搭接光学膜片的凸耳。

导光板20，设置于背板10之上，用于传导光线。

导光板20可以采用亚克力板或聚碳酸酯PC板材来制作，或者也可以采用其它具有高折射率低吸收率的透明材料进行制作，在此不做限定。导光板20的应用原理是利用光的全反射性质，当光源出射的光线以设定角度入射到导光板中时，由于导光板具有较高的折射率，使得光线在其表面入射时发生全反射，从而使得光源出射光线可以由导光板的一侧向另一侧传播，将线光源转化为面光源，为显示面板提供背光。

在导光板的底面可以采用激光雕刻、V型十字网格雕刻或UV网版印刷技术形成导光网点。当光线射到各个导光网点时，反射光会往各个角度扩散，其中有一部分光线入射到导光板上表面时已经不再满足全反射条件，因此可以在导光板的正面射出。通过设置疏密、大小不一的导光点，可使导光板均匀出光。

灯条40，位于导光板20的入光面一侧，作为背光源。

通常情况下导光板20的一个侧面为入光面，灯条40可以设置在导光板20的入光面一侧。灯条40上会设置多个光源，在具体实施时，可以采用发光二极管(Light EmittingDiode，简称LED)作为光源，光源面向导光板20的入光面出射光线，从而使出射的光线从导光面20的入光面入射到导光板的内部。

光学膜片，位于导光板20的出光面一侧。

光学膜片包括：膜片本体301和至少两个凸耳302，光学膜片的凸耳设置于除靠近灯条以外的至少两个相对的侧边处。凸耳302连接于膜片本体301相对的两个侧边处，与膜片本体301构成一体结构。

膜片本体301和其两侧的凸耳可以一次成型进行制作，背板10上的槽口位置与光学膜片的凸耳302的位置相对应，光学膜片设置于导光板20背离背板10的一侧，光学膜片的凸耳302搭接于背板10的槽口中，实现光学膜片的初步固定。

凸耳302与膜片本体301的连接线处设置凹槽303，凹槽303的侧壁可以起到将光线反射到显示区AA的作用，增强凸耳302位置处光线的反射效果，从而提高显示区AA边缘处的亮度均匀性，避免在凸耳位置产生暗影的问题。

为了防止边缘亮线，导光板20在边缘处设置的导光网点会比较稀疏甚至留白，此时从导光板20底部反射上来光强相对其他位置较弱。通过搭配导光板20的侧壁和光学膜片凸耳302上凹槽303的侧壁对光线的反射，来提升背光均匀性。

如图7所示，凸耳302上的凹槽303可以设置在光学膜片背离导光板20的一侧；或者，如图9所示，凸耳302上的凹槽303也可以设置在光学膜片面向导光板20的一侧。无论将凹槽303设置在哪一侧均可以起到提升显示区AA边缘处的亮度的均一性的效果。

背光模组还包括图中未示出的粘接层，该粘接层位于导光板20靠近灯条40一侧的侧边处，用于将导光板20与光学膜片粘接在一起。

粘接层可以采用双面胶带，这样通过凸耳和粘接层可以将光学膜片完全固定于背光模组中。

图10为本公开实施例提供的背光模组的截面结构示意图之四。

如图10所示，背光模组还包括：反射片50、扩散片31和胶框60。

反射片50，位于背板10和导光板20之间。

反射片50可以将导光板20背离导光面一侧出射的光线重新向出光侧反射，从而提高光源利用率。

扩散片31，位于导光板20的出光面与光学膜片之间。

扩散片31的作用是对入射光线进行散射，使经过扩散板31的光线更加均匀。扩散板31中设置有散射粒子材料，光线入射到散射粒子材料会不断发生折射与反射，从而达到将光线打散的效果，实现匀光的作用。

光学膜片通常包括设置于扩散片31背离导光板20一侧的棱镜片32和增光片33。

棱镜片32可以改变光线的出射角度，从而改变显示装置的可观看角度。

增光片33，可以提高背光模组的亮度，提高光线的利用效率，同时使出射光线具有偏振的性质，省略液晶显示面板下偏光片的使用。

在本公开实施例中，可以在棱镜片32和增光片33中的至少一个光学膜片的凸耳上设置有凹槽，例如可以只在棱镜片32的凸耳上设置凹槽，或者可以只在增光片33的凸耳上设置凹槽，或者，如图10所示，可以在棱镜片32和增光片33的凸耳上均设置凹槽。

在实际应用中，只要可以使显示区边缘的亮度具有较好均一性即可，因此只要将棱镜片32和增光片33中的至少一个光学膜片的凸耳上设置有凹槽可以达到上述效果即可。

胶框60，包围背板10、导光板20、扩散片31和光学膜片(32和33)的边缘设置。

胶框60起到保护背板、导光板以及光学膜片边缘的作用，同时也可以将背板、导光板以及光学膜片固定在一起。除此之外，胶框的边缘还可以起到支撑显示面板的作用。

本公开实施例以侧入式背光模组结构为例，对背光模组中的各结构进行具体说时。本公开实施例提供的上述光学膜片的结构也可以应用于直下式背光模组中，在此不做限定。

基于同一发明构思，本公开实施例还提供一种显示装置，该显示装置包括上述任一背光模组，以及位于背光模组出光侧的显示面板。该显示装置可以为：手机、平板电脑、电视机、显示器、笔记本电脑、数码相框、车载显示器、导航仪等任何具有显示功能的产品或部件。该显示装置的实施可以参见上述背光模组的实施例，重复之处不再赘述。

本公开实施例提供的光学膜片、背光模组及显示装置，光学膜片包括膜片本体和至少两个凸耳，凸耳连接于膜片本体相对的两个侧边处，与膜片本体构成一体结构。背板上的槽口位置与光学膜片的凸耳的位置相对应，光学膜片的凸耳搭接于背板的槽口中，实现光学膜片的初步固定。凸耳与膜片本体的连接线处设置凹槽，凹槽的侧壁可以起到将光线反射到显示区的作用，增强凸耳位置处光线的反射效果，从而提高显示区边缘处的亮度均匀性，避免在凸耳位置产生暗影的问题。

尽管已描述了本公开的优选实施例，但本领域内的技术人员一旦得知了基本创造性概念，则可对这些实施例作出另外的变更和修改。所以，所附权利要求意欲解释为包括优选实施例以及落入本公开范围的所有变更和修改。

显然，本领域的技术人员可以对本公开实施例进行各种改动和变型而不脱离本公开实施例的精神和范围。这样，倘若本公开实施例的这些修改和变型属于本公开权利要求及其等同技术的范围之内，则本公开也意图包含这些改动和变型在内。

Claims (13)

1.一种光学膜片，包括：

膜片本体；和

至少两个凸耳，连接于所述膜片本体相对的两个侧边处，与所述膜片本体构成一体结构；

所述凸耳与所述膜片本体的连接线处设置有凹槽，所述凹槽沿着所述连接线延伸；所述凹槽靠近所述膜片本体一侧的侧壁表面与所述膜片本体对应的侧边的侧壁表面持平；所述凹槽沿着所述连接线贯穿所述凸耳设置。

2.如权利要求1所述的光学膜片，其中，所述膜片本体为矩形，所述膜片本体相对的两个侧边设置有所述凸耳，每个侧边至少连接一个所述凸耳。

3.如权利要求1所述的光学膜片，其中，所述膜片本体为矩形，所述膜片本体的相邻三个侧边设置有所述凸耳，每个侧边至少连接一个所述凸耳。

4.如权利要求1-3任一项所述的光学膜片，其中，所述凹槽的深度为所述膜片本体的厚度的1/3～1/2。

5.如权利要求1-3任一项所述的光学膜片，其中，所述凹槽垂直于所述连接线方向上的宽度为0.1mm～0.5mm。

6.如权利要求1-3任一项所述的光学膜片，其中，所述光学膜片为棱镜片或增光片。

7.一种背光模组，包括：背板和权利要求1-6任一项所述的光学膜片；其中，

所述背板的边缘对应于所述光学膜片的凸耳处设置有切口，所述光学膜片凸耳搭接于所述背板的切口中。

8.如权利要求7所述的背光模组，还包括：

导光板，位于所述背板上；所述导光板包括入光面和出光面，所述光学膜片位于所述导光板的出光面一侧；

灯条，位于所述导光板的入光面一侧；

所述光学膜片的凸耳设置于除靠近所述灯条以外的至少两个相对的侧边处。

9.如权利要求8所述的背光模组，其中，所述凸耳上的凹槽位于面向所述导光板的一侧；或者，所述凸耳上的凹槽位于背离所述导光板的一侧。

10.如权利要求8所述的背光模组，还包括：

粘接层，位于所述导光板与所述光学膜片之间；所述粘接层位于所述导光板靠近所述灯条一侧的侧边处。

11.如权利要求7-10任一项所述的背光模组，其中，所述光学膜片包括棱镜片和增光片；

所述棱镜片和所述增光片中的至少一个光学膜片的凸耳上设置有凹槽。

12.如权利要求8-10任一项所述的背光模组，还包括：

扩散片，位于所述导光板与所述光学膜片之间；

胶框，包围所述背板、所述导光板、所述扩散片和所述光学膜片的边缘设置。

13.一种显示装置，包括如权利要求7-12任一项所述的背光模组，以及位于所述背光模组出光侧的显示面板。