CN210359471U - 一种倒角和精度铣孔的铣刀 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种倒角和精度铣孔的铣刀，包括刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；凸齿，每条螺旋刃上设有若干个径向延伸的凸齿，每条螺旋刃上的凸齿数相等，并且每条螺旋刃上各存在一个凸齿重合于同一空间平面，空间平面垂直于刀头自身轴线方向；凸齿沿刀头轴向通过过渡圆弧刃与螺旋刃过渡连接；沿刀头纵剖面，凸齿的顶部轮廓平行于刀头自身轴线方向，圆弧刃半径范围为0.05mm至0.2mm。采用此实用新型倒角及精度铣孔只需要一次加工就可以完成，相邻凸齿之间对应一个成品，圆弧刃同时能够加工出倒圆角。提高了生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及铣刀领域，具体涉及一种倒角和精度铣孔的铣刀。
背景技术
现有技术无法达到多工件同时倒角、铣孔并保证孔的精度。倒角。铣孔需要各自一把倒角刀、一把孔铣刀，且铣孔时极易产生严重震纹，工序繁多、加工周期长、成品合格率不高、加工出来的零件容易报废。生产效率低，质量差。
实用新型内容
本实用新型要解决的问题在于提供一种倒角和精度铣孔的铣刀，倒角及精度铣孔只需要一次加工就可以完成，相邻凸齿之间对应一个成品，圆弧刃同时能够加工出倒圆角。提高了生产效率。
为解决上述问题，本实用新型提供一种倒角和精度铣孔的铣刀，为达到上述目的，本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：
一种倒角和精度铣孔的铣刀，包括：刀柄；刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定，刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；凸齿，每条螺旋刃上设有若干个径向延伸的凸齿，每条螺旋刃上的凸齿数相等，并且每条螺旋刃上各存在一个凸齿重合于同一空间平面，空间平面垂直于刀头自身轴线方向；凸齿沿刀头轴向通过过渡圆弧刃与螺旋刃过渡连接；沿刀头纵剖面，凸齿的顶部轮廓平行于刀头自身轴线方向，圆弧刃半径范围为0.05mm至0.2mm。
采用上述技术方案的有益效果是：倒角及精度铣孔只需要一次加工就可以达到效果。凸出的凸齿能够在工件上加工出间隔的凹槽，然后在凹槽处锯断，相邻凹槽之间的每一段成型轮廓就是一个产品。圆弧刃同时能够加工出倒圆角。解决了现有技术加工无法多工件同时倒角、铣孔的要求，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
作为本实用新型的进一步改进，每条螺旋刃上设有四个凸齿，同一螺旋刃上相邻凸齿间隙相等。
采用上述技术方案的有益效果是：理论上一次性可以加工出三个零件，由于凸齿间距离相等，加工出的零件也是同规格的。
作为本实用新型的更进一步改进，每条螺旋刃上具备一个与端齿交界的凸齿，除了与端齿交界的凸齿，其他凸齿沿刀头轴向两个方向均通过圆弧刃与螺旋刃过渡连接。
采用上述技术方案的有益效果是：具备与端齿交界的凸齿，结构强度大，同时其他的凸齿倒角的效果是双向的。
作为本实用新型的又进一步改进，同一螺旋刃上相邻凸齿间具备凹陷的轮廓槽，圆弧刃的底部与轮廓槽底部交界处相切。
采用上述技术方案的有益效果是：凸齿与轮廓槽的连接紧固，没有应力集中处。轮廓槽用于避让不需要倒角切削的地方。
作为本实用新型的又进一步改进，单个凸齿的顶部沿刀头的周向方向，其宽度渐窄或渐宽。
采用上述技术方案的有益效果是：单个凸齿沿靠近自身刃部的方向，其自身宽度渐宽，保证凸齿都能进行切削倒角作业，方便排屑，防止凸齿的非刃部与被加工件挤压接触。
作为本实用新型的又进一步改进，沿刀头的周向方向，凸齿的凸齿前角的角度范围为4°至7°，凸齿后方分别依次具备第一凸齿后角、第二凸齿后角，第一凸齿后角的角度范围为6°至8°，第二凸齿后角的角度范围为20°至28°。
采用上述技术方案的有益效果是：角度的选择保证了锐利度，也保证了排屑性能。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1是本实用新型一种实施方式的主视图；
图2是本实用新型一种实施方式的刀头的轴向视图；
图3是本实用新型一种实施方式的A处局部放大图；
图4是本实用新型一种实施方式的局部视图；
图5是本实用新型一种实施方式的局部视图；
图6是本实用新型一种实施方式的局部剖视图；
图7是本实用新型一种实施方式的B处局部放大图；
图8是本实用新型一种实施方式的立体图。
1-刀柄；2-刀头；3-凸齿；L1-刀体总长；L2-刀刃总长；L3-刀槽总长；D1-刀刃直径；D2-柄部直径；D3-芯部直径；A1-螺旋角；A2-刃倾角；A3-圆弧轴向后角；A4-第一端齿后角；A5-第二端齿后角；A6-端齿前角；A7-齿隙角；A8-凸齿前角；A9-第一凸齿后角；A10-第二凸齿后角；A11-轮廓斜面角；H1-端齿偏心距离；H2-端齿断开距离；H3-第一端齿后角宽；H4-第一轮廓后角宽；H5-轮廓后角总宽；H6-凸齿顶第一宽度；H7-凸齿顶第二宽度；H8-轮廓槽宽；H9-轮廓槽深；R1-端齿尖角保护圆弧半径；R2-圆弧刃半径。
具体实施方式
下面结合具体实施例，对本实用新型的内容做进一步的详细说明：
为了达到本实用新型的目的，一种倒角和精度铣孔的铣刀，包括：刀柄1；刀头2，与刀柄1的一侧轴端一体同轴固定，刀头2上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，刀头2在背离刀柄1的一侧轴端具备端齿；凸齿3，每条螺旋刃上设有若干个径向延伸的凸齿3，每条螺旋刃上的凸齿3数相等，并且每条螺旋刃上各存在一个凸齿3重合于同一空间平面，空间平面垂直于刀头2自身轴线方向；凸齿3沿刀头2轴向通过过渡圆弧刃与螺旋刃过渡连接；沿刀头纵剖面，凸齿3的顶部轮廓平行于刀头2自身轴线方向，圆弧刃半径R2范围为0.05mm至0.2mm。
如图1所示，刀体总长为L1，刀刃总长为L2，刀槽总长为L3，刀刃直径为D1，柄部直径为D2，芯部直径D3。螺旋刃对应的螺旋角为A1，端齿构成刃倾角A2为1.5°至2°，凸齿3与圆弧刃交界构成圆弧轴向后角A3为5°。
如图3至图5所示，端齿对应具备第一端齿后角A4为7°至10°、第二端齿后角A5为16°至24°、端齿前角A6为2°至4°。齿隙角A7角度范围为25°至35°。
采用上述技术方案的有益效果是：倒角及精度铣孔只需要一次加工就可以达到效果。凸出的凸齿能够在工件上加工出间隔的凹槽，然后在凹槽处锯断，相邻凹槽之间的每一段成型轮廓就是一个产品。圆弧刃同时能够加工出倒圆角。解决了现有技术加工无法多工件同时倒角、铣孔的要求，大幅度提高了生产效率，节约了大量成本。
在本实用新型的另一些实施方式中，每条螺旋刃上设有四个凸齿3，同一螺旋刃上相邻凸齿3间隙相等。
采用上述技术方案的有益效果是：理论上一次性可以加工出三个零件，由于凸齿间距离相等，加工出的零件也是同规格的。
在本实用新型的另一些实施方式中，每条螺旋刃上具备一个与端齿交界的凸齿3，除了与端齿交界的凸齿3，其他凸齿3沿刀头2轴向两个方向均通过圆弧刃与螺旋刃过渡连接。
采用上述技术方案的有益效果是：具备与端齿交界的凸齿，结构强度大，同时其他的凸齿倒角的效果是双向的。
在本实用新型的另一些实施方式中，同一螺旋刃上相邻凸齿3间具备凹陷的轮廓槽，圆弧刃的底部与轮廓槽底部交界处相切。
采用上述技术方案的有益效果是：凸齿与轮廓槽的连接紧固，没有应力集中处。轮廓槽用于避让不需要倒角切削的地方。
在本实用新型的另一些实施方式中，单个凸齿3的顶部沿刀头2的周向方向，其宽度渐窄或渐宽。
采用上述技术方案的有益效果是：单个凸齿沿靠近自身刃部的方向，其自身宽度渐宽，保证凸齿都能进行切削倒角作业，方便排屑，防止凸齿的非刃部与被加工件挤压接触。
在本实用新型的另一些实施方式中，沿刀头2的周向方向，凸齿3的凸齿前角A8的角度范围为4°至7°，凸齿后方分别依次具备第一凸齿后角A9、第二凸齿后角A10，第一凸齿后角A9的角度范围为6°至8°，第二凸齿后角A10的角度范围为20°至28°。
如图7所示，轮廓斜面角A11范围无限定，当刀刃直径D1为10mm时，端齿偏心距离H1为0.6mm，端齿断开距离H2为刀刃直径D1的30％，第一端齿后角宽H3为刀刃直径D1的8％至10％，第一轮廓后角宽H4为刀刃直径D1的0.5％至0.6％，轮廓后角总宽H5为刀刃直径D1的18％至20％。
如图6所示，凸齿顶第一宽度H6、凸齿顶第二宽度H7可以相等或不相等。轮廓槽宽H8、轮廓槽深H9可以根据具体情况来定，端齿尖角保护圆弧半径R1范围为0.05mm至0.2mm。
采用上述技术方案的有益效果是：角度的选择保证了锐利度，也保证了排屑性能。
上述实施例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人士能够了解本实用新型的内容并加以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围，凡根据本实用新型精神实质所作的等效变化或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围内。
Claims (6)
1.一种倒角和精度铣孔的铣刀，其特征在于，包括：
刀柄；
刀头，与刀柄的一侧轴端一体同轴固定，所述刀头上具备若干条螺旋布置的螺旋刃，所述刀头在背离刀柄的一侧轴端具备端齿；
凸齿，每条螺旋刃上设有若干个径向延伸的凸齿，每条螺旋刃上的凸齿数相等，并且每条螺旋刃上各存在一个凸齿重合于同一空间平面，所述空间平面垂直于刀头自身轴线方向；所述凸齿沿刀头轴向通过过渡圆弧刃与螺旋刃过渡连接；沿刀头纵剖面，所述凸齿的顶部轮廓平行于刀头自身轴线方向，所述圆弧刃半径范围为0.05mm至0.2mm。
2.根据权利要求1所述的一种倒角和精度铣孔的铣刀，其特征在于：每条螺旋刃上设有四个凸齿，同一螺旋刃上相邻凸齿间隙相等。
3.根据权利要求2所述的一种倒角和精度铣孔的铣刀，其特征在于：每条螺旋刃上具备一个与端齿交界的凸齿，除了与端齿交界的凸齿，其他凸齿沿刀头轴向两个方向均通过圆弧刃与螺旋刃过渡连接。
4.根据权利要求3所述的一种倒角和精度铣孔的铣刀，其特征在于：同一螺旋刃上相邻凸齿间具备凹陷的轮廓槽，所述圆弧刃的底部与轮廓槽底部交界处相切。
5.根据权利要求4所述的一种倒角和精度铣孔的铣刀，其特征在于：单个凸齿的顶部沿刀头的周向方向，其宽度渐窄或渐宽。
6.根据权利要求5所述的一种倒角和精度铣孔的铣刀，其特征在于：沿刀头的周向方向，所述凸齿的凸齿前角的角度范围为4°至7°，所述凸齿后方分别依次具备第一凸齿后角、第二凸齿后角，所述第一凸齿后角的角度范围为6°至8°，所述第二凸齿后角的角度范围为20°至28°。
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