CN210257228U - 一种吹瓶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种吹瓶模具，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定安装在所述底座上，所述定模板和动模板相对的竖向表面内凹形成凹槽，所述定模板上的凹槽上端设置有弧形口，所述弧形口弹性连接有瓶口固定块，所述动模板上的凹槽上端具有与瓶胚卡接配合的半圆形瓶口，还包括正对所述型腔下端设置有托板，所述定模板和动模板下端正对所述托板设置有与之匹配的缺口，所述托板正对所述缺口的上表面固定安装有环形密封圈，所述托板上表面中间向上固定安装有凸起，所述托板与底座之间还设置有托板运动机构。本模具可以更好的进行下料，使用方便。

Description

一种吹瓶模具

技术领域

本实用新型涉及吹瓶机械技术领域，具体涉及一种吹瓶模具。

背景技术

吹瓶机是一种通过吹塑工艺将塑料颗粒制作成中空容器的设备，目前比较常见的机器包括使用PP和PE一次成型的中空挤吹机，使用PET、PC或者PP两次成型的注拉吹吹瓶机，以及新发展起来的有多层中空挤吹和拉伸吹塑。

目前大部分吹瓶机都还是二步法吹瓶机，即必须先将塑料原料做成瓶胚，然后再进行吹制。现今一般常用的是PET材质的环保塑料。吹塑机：是将液体塑胶喷出来之后，利用机器吹出来的风力，将塑体吹附到一定形状的模具，从而制成产品，这种机器就叫做吹塑机。也是吹瓶机的一种，即液压吹瓶机。

热塑性树脂经挤出或注射成型得到的管状塑料型坯，趁热(或加热到软化状态)，置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到各种中空制品。模具工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。目前在吹瓶装置的工作流程中，常常会用到成形模具。

但是现有的成型模具用于加工塑料瓶时，塑料瓶底部具有上凹形成的凹陷部，需要在成型模具上设置有用于成型的凸出部，但是成型之后的塑料瓶与凸出部卡接，无法更好的下料，需要人工下料，增加了操作人员的工作负担，影响工作效率。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型所要解决的技术问题是：如何提供一种能够更好的进行下料，结构简单，方便使用的吹瓶模具。

为了解决上述技术问题，本实用新型采用了如下的技术方案：

一种吹瓶模具，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定安装在所述底座上，所述定模板和动模板相对的竖向表面内凹形成凹槽，所述定模板上的凹槽上端设置有弧形口，所述弧形口弹性连接有瓶口固定块，所述动模板上的凹槽上端具有与瓶胚卡接配合的半圆形瓶口，所述定模板和动模板合模时，所述定模板和动模板的凹槽形成用于成型的型腔，所述弧形口与所述半圆形瓶口用于形成与瓶胚卡接的接口；还包括正对所述型腔下端设置有托板，所述定模板和动模板下端正对所述托板设置有与之匹配的缺口，所述托板正对所述缺口的上表面固定安装有环形密封圈，所述托板上表面中间向上固定安装有凸起，所述托板与底座之间还设置有托板运动机构。

本技术方案中，在使用时，将瓶胚放置在动模板上的半圆形瓶口内，动模板动作，利用动模板和定模板将瓶胚的瓶口夹紧，瓶口固定块与弧形口贴合，然后托板运动机构运动，带动托板向上运动，使得托板与缺口上表面贴紧，利用环形密封圈进行密封，之后吹瓶机的吹气口向瓶胚内吹气，使得瓶胚膨胀，利用型腔进行成型，成型之后，托板运动机构带动托板向下运动，使得凸起与成型后的瓶体分离，然后动模板向远离定模板的方向运动，瓶口固定块向外弹出，给成型后的瓶体一定的推力，使得瓶体倾斜后落下，完成下料。本装置可以避免瓶体与凸起卡接，可以自动下料，提高效率，降低负担。具体的，在下料时，定模板和动模板之间设置有鼓风机，利用鼓风机对瓶体进行鼓吹，更好的下料。

进一步的，所述托板运动机构包括固定安装在所述托板下端的支撑板，所述底座上竖向设置有与所述支撑板配合的滑槽，所述支撑板上下滑动配合在所述滑槽内，所述支撑板一侧固定安装有竖向设置的齿条，所述齿条一侧啮合传动有齿轮，所述齿轮中间固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴与动力输入机构连接设置。

这样，动力输入机构动作，带动齿轮轴转动，齿轮轴带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动支撑板向上或者向下运动，进而带动托板运动。具体的，托板的运动距离为1-2厘米，支撑板运动距离为1-2厘米，支撑板在滑槽内滑动，利用滑槽对支撑板进行限位，滑槽深度为5-10厘米，所以支撑板在运动时，不会发生歪斜，保证竖直运动。支撑板的宽度与定模板和动模板宽度一致，可以更好的对托板进行支撑。

进一步的，所述动力输入机构包括固定安装在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且通过联轴器与所述齿轮轴一端固定连接。

这样，驱动电机正转，带动齿轮轴正转，进而带动齿条向下运动，使得支撑板向下运动，托板向下运动，开模下料；驱动电机反转，带动齿轮轴反转，进而带动齿条向上运动，使得支撑板和托板向上运动，合模。

进一步的，所述托板两侧通过竖向设置的伸缩杆与所述底座固定连接。

这样，可以利用伸缩杆对托板进行导向，提高稳定性。

进一步的，所述动模板下端固定安装有滑块，所述底座上设置有滑轨，所述滑块滑动配合在所述滑轨内。

这样，在动模板运动时，可以利用滑块和滑轨配合，对动模板进行导向，提高准确性。

进一步的，所述动模板上端设置有两块横板，所述横板设置在所述半圆形瓶口两侧且向靠近定模板的一侧延伸。

这样，利用横板对瓶胚上端进行支撑，提高瓶胚与动模板连接的可靠性。

进一步的，所述定模板上的凹槽上端设置的弧形口表面内凹形成盲孔，所述盲孔内固定安装有弹簧，所述弹簧外端与所述瓶口固定块固定连接。

这样，在合模时，弹簧收缩，利用瓶口固定块与半圆形瓶口对瓶胚进行固定，在开模时，半圆形瓶口撤去，弹簧舒张伸长，对瓶口冲击，进行下料。

综上所述，本实用新型提供的吹瓶模具，可以更好的进行下料，使用方便，结构简单，自动化程度高。

附图说明

图1为本实用新型具体实施方式所述的一种吹瓶模具的结构示意图。

图2为图1中托板与定模板和动模板脱离的结构示意图。

图3为图2中动模板远离定模板的结构示意图。

图4为图3中A的放大结构示意图。

图5为图1中动模板和定模板的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型作进一步的详细说明。

如图1-5所示，一种吹瓶模具，包括底座1、定模板2和动模板3，所述定模板2固定安装在所述底座1上，所述定模板2和动模板3相对的竖向表面内凹形成凹槽4，所述定模板2上的凹槽上端设置有弧形口21，所述弧形口21弹性连接有瓶口固定块22，所述动模板3上的凹槽上端具有与瓶胚5卡接配合的半圆形瓶口31，所述定模板2和动模板3合模时，所述定模板2和动模板3的凹槽形成用于成型的型腔，所述弧形口21与所述半圆形瓶口31用于形成与瓶胚5卡接的接口；还包括正对所述型腔下端设置有托板6，所述定模板2和动模板3下端正对所述托板6设置有与之匹配的缺口，所述托板6正对所述缺口的上表面固定安装有环形密封圈62，所述托板6上表面中间向上固定安装有凸起63，所述托板6与底座1之间还设置有托板运动机构。

本技术方案中，在使用时，将瓶胚放置在动模板上的半圆形瓶口内，动模板动作，利用动模板和定模板将瓶胚的瓶口夹紧，瓶口固定块与弧形口贴合，然后托板运动机构运动，带动托板向上运动，使得托板与缺口上表面贴紧，利用环形密封圈进行密封，之后吹瓶机的吹气口向瓶胚内吹气，使得瓶胚膨胀，利用型腔进行成型，成型之后，托板运动机构带动托板向下运动，使得凸起与成型后的瓶体分离，然后动模板向远离定模板的方向运动，瓶口固定块向外弹出，给成型后的瓶体一定的推力，使得瓶体倾斜后落下，完成下料。本装置可以避免瓶体与凸起卡接，可以自动下料，提高效率，降低负担。

进一步的，所述托板运动机构包括固定安装在所述托板6下端的支撑板7，所述底座1上竖向设置有与所述支撑板7配合的滑槽71，所述支撑板7上下滑动配合在所述滑槽71内，所述支撑板7一侧固定安装有竖向设置的齿条72，所述齿条72一侧啮合传动有齿轮73，所述齿轮73中间固定安装有齿轮轴74，所述齿轮轴74与动力输入机构连接设置。

这样，动力输入机构动作，带动齿轮轴转动，齿轮轴带动齿轮转动，齿轮通过齿条带动支撑板向上或者向下运动，进而带动托板运动。具体的，托板的运动距离为1-2厘米，支撑板运动距离为1-2厘米，支撑板在滑槽内滑动，利用滑槽对支撑板进行限位，滑槽深度为5-10厘米，所以支撑板在运动时，不会发生歪斜，保证竖直运动。支撑板的宽度与定模板和动模板宽度一致，可以更好的对托板进行支撑。

进一步的，所述动力输入机构包括固定安装在所述底座1上的驱动电机75，所述驱动电机75的输出轴水平设置且通过联轴器与所述齿轮轴74一端固定连接。

这样，驱动电机正转，带动齿轮轴正转，进而带动齿条向下运动，使得支撑板向下运动，托板向下运动，开模下料；驱动电机反转，带动齿轮轴反转，进而带动齿条向上运动，使得支撑板和托板向上运动，合模。

进一步的，所述托板6两侧通过竖向设置的伸缩杆64与所述底座1固定连接。

这样，可以利用伸缩杆对托板进行导向，提高稳定性。

进一步的，所述动模板3下端固定安装有滑块8，所述底座1上设置有滑轨81，所述滑块8滑动配合在所述滑轨81内。

这样，在动模板运动时，可以利用滑块和滑轨配合，对动模板进行导向，提高准确性。

进一步的，所述动模板3上端设置有两块横板9，所述横板9设置在所述半圆形瓶口31两侧且向靠近定模板2的一侧延伸。

这样，利用横板对瓶胚上端进行支撑，提高瓶胚与动模板连接的可靠性。

进一步的，所述定模板2上的凹槽4上端设置的弧形口21表面内凹形成盲孔23，所述盲孔23内固定安装有弹簧24，所述弹簧24外端与所述瓶口固定块22固定连接。

这样，在合模时，弹簧收缩，利用瓶口固定块与半圆形瓶口对瓶胚进行固定，在开模时，半圆形瓶口撤去，弹簧舒张伸长，对瓶口冲击，进行下料。

工作原理以及流程：

在使用时，将瓶胚放置在动模板上的半圆形瓶口内，动模板动作，利用动模板和定模板将瓶胚的瓶口夹紧，瓶口固定块与弧形口贴合，然后托板运动机构运动，带动托板向上运动，使得托板与缺口上表面贴紧，利用环形密封圈进行密封，之后吹瓶机的吹气口向瓶胚内吹气，使得瓶胚膨胀，利用型腔进行成型，成型之后，托板运动机构带动托板向下运动，使得凸起与成型后的瓶体分离，然后动模板向远离定模板的方向运动，瓶口固定块向外弹出，给成型后的瓶体一定的推力，使得瓶体倾斜后落下，完成下料。

最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解；其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型实施例技术方案的范围，其均应涵盖在本实用新型的权利要求和说明书的范围当中。

Claims (7)

1.一种吹瓶模具，其特征在于，包括底座、定模板和动模板，所述定模板固定安装在所述底座上，所述定模板和动模板相对的竖向表面内凹形成凹槽，所述定模板上的凹槽上端设置有弧形口，所述弧形口弹性连接有瓶口固定块，所述动模板上的凹槽上端具有与瓶胚卡接配合的半圆形瓶口，所述定模板和动模板合模时，所述定模板和动模板的凹槽形成用于成型的型腔，所述弧形口与所述半圆形瓶口用于形成与瓶胚卡接的接口；还包括正对所述型腔下端设置有托板，所述定模板和动模板下端正对所述托板设置有与之匹配的缺口，所述托板正对所述缺口的上表面固定安装有环形密封圈，所述托板上表面中间向上固定安装有凸起，所述托板与底座之间还设置有托板运动机构。

2.根据权利要求1所述的一种吹瓶模具，其特征在于，所述托板运动机构包括固定安装在所述托板下端的支撑板，所述底座上竖向设置有与所述支撑板配合的滑槽，所述支撑板上下滑动配合在所述滑槽内，所述支撑板一侧固定安装有竖向设置的齿条，所述齿条一侧啮合传动有齿轮，所述齿轮中间固定安装有齿轮轴，所述齿轮轴与动力输入机构连接设置。

3.根据权利要求2所述的一种吹瓶模具，其特征在于，所述动力输入机构包括固定安装在所述底座上的驱动电机，所述驱动电机的输出轴水平设置且通过联轴器与所述齿轮轴一端固定连接。

4.根据权利要求3所述的一种吹瓶模具，其特征在于，所述托板两侧通过竖向设置的伸缩杆与所述底座固定连接。

5.根据权利要求4所述的一种吹瓶模具，其特征在于，所述动模板下端固定安装有滑块，所述底座上设置有滑轨，所述滑块滑动配合在所述滑轨内。

6.根据权利要求5所述的一种吹瓶模具，其特征在于，所述动模板上端设置有两块横板，所述横板设置在所述半圆形瓶口两侧且向靠近定模板的一侧延伸。

7.根据权利要求6所述的一种吹瓶模具，其特征在于，所述定模板上的凹槽上端设置的弧形口表面内凹形成盲孔，所述盲孔内固定安装有弹簧，所述弹簧外端与所述瓶口固定块固定连接。

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