CN210211396U - 一种热板式塑料熔接机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型提供一种热板式塑料熔接机，包括机台、所述机台上设有上压板和下压板，所述上压板和所述下压板上相向固定有夹具，两个所述夹具之间设置有熔接部，所述熔接部中径向插设有热板，所述上压板、下压板和热板均连接有动力装置，所述下压板上设有复位杆，所述复位杆中套设有弹簧，所述熔接部中设有冷却装置，解决了现有技术中当部分形状复杂的塑料制品不能一次性注塑成型时，需要传统的粘接和热合工艺再加工，传统的工艺效率低下、易污染环境，且无冷却系统的问题。
Description
技术领域
本实用新型涉及熔接机领域，具体涉及一种热板式塑料熔接机。
背景技术
在现在的生活中，塑料制品已经广泛被应用于生活、工业和军用等领域，有些形状复杂的塑料制品在注塑成型时，不能一次成型，需要粘接和热合工艺再加工，而传统的粘接和热合工艺需要用到粘接剂，但是市面上的粘接剂一般都带有毒性，容易污染环境，而且无冷却系统，使得塑料制品冷却缓慢，则效率低下。
实用新型内容
（一）要解决的技术问题
本实用新型主要解决现有技术中的不足，具体涉及一种热板式塑料熔接机，解决了现有技术中当部分形状复杂的塑料制品不能一次性注塑成型时，需要传统的粘接和热合工艺再加工，传统的工艺效率低下、易污染环境，且无冷却系统的问题。
·技术方案
根据所述技术问题，本实用新型提供一种热板式塑料熔接机，包括机台、所述机台上设有上压板和下压板，所述上压板和所述下压板上相向固定有夹具，两个所述夹具之间设置有熔接部，所述熔接部中径向插设有热板，所述上压板、下压板和热板均连接有动力装置，所述下压板上设有复位杆，所述复位杆中套设有弹簧，所述熔接部中设有冷却装置。
进一步优选的，所述动力装置为气缸和液压缸中的一种，所述动力装置的活塞杆与上压板、下压板和热板连接。
进一步优选的，所述夹具为真空吸盘和三爪卡盘中的一种。
进一步优选的，所述下压板的四角位置各固接有一根复位杆，所述上压板与复位杆对应位置开设有复位孔，所述复位杆贯穿复位孔并在其中滑动，所述弹簧套设在复位杆中上压板与下压板之间。
进一步优选的，所述熔接部为具有一定厚度的圆筒形，其圆周面上开设有用热板移动的开口，所述开口为条形，所述开口与熔接部的底面平行。
进一步优选的，所述冷却装置为一根连续的螺旋水管，所述冷却装置螺旋绕设在熔接部的筒壁中，所述熔接部的筒壁厚度大于所述冷却装置的螺旋水管直径，所述冷却装置的进水端低于出水端，所述冷却装置的进水端设置有截止阀。
进一步优选的，所述热板为圆环形，所述热板的直径不大于熔接部的直径，所述热板背离熔接部的一端连接有加热装置，所述加热装置背离热板的一端连接有动力装置。
进一步优选的，所述机台的外部设置有用于保护机台中零件的外壳。
·有益效果
本实用新型涉及一种热板式塑料熔接机，根据所述技术问题，设计一种热板式塑料熔接机，通过将塑料制品分别固定在上压板和下压板的夹具中，然后将上压板与下压板相向移动靠近中间的热板，使得通过热板将上压板与下压板固定的塑料制品熔接面熔融，然后上压板与下压板分开，将热板取出，再将上压板与下压板靠近直至接触，达到熔接的目的，此设备相比于传统工艺操作简单，并且不需要粘接剂，环保且效率高，而且设置有冷却系统，使得熔接部位冷却迅速。
附图说明
图1为热板式塑料熔接机的结构示意图。
图2为螺旋水管的形状。
其中，100、机台；111、下压板；112、上压板；120、夹具；130、熔接部；131、开口；140、热板；150、动力装置；160、复位杆；161、弹簧；170、冷却装置；180、截止阀；190、外壳。
具体实施方式
下面结合附图1-2和实施例，对本实用新型的具体实施方式作其中详细描述，以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。
本实用新型提供一种热板式塑料熔接机，包括机台100、其中机台100上设置有上压板112和下压板111，且上压板112和下压板111在同一竖直线上，保证可以将塑料制品正对者熔接在一起，其中上压板112和下压板111上相向螺栓固定有夹具120，用以将塑料制品夹紧，两个夹具120之间设置有熔接部130，熔接部130是用来设置在两个塑料制品之间，用以冷却塑料制品，其中熔接部130中径向插设有热板140，热板140用于加热塑料制品接触面，其中上压板112、下压板111和热板140均连接有动力装置150，动力装置150用以带动上压板112、下压板111和热板140移动，其中下压板111上焊接固定有复位杆160，复位杆160中套设有弹簧161，弹簧161用以减小上压板112和下压板111相向移动时的冲击力，避免损坏夹具120，其中熔接部130中设置有冷却装置170，用以将塑料制品熔接部130位快速冷却，加快生产效率。
具体的，动力装置150为气缸和液压缸中的一种，因为气缸和液压缸的传动稳定且持续，其中动力装置150的活塞杆与上压板112、下压板111和热板140连接，其连接方式采用焊接或螺栓固定。
具体的，夹具120为真空吸盘和三爪卡盘中的一种，三爪卡盘用以固定圆柱形塑料制品，而真空吸盘用以固定具有至少一个平面的塑料制品，可根据实际生产需求加以选择。
具体的，下压板111的四角位置各焊接固定有一根复位杆160，其中上压板112与复位杆160对应位置开设有复位孔，复位杆160贯穿于复位孔中并在其中滑动，弹簧161套设在复位杆160中上压板112与下压板111之间。
具体的，熔接部130为具有一定厚度的圆筒形，其圆周面上开设有用以热板140移动的开口131，开口131为条形，用以匹配热板140水平的形状，其中开口131与熔接部130的底面平行，保证热板140也与熔接部130的底面平行，避免塑料制品的加热位置不均匀。
具体的，冷却装置170为一根连续的螺旋水管，其中冷却装置170螺旋绕设在熔接部130的筒壁中，使得冷却效率高，其中熔接部130的筒壁厚度大于冷却装置170的螺旋水管直径，其中冷却装置170的进水端低于出水端，冷却效果好，其中冷却装置170的进水端设置有截止阀180，用以控制冷却水的通断，其中截止阀180在冷却装置170中背离熔接部130的一端设有水泵，用以将冷却水从低位传输到高位。
具体的，热板140为圆环形，匹配熔接部130的形状，其中热板140的直径不大于熔接部130的直径，其中热板140背离熔接部130的一端连接有加热装置，加热装置为电加热和燃料加热中的一种，其中加热装置背离热板140的一端螺栓固定有动力装置150。
其中机台100的外部设置有用于保护机台100中零件的外壳190，外壳190可以避免机台100内部的零件被灰尘污染。
最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换,凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (8)
1.一种热板式塑料熔接机，其特征在于，包括机台、所述机台上设有上压板和下压板，所述上压板和所述下压板上相向固定有夹具，两个所述夹具之间设置有熔接部，所述熔接部中径向插设有热板，所述上压板、下压板和热板均连接有动力装置，所述下压板上设有复位杆，所述复位杆中套设有弹簧，所述熔接部中设有冷却装置。
2.根据权利要求1所述的一种热板式塑料熔接机，其特征在于，所述动力装置为气缸和液压缸中的一种，所述动力装置的活塞杆与上压板、下压板和热板连接。
3.根据权利要求1所述的一种热板式塑料熔接机，其特征在于，所述夹具为真空吸盘和三爪卡盘中的一种。
4.根据权利要求1所述的一种热板式塑料熔接机，其特征在于，所述下压板的四角位置各固接有一根复位杆，所述上压板与复位杆对应位置开设有复位孔，所述复位杆贯穿复位孔并在其中滑动，所述弹簧套设在复位杆中上压板与下压板之间。
5.根据权利要求1所述的一种热板式塑料熔接机，其特征在于，所述熔接部为具有一定厚度的圆筒形，其圆周面上开设有用热板移动的开口，所述开口为条形，所述开口与熔接部的底面平行。
6.根据权利要求1所述的一种热板式塑料熔接机，其特征在于，所述冷却装置为一根连续的螺旋水管，所述冷却装置螺旋绕设在熔接部的筒壁中，所述熔接部的筒壁厚度大于所述冷却装置的螺旋水管直径，所述冷却装置的进水端低于出水端，所述冷却装置的进水端设置有截止阀。
7.根据权利要求1所述的一种热板式塑料熔接机，其特征在于，所述热板为圆环形，所述热板的直径不大于熔接部的直径，所述热板背离熔接部的一端连接有加热装置，所述加热装置背离热板的一端连接有动力装置。
8.根据权利要求1所述的一种热板式塑料熔接机，其特征在于，所述机台的外部设置有用于保护机台中零件的外壳。
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|---|---|---|---|---|
| CN113942153A (zh) * | 2021-09-24 | 2022-01-18 | 安徽华猫软包装有限公司 | 一种塑料制品加工用冷却装置 |
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