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CN208357570U - 一种新型冷推三通结构 - Google Patents

一种新型冷推三通结构 Download PDF

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CN208357570U
CN208357570U CN201821043785.0U CN201821043785U CN208357570U CN 208357570 U CN208357570 U CN 208357570U CN 201821043785 U CN201821043785 U CN 201821043785U CN 208357570 U CN208357570 U CN 208357570U
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吴东林
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Wittley Industries (suqian) Co Ltd
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Wittley Industries (suqian) Co Ltd
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Abstract

本实用新型公开了一种新型冷推三通结构,包括框式支撑架,所述框式支撑架内表面顶部的中心处竖向固定连接有第一液压油缸,所述第一液压油缸的伸缩端横向固定连接有上模块,所述上模块下表面的前侧与后侧均横向开设有上模槽,所述框式支撑架内表面底部的中心处固定连接有下模块。本实用新型通过第一液压油缸、上模块、上模槽、下模块、T形模槽、第二液压油缸、第一固定块、L形通槽、水管、高压泵机和推管的设置,能够有效的提高三通管件的加工效率,同时解决了传统的三通机每次只能加工一个三通管件,生产效率较低,间接增加了企业的生产成本,降低了企业的行业竞争力,不利于企业长久发展的问题。

Description

一种新型冷推三通结构
技术领域
本实用新型涉及冷推机械技术领域,具体为一种新型冷推三通结构。
背景技术
三通又称管件三通或者三通管件,三通接头等,主要用于改变流体方向的,用在主管道要分支管处,可以按管径大小分类,一般用碳钢,铸钢,合金钢,不锈钢,铜,铝合金,塑料,氩硌沥,pvc等材质制作,传统加工三通管件时,常用到三通机进行加工,但传统的三通机每次只能加工一个三通管件,生产效率较低,简洁增加了企业的生产成本,降低了企业的行业竞争力,不利于企业的长久发展。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种新型冷推三通结构,具备生产效率高的优点,解决了传统的三通机每次只能加工一个三通管件,生产效率较低,间接增加了企业的生产成本,降低了企业的行业竞争力,不利于企业长久发展的问题。
为实现上述目的,本实用新型提供如下技术方案:一种新型冷推三通结构,包括框式支撑架,所述框式支撑架内表面顶部的中心处竖向固定连接有第一液压油缸,所述第一液压油缸的伸缩端横向固定连接有上模块,所述上模块下表面的前侧与后侧均横向开设有上模槽,所述框式支撑架内表面底部的中心处固定连接有下模块,所述下模块上表面的前侧与后侧均开设有T形模槽,所述框式支撑架内表面两侧的底部均横向固定连接有第二液压油缸,所述第二液压油缸相对应的一侧均竖向固定连接有第一固定块,所述第一固定块的底部前侧与后侧均开设有L形通槽,所述第一固定块的底部通过水管连通有高压泵机,所述第一固定块的内侧横向焊接有推管,且所述推管与L形通槽连通,所述推管与T形模槽相对应,所述框式支撑架的左侧设置有数控箱。
优选的,所述上模槽呈半圆柱凹槽,所述T形模槽的横模槽呈半圆柱凹槽,且上模槽与T形模槽的半径相同,合模后呈圆柱形。
优选的,所述上模块下表面的四角均开设有定位槽,所述下模块顶部的四角均焊接有定位块,且定位块与定位槽相适配。
优选的,所述T形模槽内腔的底部固定连接有第三液压油缸,所述高压泵机的进水端与外置水箱连通。
优选的,所述高压泵机的底部固定连接有减震垫,所述减震垫的底部与框式支撑架内壁的底部固定连接。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果如下:
1、本实用新型通过第一液压油缸、上模块、上模槽、下模块、T形模槽、第二液压油缸、第一固定块、L形通槽、水管、高压泵机和推管的设置,能够有效的提高三通管件的加工效率,同时解决了传统的三通机每次只能加工一个三通管件,生产效率较低,间接增加了企业的生产成本,降低了企业的行业竞争力,不利于企业长久发展的问题。
2、本实用新型通过定位槽和定位块的配合,能够有效的将上模块和下模块定位合模,使上模槽与下模块相匹配,通过第三液压油缸的设置,可以在管件加工完成后将管件推出T形模槽,便于使用者拿出管件,通过减震垫的设置,可以有效的降低高压泵机工作时的震动,提高高压泵机的工作环境。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图;
图2为本实用新型结构下模块的俯视图;
图3为本实用新型结构上模块的仰视图;
图4为本实用新型结构下模块的侧视图;
图5为本实用新型结构上模块的侧视图。
图中:1框式支撑架、2第一液压油缸、3上模块、4上模槽、5下模块、6 T形模槽、7第二液压油缸、8第一固定块、9 L形通槽、10水管、11高压泵机、12推管、13定位槽、14定位块、15数控箱、16第三液压油缸、17减震垫。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-5,一种新型冷推三通结构,包括框式支撑架1,框式支撑架1内表面顶部的中心处竖向固定连接有第一液压油缸2,第一液压油缸2的伸缩端横向固定连接有上模块3,上模块3下表面的四角均开设有定位槽13,上模块3下表面的前侧与后侧均横向开设有上模槽4,上模槽4呈半圆柱凹槽,框式支撑架1内表面底部的中心处固定连接有下模块5,下模块5顶部的四角均焊接有定位块14,且定位块14与定位槽13相适配,通过定位槽13和定位块14的配合,能够有效的将上模块3和下模块5定位合模,使上模槽4与下模块5相匹配,下模块5上表面的前侧与后侧均开设有T形模槽6,T形模槽6的横模槽呈半圆柱凹槽,且上模槽4与T形模槽6的半径相同,合模后呈圆柱形,T形模槽6内腔的底部固定连接有第三液压油缸16,通过第三液压油缸16的设置,可以在管件加工完成后将管件推出T形模槽6,框式支撑架1内表面两侧的底部均横向固定连接有第二液压油缸7,第二液压油缸7相对应的一侧均竖向固定连接有第一固定块8,第一固定块8的底部前侧与后侧均开设有L形通槽9,第一固定块8的底部通过水管10连通有高压泵机11,高压泵机11的进水端与外置水箱连通,高压泵机11的底部固定连接有减震垫17,减震垫17的底部与框式支撑架1内壁的底部固定连接,便于使用者拿出管件,通过减震垫17的设置,可以有效的降低高压泵机11工作时的震动,提高高压泵机11的工作环境,第一固定块8的内侧横向焊接有推管12,且推管12与L形通槽9连通,推管12与T形模槽6相对应,框式支撑架1的左侧设置有数控箱15,数控箱15与第一液压油缸2、第二液压油缸7、高压泵机11和第三液压油缸16电连接,通过第一液压油缸2、上模块3、上模槽4、下模块5、T形模槽6、第二液压油缸7、第一固定块8、L形通槽9、水管10、高压泵机11和推管12的设置,能够有效的提高三通管件的加工效率,同时解决了传统的三通机每次只能加工一个三通管件,生产效率较低,间接增加了企业的生产成本,降低了企业的行业竞争力,不利于企业长久发展的问题。
使用时,通过数控箱15预先设置好的程序控制第一液压油缸2、第二液压油缸7、高压泵机11和第三液压油缸16依次工作,将管件放入T形模槽6的顶部,然后第一液压油缸2推动上模块3与下模块5合模,同时,定位块14伸入定位槽13的内部,然后第二液压油缸7推动第一固定块8,第一固定块8推动推管12挤压T形模槽6内的管件,同时高压泵机11将外置水箱中的水通过水管10、L形通槽9和推管12注入挂待加工管件的内部,推管12挤压管件的同时液体向管件施压,使管件贴近第三液压油缸16的部分向T形模槽6的底部膨胀,从而使管件形成三通管,然后数控箱15控制高压泵机11关闭,第二液压油缸7、第一液压油缸2分别将推管12和上模块3向后收缩,最后第三液压油缸16将加工完成的管件推出T形模槽6。
综上所述:该新型冷推三通结构,通过第一液压油缸2、上模块3、上模槽4、下模块5、T形模槽6、第二液压油缸7、第一固定块8、L形通槽9、水管10、高压泵机11和推管12的配合,解决了传统的三通机每次只能加工一个三通管件,生产效率较低,间接增加了企业的生产成本,降低了企业的行业竞争力,不利于企业长久发展的问题。
尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例,对于本领域的普通技术人员而言,可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型,本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种新型冷推三通结构,包括框式支撑架(1),其特征在于:所述框式支撑架(1)内表面顶部的中心处竖向固定连接有第一液压油缸(2),所述第一液压油缸(2)的伸缩端横向固定连接有上模块(3),所述上模块(3)下表面的前侧与后侧均横向开设有上模槽(4),所述框式支撑架(1)内表面底部的中心处固定连接有下模块(5),所述下模块(5)上表面的前侧与后侧均开设有T形模槽(6),所述框式支撑架(1)内表面两侧的底部均横向固定连接有第二液压油缸(7),所述第二液压油缸(7)相对应的一侧均竖向固定连接有第一固定块(8),所述第一固定块(8)的底部前侧与后侧均开设有L形通槽(9),所述第一固定块(8)的底部通过水管(10)连通有高压泵机(11),所述第一固定块(8)的内侧横向焊接有推管(12),且所述推管(12)与L形通槽(9)连通,所述推管(12)与T形模槽(6)相对应,所述框式支撑架(1)的左侧设置有数控箱(15)。
2.根据权利要求1所述的一种新型冷推三通结构,其特征在于:所述上模槽(4)呈半圆柱凹槽,所述T形模槽(6)的横模槽呈半圆柱凹槽,且上模槽(4)与T形模槽(6)的半径相同,合模后呈圆柱形。
3.根据权利要求1所述的一种新型冷推三通结构,其特征在于:所述上模块(3)下表面的四角均开设有定位槽(13),所述下模块(5)顶部的四角均焊接有定位块(14),且定位块(14)与定位槽(13)相适配。
4.根据权利要求1所述的一种新型冷推三通结构,其特征在于:所述T形模槽(6)内腔的底部固定连接有第三液压油缸(16),所述高压泵机(11)的进水端与外置水箱连通。
5.根据权利要求1所述的一种新型冷推三通结构,其特征在于:所述高压泵机(11)的底部固定连接有减震垫(17),所述减震垫(17)的底部与框式支撑架(1)内壁的底部固定连接。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
CN109465324A (zh) * 2019-01-17 2019-03-15 江阴中南重工有限公司 一体式球型多通管件的冲压模具
CN110732881A (zh) * 2019-10-11 2020-01-31 江苏新泰隆管件有限公司 一种三通弯头成型加工一体化设备

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