CN210210264U - 电锤手柄缓冲结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种电锤手柄缓冲结构，电锤包括机壳、钻头、手柄和辅助柄，钻头设置在机壳前端，机壳内具有驱动钻头动作的驱动总成，手柄的上部对应与机壳后端的上部连接，手柄下部对应与机壳后端的下部连接，辅助柄则连接在机壳侧方并位于手柄前侧，机壳后端固定有连接柄，手柄与机壳连接处内凹具有供连接柄尾端的T型结构伸入的空腔，手柄的空腔内壁还对应连接柄尾端具有将连接柄尾端卡接在手柄内的限位挡板；机壳后端面与手柄壳体前端面之间还具有环绕设置在连接柄外的连接套。本实用新型结构设计合理，成本造价较低，既能为手柄提供有效缓冲，减震效果优异，又能避免缓冲过程中连接柄从手柄内脱出。

Description

电锤手柄缓冲结构

技术领域

本实用新型涉及电动工具技术领域，尤其涉及一种电锤手柄缓冲结构。

背景技术

电锤是一种应用广泛的电动工具。电锤是在电钻的基础上，增加一个由电动机带动有曲轴连杆的活塞，在一个汽缸内往复压缩空气，使汽缸内空气压力呈周期性变化，变化的空气压力带动汽缸中的击锤往复打击钻头的顶部，利用活塞运动的原理，压缩气体冲击钻头，实现打钻开孔操作。普通的电锤通常包括钻头、壳体、手柄、辅助柄等，钻头连接在壳体前端，壳体内设有驱动钻头运动的驱动机构，手柄则连接在壳体后端，用于使用者手持，辅助柄一般设计在壳体侧面，并位于手柄之前，便于使用者另一只手辅助持握。普通的电锤在工作中，驱动钻头运动打钻开孔时，壳体会发生剧烈震动，这一震动会传递给手柄，造成使用者持握不适，甚至被震到发麻。为了缓解这一震动，现有设计是在壳体与手柄之间设置弹簧，采用弹簧弹性进行减震，但弹簧成本过高，会造成电锤成本过高。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了克服现有技术之不足，本实用新型提供一种结构设计合理，成本造价较低，减震效果良好，能为手柄提供有效缓冲的电锤手柄缓冲结构。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种电锤手柄缓冲结构，设置在电锤上，所述电锤包括机壳、钻头、手柄和辅助柄，所述钻头设置在机壳前端，机壳内具有驱动钻头动作的驱动总成，手柄的上部对应与机壳后端的上部连接，手柄下部对应与机壳后端的下部连接，所述辅助柄则连接在机壳侧方并位于手柄前侧，所述的机壳后端固定有连接柄，所述手柄与机壳连接处内凹具有供连接柄尾端的T型结构伸入的空腔，所述手柄的空腔内壁还对应连接柄尾端具有将连接柄尾端卡接在手柄内的限位挡板；所述的机壳后端面与手柄壳体前端面之间还具有环绕设置在连接柄外的连接套。

优选的，所述的连接套由软质的波纹管制成。

进一步的，为了便于连接柄尾端伸入手柄上部前端空腔，所述连接柄尾端呈T型结构，所述T型结构包括横向部与纵向部，T型结构的纵向部外端与机壳后端固定，纵向部前端则与横向部端面固定，所述限位挡板与T型结构的横向部前端面相接、将横向部卡接在手柄内。

更进一步的，所述的手柄包括手柄右壳和手柄左壳，手柄右壳与手柄左壳与T型结构连接位置为手柄右壳与手柄左壳的前端，手柄右壳与手柄左壳前端对称设置，所述限位挡板则分别对称固定在手柄右壳和手柄左壳内，即手柄右壳与手柄左壳合体并将连接柄的T型结构的横向部限位在手柄壳体内。

本实用新型的有益效果是，本实用新型提供的电锤手柄缓冲结构，结构设计合理，成本造价较低，由于手柄与机壳连接，电锤工作时机壳的震动在与手柄传递时，可通过连接柄尾端伸入手柄的空腔实现缓冲，而手柄内还具有将连接柄尾端限位在手柄的空腔内的限位挡板，既能为手柄提供有效缓冲，减震效果优异，又能避免缓冲过程中连接柄从手柄内脱出。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型最优实施例的俯视图。

图2是图1中A-A的剖视图。

图3是本实用新型最优实施例中连接柄尾端伸入手柄右壳内的局部立体图。

图中1、钻头 2、机壳 3、连接套 4、连接柄 5、手柄右壳 6、纵向部 7、限位挡板 8、横向部 9、辅助柄 10、手柄左壳。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

如图1至图3所示的一种电锤手柄缓冲结构，是本实用新型最优实施例，设置在电锤上，所述电锤包括机壳2、钻头1、手柄和辅助柄9，所述钻头1设置在机壳2前端，机壳2内具有驱动钻头1动作的驱动总成，手柄的上部对应与机壳2后端的上部连接，手柄下部对应与机壳2后端的下部连接。如此，手柄上形成了供人手持握的部分。当机壳2发生震动时，这一震动则会传递至手柄。所述辅助柄9则连接在机壳2侧方并位于手柄前侧。所述的机壳2后端固定有连接柄4，所述手柄与机壳2连接处内凹具有供连接柄4尾端的T型结构伸入的空腔。

为了便于连接柄4尾端伸入手柄上部前端空腔，所述连接柄4尾端呈T型结构，所述T型结构包括横向部8与纵向部6，T型结构的纵向部6外端与机壳2后端固定，纵向部6前端则与横向部8端面固定。所述手柄的空腔内壁还对应连接柄4尾端具有将连接柄4尾端卡接在手柄内的限位挡板7。所述限位挡板7与T型结构的横向部8前端面相接、将横向部8卡接在手柄内。

相应的，为了便于安装，所述的手柄包括手柄右壳5和手柄左壳10，手柄右壳5与手柄左壳10与T型结构连接位置为手柄右壳5与手柄左壳10的前端，手柄右壳5与手柄左壳10前端对称设置，所述限位挡板7则分别对称固定在手柄右壳5和手柄左壳10内，即手柄右壳5与手柄左壳10合体并将连接柄4的T型结构的横向部8限位在手柄壳体内。在安装时，可将连接柄4尾端对应与手柄右壳5或者手柄左壳10其中之一对位插接，使限位挡板7与横向部8前端卡接，而后将另一侧是手柄的壳体对位连接，使另一半手柄的壳体内的限位挡板7与横向部8前端卡接，最后将手柄右壳5与手柄左壳10固定即可完成手柄在连接柄4处的安装。

为了避免电锤工作时产生碎屑进入限位挡板7与连接柄4尾端之间，影响缓冲效果，所述的机壳2后端面与手柄壳体前端面之间还具有环绕设置在连接柄4外的连接套3。连接套3外罩在连接柄4外周并连通机壳2和手柄，可有效提高连接缓冲处的防尘效果，同时所述的连接套3由软质的波纹管制成，连接套3为软质材质，同样具有一定的缓冲吸能效果。

在实际使用中，启动电锤，驱动总成驱动钻头1动作，机壳2产生的震动。由于机壳2与手柄通常是相连的，机壳2与手柄也通常为塑料材质，具有一定的形变可能，但也能良好地传递震动。在连接柄4位置处，由于连接柄4尾端与手柄之间，仅在横向部8前端有限位挡板7限位，连接柄4传递震动时，发生向前和向后的位移。向前的位移由于限位挡板7的存在，连接柄4尾端会抵在限位挡板7上，不会从手柄中脱出。连接柄4尾端向后位移时，连接柄4尾端可插接深入手柄的内腔，连接套3也可在壳体向手柄运动时被挤压，震动中连接柄4向后位移不会连带手柄一并向后，有效缓解了手柄受到的震动。

如此设计的电锤手柄缓冲结构，结构设计合理，成本造价较低，由于手柄与机壳2连接，电锤工作时机壳2的震动在与手柄传递时，可通过连接柄4尾端伸入手柄的空腔实现缓冲，而手柄内还具有将连接柄4尾端限位在手柄的空腔内的限位挡板7，既能为手柄提供有效缓冲，减震效果优异，又能避免缓冲过程中连接柄4从手柄内脱出。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。

Claims (4)

1.一种电锤手柄缓冲结构，设置在电锤上，所述电锤包括机壳(2)、钻头(1)、手柄和辅助柄(9)，所述钻头(1)设置在机壳(2)前端，机壳(2)内具有驱动钻头(1)动作的驱动总成，手柄的上部对应与机壳(2)后端的上部连接，手柄下部对应与机壳(2)后端的下部连接，所述辅助柄(9)则连接在机壳(2)侧方并位于手柄前侧，其特征在于：所述的机壳(2)后端固定有连接柄(4)，所述手柄与机壳(2)连接处内凹具有供连接柄(4)尾端的T型结构伸入的空腔，所述手柄的空腔内壁还对应连接柄(4)尾端具有将连接柄(4)尾端卡接在手柄内的限位挡板(7)；所述的机壳(2)后端面与手柄壳体前端面之间还具有环绕设置在连接柄(4)外的连接套(3)。

2.如权利要求1所述的电锤手柄缓冲结构，其特征在于：所述的连接套(3)由软质的波纹管制成。

3.如权利要求1所述的电锤手柄缓冲结构，其特征在于：所述连接柄(4)尾端呈T型结构，所述T型结构包括横向部(8)与纵向部(6)，T型结构的纵向部(6)外端与机壳(2)后端固定，纵向部(6)前端则与横向部(8)端面固定，所述限位挡板(7)与T型结构的横向部(8)前端面相接、将横向部(8)卡接在手柄内。

4.如权利要求3所述的电锤手柄缓冲结构，其特征在于：所述的手柄包括手柄右壳(5)和手柄左壳(10)，手柄右壳(5)与手柄左壳(10)与T型结构连接位置为手柄右壳(5)与手柄左壳(10)的前端，手柄右壳(5)与手柄左壳(10)前端对称设置，所述限位挡板(7)则分别对称固定在手柄右壳(5)和手柄左壳(10)内，即手柄右壳(5)与手柄左壳(10)合体并将连接柄(4)的T型结构的横向部(8)限位在手柄壳体内。

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