CN210188532U - 用于管类零件定位的通用夹具 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种用于管类零件定位的通用夹具，包括导向支承座，所述导向支承座沿轴向的第一端用于连接零件，第二端具有用于对外连接的连接部，所述导向支承座上设置有用于与零件内壁抵紧的至少三个卡爪、用于驱动卡爪沿导向支承座径向伸出的滑动支承以及驱动滑动支承沿导向支承座轴向运动的驱动机构，卡爪靠近所述第一端，滑动支承与卡爪内端锥面或斜面配合，卡爪外端用于顶在所述零件的内壁。本实用新型，将导向支承座第一端和卡爪等伸入零件内孔，操作驱动机构使得滑动支承向前运动，使得卡爪沿径向向外运动而抵在零件内壁，实现零件的快速、精确定位和夹紧；并且根据卡爪的伸出长度的不同，可实现不同产品的快速切换。

Description

用于管类零件定位的通用夹具

技术领域

本实用新型属于工装夹具技术领域，具体涉及一种用于管类零件定位的通用夹具。

背景技术

目前在制造行业内，在加工一些如孔轴类零件、大长类系列管件等零件时，常常需要保证外圆和内孔的同轴度，而在同轴度的保证上，有的产品可以以产品两端的中心孔定位，而作为产品对同轴度要求高的产品或两端没有中心孔的产品，则需以内孔作为产品在加工时的定位基准。从目前国内市场上来看，用作定位的通用工具，多以中心孔定位的活动顶针或工厂自行设计制造的专用夹具为主，亟需提供一种用于内孔定位的车、磨加工用通用系列性顶持工具，来填补这一空白，以适应市场的需求。

实用新型内容

鉴于以上所述现有技术的不足，本实用新型的目的在于提供一种预用于管类零件定位的通用夹具，以便于管类零件的定位夹持。

为实现上述目的及其它相关目的，本实用新型技术方案如下：

一种用于管类零件定位的通用夹具，包括导向支承座，所述导向支承座沿轴向的第一端用于连接零件，第二端具有用于对外连接的连接部，所述导向支承座上设置有用于与零件内壁抵紧的至少三个卡爪、用于驱动卡爪沿导向支承座径向伸出的滑动支承以及驱动滑动支承沿导向支承座轴向运动的驱动机构，所述卡爪靠近所述第一端，所述滑动支承与卡爪内端锥面或斜面配合，卡爪外端用于顶在所述零件的内壁。

使用时，将导向支承座第一端和卡爪等伸入零件内孔，操作驱动机构使得滑动支承向前运动，使得卡爪沿径向向外运动而抵在零件内壁，实现零件的快速、精确定位和夹紧；并且根据卡爪的伸出长度的不同，可实现不同产品的快速切换。以通用机构代替专用结构，从而扩大通用顶持工具的使用范围和用途，降低工具的制造成本。

可选地，所述导向支承座为筒状结构，所述滑动支承设置在导向支承座内，并能沿导向支承座轴向移动，所述滑动支承座上沿周向间隔设置有与卡爪匹配的安装孔，所述卡爪设置在所述安装孔内，并能在安装孔内沿导向支承座径向移动。

可选地，所述卡爪的外端面设置有增摩齿。

可选地，所述滑动支承与所述导向支承座间隙配合，所述滑动支承上沿周向间隔设置有与所述卡爪对应的滑槽，所述卡爪内端伸入所述滑槽内，所述滑槽限制所述卡爪沿导向支承座周向的摆动。

可选地，所述滑动支承为阶梯轴，其大径段与所述导向支承座间隙配合，所述滑槽开设在小径段上，所述滑槽底面沿轴向为倾斜面，所述卡爪内端为对应的斜面。

可选地，所述驱动机构包括设置在导向支撑座上的轴向推动组件和与所述推动组件连接的顶压件，所述顶压件与所述滑动支承连接，所述推动组件与顶压件之间或者所述顶压件与滑动支承之间能相对转动。

可选地，所述推动组件包括驱动套和卡销，所述驱动套螺纹套设在导向支承座上，所述导向支承座沿周向上开设有一组正对的通孔，所述卡销与所述顶压件连接，卡销两端穿过所述通孔后与所述驱动套连接，所述通孔沿导向支承座轴向和周向的尺寸均大于卡销直径，使卡销能够沿导向支承座轴轴向及周向运动。

可选地，所述驱动套上安装有手柄，所述卡销与所述顶压件固定连接，所述滑动支承端部设置有阶梯孔，所述顶压件头部设置有限位凸台，所述限位凸台伸入所述阶梯孔内，限制滑动支承与顶压件之间的轴向相对运动。

可选地，所述导向支承座上设置有用于所述卡爪径向向内运动复位的弹簧。

可选地，所述卡爪上设置有支承块，所述导向支承座上开设有容纳槽，所述弹簧设置在容纳槽内，两端分别抵在所述支承块和容纳槽槽底。

如上所述，本实用新型的有益效果是：本实用新型，使用时，将导向支承座第一端和卡爪等伸入零件内孔，操作驱动机构使得滑动支承向前运动，使得卡爪沿径向向外运动而抵在零件内壁，实现零件的快速、精确定位和夹紧；并且根据卡爪的伸出长度的不同，可实现不同产品的快速切换。以通用机构代替专用结构，从而扩大通用顶持工具的使用范围和用途，降低工具的制造成本。

附图说明

图1为本实用新型与筒类零件装夹的结构示意图；

图2为图1中卡爪和弹簧配合的局部放大视图；

图3为滑动支承的主视图；

图4为图3中A-A视图；

图5为导向支承座分解的结构示意图；

图6为本实用新型连接有锥轴的示意图。

零件标号说明：

1-导向支承座；1a-通孔；1b-法兰；1c-主体；1d-端盖；1e-容纳槽；1f-安装孔；2-滑动支承；21-大径段；22-小径段；23-滑槽；24-阶梯孔；3-卡爪；3a-凹槽或凸起；4-弹簧；5-驱动套；6-顶压件；7-卡销；8-手柄；9-支承块；10-螺钉；11-螺钉；12-零件；201-轴承座；202-轴承盖；203-锥轴。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

实施例

如图1至图5所示，一种用于管类零件定位的通用夹具，包括导向支承座1，导向支承座1沿轴向的第一端(前端)用于连接零件12，第二端(后端)具有用于对外连接的连接部，如对接机床主轴或机床尾座顶针等；其中，导向支承座1上靠近第一端沿周向设置有至少三个卡爪3，卡爪3能够沿导向支承座1径向伸出和退回，在伸出时用于与零件12内壁抵紧，从而与零件12之间夹紧定位；该导向支承座1上还设置有滑动支承2和驱动机构，驱动机构与滑动支承2相连，用于驱动滑动支承2沿导向支承座1轴向运动的驱动机构，其中卡爪3外端用于顶在所述零件12的内壁，滑动支承2与卡爪3内端锥面或斜面配合，以使得滑动支承2在沿轴向运动时，带动卡爪3沿导向支承座1径向伸出与零件12内壁抵紧。

使用时，将导向支承座1第一端和卡爪3等伸入零件12内孔，操作驱动机构使得滑动支承2向前运动，使得卡爪3沿径向向外运动而抵在零件12内壁，实现自动分中和快速夹紧，实现零件12的快速、精确定位和夹紧；并且根据卡爪3的伸出长度的不同，可实现不同产品的快速切换。以通用机构代替专用结构，从而扩大通用顶持工具的使用范围和用途，降低工具的制造成本。

本例中，导向支承座1为筒状结构，滑动支承2设置在导向支承座1内，与导向支承座1间隙配合，并能沿导向支承座1轴向移动，滑动支承2座上沿周向间隔设置有与卡爪3匹配的安装孔1f，所述卡爪3设置在所述安装孔1f内，并能在安装孔1f内沿导向支承座1径向伸出或退回。在另一实施方式中，导向支承座1也可以为轴状，滑动支承2套设在导向支撑座外，沿其轴向移动。

其中，卡爪3内端为倾斜面，滑动支承2上沿周向间隔设置有与所述卡爪3对应的滑槽23，滑槽23底面为倾斜面，卡爪3内端伸入所述滑槽23内，与滑槽23底面接触，所述滑槽23的宽度与卡爪3向匹配，以限制所述卡爪3在导向支承座1周向的摆动，对卡爪3限位，使其只能沿导向支承座1径向滑动，保证顶紧的稳定性。

本例中，滑动支承2为前小后大的阶梯轴，其大径段21与所述导向支承座1间隙配合，所述滑槽23开设在小径段22上，滑槽23底面沿轴向为前低后高的倾斜面，所述卡爪3内端为对应的斜面。

其中，所述驱动机构包括推动组件和与所述推动组件连接的顶压件6，推动组件设置在导向支撑座上，顶压件6与所述滑动支承2连接，推动组件与顶压件6之间或者所述顶压件6与滑动支承2之间能相对转动，推动组件通过顶压件6带动滑动支承2沿轴向移动。

具体地，推动组件包括驱动套5和卡销7，驱动套5套设在导向支承座1上，驱动套5与导向支承座1外壁螺纹配合，所述导向支承座1沿周向上开设有一组正对的通孔1a，卡销7与顶压件6固定连接，并能沿导向支撑座周向同步转动，卡销7两端穿过通孔1a后与驱动套5连接，其中，通孔1a沿导向支承座1轴向和周向的尺寸均大于卡销7直径，使卡销7能够沿导向支承座1轴轴向及周向运动。即，卡销7作为传动部件，将驱动套5的周向旋转和轴向直线运动传递给顶压件6，当旋转驱动套5时，驱动套5旋转并向前移动，从而带动顶压件6旋转和向前移动；朝相反方向旋转驱动套5时，带动顶压件6后退。

其中，通孔1a沿周向的长度小于周长的一半，沿轴向的长度根据要进给的距离设置。为便于操作，在驱动套5上还安装有手柄8。

为便于顶压件6带动滑动支承2同步前后移动，所述滑动支承2后端设置有前大后小的阶梯孔24，所述顶压件6头部设置有限位凸台，所述限位凸台可沿侧向装入所述阶梯孔24内，限制滑动支承2与顶压件6之间的轴向相对运动，但能相对旋转。本例中，限位凸台设置有外螺纹，阶梯孔24的小径段设置有内螺纹，限位凸台旋进阶梯孔24后，抵在螺纹端面。当然其他实施方式中也可以在滑动支承2后端设置挡环挡住限位凸台。

为便于卡爪3伸出后的复位，以及在卡爪3运动过程中保持其沿导向支承座1径向；在所述导向支承座1上设置有用于所述卡爪3径向向内运动复位的弹簧4。

具体如图所示，在卡爪3上设置有支承块9，导向支承座1上开设有容纳槽1e，弹簧4设置在容纳槽1e内，两端分别抵在所述支承块9和容纳槽1e槽底。本例中，为便于安装，容纳槽1e为沿导向支承座1径向设置的通槽，弹簧4由设置在通槽外端的螺钉10抵住；在卡爪3靠近内端的位置穿设有支承块9，支承块9与卡爪3之间通过另一螺钉11锁定。

为增大卡爪3外端与零件12内壁的摩擦力，所述卡爪3的外端面设置有增大摩擦的如凹槽或凸起3a等结构。

如图5所示，为便于装配，本例中导向支承座1由两部分组成，包括套筒状的主体1c和通过周向设置的多个螺栓连接在主体1c前端的端盖1d，其中，容纳槽1e开设在端盖1d的侧壁上，安装孔1f开设在主体1c的前端面，当端盖1d与主体1c连接后，围成一个完整的安装孔1f。为便于对外连接，导向支承座1后端设置有法兰1b和轴向定位的止口。

图6所示为本夹具与其他定位机构连接的示意图，其中导向支承座1后端连接有轴承座201和轴承盖202，锥轴203通过轴承安装在轴承座201内，并通过锥轴203自身台阶和设置的衬套等轴向限位；轴承外圈通过轴承座201和轴承盖202轴向限位；本例中锥轴203用于与机床尾座的顶针连接；零件12前端通过压紧机构轴向压紧，从而可进行加工；在其他实施方式中导向支承座1后端可用于连接机床主轴等。

该夹具在使用时：通过顺时针旋转手柄8，推动滑动支承2向前运动，滑动支承2上三等分的滑槽23内的三个卡爪3，同时向外运动，顶紧工件内孔，实现自动分中实和快速夹紧。加工完成后，逆时针方向转动手柄8，顶压件6带动滑动支承2向后运动；弹簧4伸展顶出，推动支承块9及三个卡爪3向内运动，三爪脱离工件，松开工件，完成一个工作循环。设置在夹具前端的卡爪3的伸出长度的不同，可实现不同产品的快速切换。

任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (10)

1.一种用于管类零件定位的通用夹具，其特征在于：包括导向支承座，所述导向支承座沿轴向的第一端用于连接零件，第二端具有用于对外连接的连接部，所述导向支承座上设置有用于与零件内壁抵紧的至少三个卡爪、用于驱动卡爪沿导向支承座径向伸出的滑动支承以及驱动滑动支承沿导向支承座轴向运动的驱动机构，所述卡爪靠近所述第一端，所述滑动支承与卡爪内端锥面或斜面配合，卡爪外端用于顶在所述零件的内壁。

2.根据权利要求1所述的用于管类零件定位的通用夹具，其特征在于：所述导向支承座为筒状结构，所述滑动支承设置在导向支承座内，并能沿导向支承座轴向移动，所述滑动支承座上沿周向间隔设置有与卡爪匹配的安装孔，所述卡爪设置在所述安装孔内，并能在安装孔内沿导向支承座径向移动。

3.根据权利要求1所述的用于管类零件定位的通用夹具，其特征在于：所述卡爪的外端面设置有增摩齿。

4.根据权利要求1所述的用于管类零件定位的通用夹具，其特征在于：所述滑动支承与所述导向支承座间隙配合，所述滑动支承上沿周向间隔设置有与所述卡爪对应的滑槽，所述卡爪内端伸入所述滑槽内，所述滑槽限制所述卡爪沿导向支承座周向的摆动。

5.根据权利要求4所述的用于管类零件定位的通用夹具，其特征在于：所述滑动支承为阶梯轴，其大径段与所述导向支承座间隙配合，所述滑槽开设在小径段上，所述滑槽底面沿轴向为倾斜面，所述卡爪内端为对应的斜面。

6.根据权利要求1-5任意一项所述的用于管类零件定位的通用夹具，其特征在于：所述驱动机构包括设置在导向支撑座上的轴向推动组件和与所述推动组件连接的顶压件，所述顶压件与所述滑动支承连接，所述推动组件与顶压件之间或者所述顶压件与滑动支承之间能相对转动。

7.根据权利要求6所述的用于管类零件定位的通用夹具，其特征在于：所述推动组件包括驱动套和卡销，所述驱动套螺纹套设在导向支承座上，所述导向支承座沿周向上开设有一组正对的通孔，所述卡销与所述顶压件连接，卡销两端穿过所述通孔后与所述驱动套连接，所述通孔沿导向支承座轴向和周向的尺寸均大于卡销直径，使卡销能够沿导向支承座轴轴向及周向运动。

8.根据权利要求7所述的用于管类零件定位的通用夹具，其特征在于：所述驱动套上安装有手柄，所述卡销与所述顶压件固定连接，所述滑动支承端部设置有阶梯孔，所述顶压件头部设置有限位凸台，所述限位凸台伸入所述阶梯孔内，限制滑动支承与顶压件之间的轴向相对运动。

9.根据权利要求1-5任意一项所述的用于管类零件定位的通用夹具，其特征在于：所述导向支承座上设置有用于所述卡爪径向向内运动复位的弹簧。

10.根据权利要求9所述的用于管类零件定位的通用夹具，其特征在于：所述卡爪上设置有支承块，所述导向支承座上开设有容纳槽，所述弹簧设置在容纳槽内，两端分别抵在所述支承块和容纳槽槽底。

Images