CN210122543U - 作业泥浆处理脱水装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种作业泥浆处理脱水装置包括：振动筛分设备、超声波油份分离器、油槽、药剂混匀罐、脱水机泵站、脱水机、污水槽和泥饼传输机；所述振动筛分设备的输出端与超声波油份分离器的输入端连接；超声波油份分离器的输出端分别与药剂混匀罐的输入端和油槽的输入端连接；药剂混匀罐的输出端与脱水机泵站的输入端连接；脱水机泵站的输出端与脱水机的输入端连接；脱水机输出端的污水口分别与污水槽和泥饼传输机相连。本实用新型的超声波油份分离器能够将泥浆中的油份分离出来，使脱水机泥饼含油大大低于2％。弥补了现有技术中泥饼含油超标现象，使泥饼从危险固废变成一般工业固费。

Description

作业泥浆处理脱水装置

技术领域

本实用新型涉及石油工程技术领域，尤其涉及一种作业泥浆处理脱水装置。

背景技术

修井作业，指的是石油钻井以及后续油井维护的一种作业，为了确保油井能顺利使用，而采取的一种维护和保养措施。

修井作业工程难度大，技术要求高，必须用大型的修井设备，并配备大修钻杆、大修转盘等专用设备工具才能开展工作。

油井大修：油井套管内有落物、套管变型、井壁坍塌等事故造成不能正常石油开采，需要重新钻进的过程。其顺序是先洗井、封堵、然后配制泥浆重新钻孔。由于原井为采油井，即使洗井，原井筒内壁也留有油泥，输出泥浆或多或少含有原油成份。钻井泥浆具有润滑钻具，降低钻具温度，防止井壁坍塌，配重防喷等功能。其泥浆需根据不同井况配置，成份不尽相同。

由于泥浆中含有油份，使得泥饼含油超标，若直接排放，将对环境造成极大的破坏。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术的不足，提出了一种作业泥浆处理脱水装置，其超声波油份分离器能够将泥浆中的油份分离出来，使脱水机泥饼含油大大低于2％。弥补了现有技术中泥饼含油超标现象，使泥饼从危险固废变成一般工业固费。

本实用新型提供了一种作业泥浆处理脱水装置，其包括：振动筛分设备、超声波油份分离器、油槽、药剂混匀罐、脱水机泵站、脱水机、污水槽和泥饼传输机；

所述振动筛分设备的输出端与超声波油份分离器的输入端连接；超声波油份分离器的输出端分别与药剂混匀罐的输入端和油槽的输入端连接；药剂混匀罐的输出端与脱水机泵站的输入端连接；脱水机泵站的输出端与脱水机的输入端连接；脱水机输出端的污水口分别与污水槽和泥饼传输机相连。

进一步的，所述药剂混匀罐上设置有破乳剂加药口A、絮凝剂加药口B和平衡剂加药口C，其搅拌转速设置在50-60转/分钟。

进一步的，所述超声波油份分离器包括安装在壳体中的缓冲槽、超声波震荡板、爆气刮油室、刮油板、卸浆器和泥浆泵；

所述缓冲槽安装在壳体的顶部，并与设置在缓冲槽底部的超声波震荡板连接，超声波震荡板的输出端与爆气刮油室连接；爆气刮油室顶部与刮油板连接，底部通过卸浆器与泥浆泵连接，爆气刮油室分离的油份通过刮油板刮入安装在壳体顶部边缘的油槽；分离的浆液通过泥浆泵进入药剂混匀罐。

进一步的，所述油槽上安装有出油阀门，用于将油份排出。

进一步的，还包括多个并联的超声波发生器，所述超声波发生器通过导线与所述超声波震荡板连接，超声波发生器通过频率调节，控制超声波震荡板工作。

进一步的，所述超声波震荡板包括：数量可增减的震荡板；所述震荡板上的设有矩阵型排列的震子，震子为平流型排列，采用不锈钢材料制作。

进一步的，所述超声波油份分离器的壳体侧壁的底部安装有曝气管，所述曝气管布置于油槽的下端。

进一步的，所述振动筛分设备包括：

入料口、传动筛、支柱及弹簧、底座、筛网、接浆槽、震动电机、颗粒槽；在振动筛分设备底座两侧边缘位置分别设有两个支柱及弹簧，在支柱及弹簧上设有传动筛，传动筛上沿靠上位置设有两台震动电机，传动筛底部设有筛网，传动筛上开口处设有入料口，下开口处设有接浆槽和颗粒槽；在震动筛分设备工作时，泥浆由入料口进入传动筛，通过震动电机震动把泥浆经过筛网筛分成浆液和颗粒物，分别进入接浆槽和颗粒槽。优选的，震动电机的型号为YBZ201-4W 2.2kw。

优选的，所述振动筛分设备、药剂混匀罐、脱水机泵站、脱水机和泥饼传输机的型号分别为：2DS-80-2x1.75、TWG-30-3x7.5、 UGA-65-30、XAG-X、CSJ-40-4.5。

本实用新型工作原理如下：

泥浆罐车将大修井泥浆拉运至处理现场，卸入振动筛分设备(振动筛分设备由接浆槽、颗粒槽、底盘座、筛盘、振动电机、筛网、弹簧组成)，启动振动电机，将泥浆卸入筛盘入料口，浆液通过筛网流入设备下接浆槽，大于1cm颗粒滚落至颗粒槽，从而分离出少量的大于1cm直径的杂物。浆液泵入超声波油份分离嚣之缓冲槽，之后浆液流经超声波震荡板(根据处理量确定震荡板数量及每个震荡板选取的震子个数，其震子排列为矩阵型，震板排列一般为平流型，不锈钢材料制作)。然后浆液进入间歇爆气刮油室，顶部刮油入油槽，超声波油份分离器底部浆液通过泥浆泵倒入药剂混匀罐，其搅拌转速设置在 50-60转/分钟，药剂A为破乳剂，B为絮凝剂，C为平衡剂，混匀后的泥浆已经破乳，经过泵站至压滤机脱水后泥饼输出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其超声波油份分离器能够将泥浆中的油份分离出来，使脱水机泥饼含油大大低于2％。弥补了现有技术中泥饼含油超标现象，使泥饼从危险固废变成一般工业固费。

附图说明

图1所示为本实用新型提出的大修井泥浆处理工艺示意图；

图2所示为本实用新型提出的超声波油份分离器示意图；

图3所示为本实用新型提出的振动筛分设备示意图。

具体实施方式

为了使本技术领域的人员更好地理解本实用新型方案，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本实用新型保护的范围。

实施例一

如图1-2所示，本实用新型实施例一提供了一种作业泥浆处理脱水装置，其包括：振动筛分设备1、超声波油份分离器2、油槽3、药剂混匀罐4、脱水机泵站5、脱水机6、污水槽7和泥饼传输机8；

所述振动筛分设备的输出端与超声波油份分离器的输入端连接；超声波油份分离器的输出端分别与药剂混匀罐的输入端和油槽的输入端连接；药剂混匀罐的输出端与脱水机泵站的输入端连接；脱水机泵站的输出端与脱水机的输入端连接；脱水机输出端的污水口分别与污水槽和泥饼传输机相连。

所述药剂混匀罐上设置有破乳剂加药口A、絮凝剂加药口B和平衡剂加药口C，其搅拌转速设置在50-60转/分钟。

所述超声波油份分离器2包括安装在壳体20中的缓冲槽21、超声波震荡板22、爆气刮油室23、刮油板24、卸浆器25和泥浆泵26；

所述缓冲槽安装在壳体的顶部，并与设置在缓冲槽底部的超声波震荡板连接，超声波震荡板的输出端与爆气刮油室连接；爆气刮油室顶部与刮油板连接，底部通过卸浆器与泥浆泵连接，爆气刮油室分离的油份通过刮油板刮入安装在壳体顶部边缘的油槽；分离的浆液通过泥浆泵进入药剂混匀罐。

所述油槽3上安装有出油阀门31，用于将油份排出。

还包括多个并联的超声波发生器，所述超声波发生器通过导线与所述超声波震荡板连接，超声波发生器通过频率调节，控制超声波震荡板工作。

优选的，并联的超声波发生器为四个，型号为KMD-K1。

所述超声波震荡板包括：数量可增减的震荡板；所述震荡板上的设有矩阵型排列的震子，震子为平流型排列，采用不锈钢材料制作。

所述超声波油份分离器的壳体侧壁的底部安装有曝气管27，所述曝气管布置于油槽的下端。

所述振动筛分设备包括：

入料口32、传动筛33、支柱及弹簧34、底座35、筛网36、接浆槽37、震动电机38、颗粒槽39；在振动筛分设备底座两侧边缘位置分别设有两个支柱及弹簧，共四个支柱及弹簧，在支柱及弹簧上设有传动筛，传动筛上沿靠上位置设有两台震动电机，传动筛底部设有筛网，传动筛上开口处设有入料口，下开口处设有接浆槽和颗粒槽；在震动筛分设备工作时，泥浆由入料口进入传动筛，通过震动电机震动把泥浆经过筛网筛分成浆液和颗粒物，分别进入接浆槽和颗粒槽。

优选的，震动电机的型号为YBZ201-4W 2.2kw。

优选的，所述振动筛分设备、药剂混匀罐、脱水机泵站、脱水机和泥饼传输机的型号分别为：2DS-80-2x1.75、TWG-30-3x7.5、 UGA-65-30、XAG-X、CSJ-40-4.5。

本实用新型工作原理如下：

泥浆罐车将大修井泥浆拉运至处理现场，卸入振动筛分设备，分离出少量的大于1cm直径的杂物，浆液泵入超声波油份分离嚣之缓冲槽，然后浆液流经超声波震荡板(根据处理量确定震荡板数量及每个震荡板选取的震子个数。其震子排列为矩阵型，震板排列一般为平流型，不锈钢材料制作)。然后浆液进入间歇爆气刮油室，顶部刮油入油槽，超声波油份分离器底部浆液通过泥浆泵倒入药剂混匀罐，其搅拌转速设置在50-60转/分钟，药剂A为破乳剂，B为絮凝剂，C为平衡剂，混匀后的泥浆已经破乳，经过泵站至压滤机脱水后泥饼输出。

本实用新型的有益效果是：

本实用新型结构设计合理，其超声波油份分离器能够将泥浆中的油份分离出来。本设备经过多次实验，其中1号样应用前含油6.67％，应用后含油率0.71％，2号样应用前含油5.77％，应用后含油率0.65％， 3号样应用前含油4.96％，应用后含油率0.59％，实验证明本设备可以使脱水机泥饼含油大大低于2％。弥补了现有技术中泥饼含油超标现象，使泥饼从危险固废变成一般工业固费。

上述本实用新型实施例序号仅仅为了描述，不代表实施例的优劣。

以上所述，仅为本实用新型的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。因此，本实用新型的保护范围应以所述权利要求的保护范围为准。

Claims (10)

1.一种作业泥浆处理脱水装置，其特征在于，包括：振动筛分设备、超声波油份分离器、油槽、药剂混匀罐、脱水机泵站、脱水机、污水槽和泥饼传输机；

所述振动筛分设备的输出端与超声波油份分离器的输入端连接；超声波油份分离器的输出端分别与药剂混匀罐的输入端和油槽的输入端连接；药剂混匀罐的输出端与脱水机泵站的输入端连接；脱水机泵站的输出端与脱水机的输入端连接；脱水机输出端的污水口分别与污水槽和泥饼传输机相连。

2.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述药剂混匀罐上设置有破乳剂加药口A、絮凝剂加药口B和平衡剂加药口C，其搅拌转速设置在50-60转/分钟。

3.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述超声波油份分离器包括安装在壳体中的缓冲槽、超声波震荡板、爆气刮油室、刮油板、卸浆器和泥浆泵；

所述缓冲槽安装在壳体的顶部，并与设置在缓冲槽底部的超声波震荡板连接，超声波震荡板的输出端与爆气刮油室连接；爆气刮油室顶部与刮油板连接，底部通过卸浆器与泥浆泵连接，爆气刮油室分离的油份通过刮油板刮入安装在壳体顶部边缘的油槽；分离的浆液通过泥浆泵进入药剂混匀罐。

4.如权利要求1或3所述的装置，其特征在于，所述油槽上安装有出油阀门，用于将油份排出。

5.如权利要求3所述的装置，其特征在于，还包括多个并联的超声波发生器，所述超声波发生器通过导线与所述超声波震荡板连接，超声波发生器通过频率调节，控制超声波震荡板工作。

6.如权利要求5所述的装置，其特征在于，所述超声波震荡板包括：数量可增减的震荡板；所述震荡板上的设有矩阵型排列的震子，震子为平流型排列，采用不锈钢材料制作。

7.如权利要求3所述的装置，其特征在于，所述超声波油份分离器的壳体侧壁的底部安装有曝气管，所述曝气管布置于油槽的下端。

8.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振动筛分设备包括：

入料口、传动筛、支柱及弹簧、底座、筛网、接浆槽、震动电机、颗粒槽；在振动筛分设备底座两侧边缘位置分别设有两个支柱及弹簧，在支柱及弹簧上设有传动筛，传动筛上沿靠上位置设有两台震动电机，传动筛底部设有筛网，传动筛上开口处设有入料口，下开口处设有接浆槽和颗粒槽；在震动筛分设备工作时，泥浆由入料口进入传动筛，通过震动电机震动把泥浆经过筛网筛分成浆液和颗粒物，分别进入接浆槽和颗粒槽。

9.如权利要求8所述的装置，其特征在于，所述震动电机的型号为YBZ201-4W 2.2kw。

10.如权利要求1所述的装置，其特征在于，所述振动筛分设备、药剂混匀罐、脱水机泵站、脱水机和泥饼传输机的型号分别为：2DS-80-2x1.75、TWG-30-3x7.5、UGA-65-30、XAG-X、CSJ-40-4.5。

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