CN109734272B - 车载式灌注桩泥浆处理装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明涉及泥浆处理技术，尤其涉及一种车载式灌注桩泥浆处理装置，包括设置在车架上且依次连通的第一箱体、第二箱体、第三箱体及第四箱体；在第一箱体内设有将泥砂分离的楔形格栅；第二箱体内设有滤水装置；在第三箱体内设有搅拌机；第三箱体通过泥浆混合通道与第四箱体的开口相连通，第四箱体通过螺杆泵与板框压滤机相连通，在板框压滤机的板框滤液出口处设有接水槽，接水槽与清水箱相连通，在板框压滤机的下方设有用于将泥饼运出的缷泥装置。泥浆在依次连通的第一箱体、第二箱体、第三箱体及第四箱体进行筛分、滤水、搅拌、絮凝、板框压滤机处理为泥饼及水，本装置及方法效率高、占地小、能耗低、处理效果好、自动化程度高。

Description

车载式灌注桩泥浆处理装置及方法

技术领域

本发明涉及泥浆处理技术，尤其涉及一种灌注桩泥浆处理装置及方法。

背景技术

在灌注桩施工过程中会产生大量废弃泥浆，这些泥浆是由水、粘土或膨胀土、添加剂调配而成，在钻孔灌注桩施工中起到护壁、悬浮携渣及润滑钻头等作用，钻头钻孔时，钻头与孔壁接触，泥浆可以保护孔壁的稳定。根据施工经验，钻孔泥浆比重应控制在1.1g/cm³～1.2g/cm³之间，当遇到砂夹层或容易坍塌的地层时，比重达到1.3g/cm³～1.5g/cm³之间。因此产生的废弃泥浆是一种含有一定量的微细泥颗粒的悬浮液体，浓度大，具有一定粘度和稳定性，长时间静置也难以分层，是一种极难处理的废水。如果遗留在施工场地，会产生各类环境污染，为实现泥浆不落地，我们急需一种能够满足施工需求的泥浆处理方法和装置。

现有的泥浆处理装置多数采用分散式，以叠螺污泥机、卧螺离心机、离心旋流器、振动筛等为主选设备。灌注桩施工产生的泥浆粘性大、稳定性高，叠螺污泥机药剂用量大、絮凝要求高，并不适用于灌注桩泥浆处理；卧螺离心机造价较高，离心旋流器和振动筛占地面积较大、功率大，三者处理后的泥饼含水率都较高、处理成本高。且施工场地多在野外山岭地区，桩基分散、战线长，普通分散式泥浆处理装置根本不能很好的满足施工场地需求。

发明内容

本发明的目的在于避免现有技术的不足提供一种灌注桩泥浆处理方法及车载式处理装置，处理装置的集中化、自动化及移动化，真正解决灌注桩泥浆处理的成本高，设备分散，且不能随时随地的移动处理问题。

为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：一种车载式灌注桩泥浆处理装置，包括设置在车架上且并依次连通的第一箱体、第二箱体、第三箱体及第四箱体；第一箱体设有与液下泥浆泵相连接的开口，在第一箱体内设有将泥砂分离的楔形格栅；第一箱体与第二箱体之间设有隔板，连通口设置在隔板的上部，在第二箱体内设有滤水装置；在第三箱体内设有搅拌机，第三箱体还设有絮凝剂加药开口，加药泵加药管道与絮凝剂加药开口相连接；第三箱体的出口处设有泥浆混合通道，第三箱体通过泥浆混合通道与第四箱体相连通，第四箱体的出口管路上设有螺杆泵，第四箱体通过螺杆泵与板框压滤机相连通，在板框压滤机的板框滤液出口处设有接水槽，接水槽与清水箱相连通，在板框压滤机的下方设有用于将泥饼运出的缷泥装置。所述的絮凝剂为聚丙烯酰胺，所述加药管的出药口与第三箱体的开口相对应设置,将絮凝剂添加加入第三箱体内。加药泵的品牌可以是SEKO，加药桶市场购买。所述的板框压滤机可以采用型号为XMZ120/1250-U-6MPA，是由河南大张压滤机厂生产。

进一步的，所述装置整体设置在设备撬装机座上，在撬装机座上还设有检修通道，设备撬装机座固连在车架底盘上,还包括用于移动所述装置的刹车、转向装置以及轮胎。

进一步的，在所述的泥浆混合通道设置在第四箱体上方，在泥浆混合通道内壁上设有弧形导流板，从所述第三箱体流出的泥浆先经过泥浆混合通道，再进入第四箱体，减小了泥浆絮凝所需的容积和时间。

进一步的，所述的楔形格栅的纵断面为梯形，缝隙上窄下宽，是由不锈钢丝冷轧而成的筛条，楔形格栅的横断面为矩形，格栅间隙为3-5mm，可分理出砂石，对黏度较高的泥浆有抵抗力。

进一步的，所述的缷泥装置为泥饼的传送带与电动传送辊组成的输送装置；板框压滤机还与用于为其供油的抗磨液压油箱相连通。

进一步的，所述的滤水装置包括由滤布围成的封闭的抽滤间，抽滤间通过管道与为其提供负压环境的抽吸泵相连通，设置在第二箱体外侧的抽吸泵的出水口与清水管相连通；第二箱体底部还设有排泥管道；所述由滤布围成的封闭的抽滤间是由扎带封口的滤布袋，在第二箱体上壁设有挂钩，滤布袋通过细绳悬挂固定在所述挂钩上；滤布的孔径为80-120目，用以保证抽吸顺利的同时，泥不会通过滤布。

进一步的，所述的滤水装置包括由滤布围成的封闭的抽滤间，抽滤间通过管道与为其提供负压环境的抽吸泵相连通，设置在第二箱体外侧的抽吸泵的出水口与清水管相连通；第二箱体底部还设有排泥管道；所述由滤布围成的封闭的抽滤间包括滤布支架，滤布包裹在滤布支架上，滤布支架通过支杆与第二箱体的上壁固连，滤布通过在滤布及第二箱体上设有的加固法兰通过管道与抽吸泵的出水口连通。滤布的孔径为80-120目，用以保证抽吸顺利的同时，泥浆不会通过滤布。

进一步的，所述的搅拌机、加药泵、螺杆泵、液下泥浆泵、板框压滤机线路均接入电控柜，由电控柜整体控制，所述的电控柜包括PLC和控制板，所述的搅拌机、加药泵、螺杆泵、液下泥浆泵、板框压滤机线路分别与三相电网之间的供电回路中连接有用于选择至少一种泥浆处理设备的交流接触器(KM1-KM5)；交流接触器(KM1-KM5)线圈串联连接在所述PLC的信号输出端(Q0.0-Q0.4)，与PLC的信号输出端(Q0.0-Q0.4)共用PLC的单项供电电源的零线(N)；与所述PLC的信号输出端(Q0.0-Q0.4)同组的公共端 (1L-3L)连接在PLC的单相供电电源的火线(L1)上；所述的控制板具有多组两位开关，两位开关分别串联连接在所述PLC的信号输入端(I0.0-I0.7) 上。

进一步的，所述的控制板是用于控制泥浆处理设备电机启停的供电控制板，控制板上设有无线接收装置，遥控器上与之相匹配的无线发送装置和控制按键；在所述泥浆处理设备电机与三相电网连接火线的至少一根火线串联连接有热继电器(FRn)和故障信号灯，与热继电器(FRn)和故障信号灯并联连接有交流接触器(KMn)和所述的运行指示灯；故障信号灯、交流接触器(KMn)和运行指示灯共零。所述的遥控器与控制板为套装产品，其是深圳市中星遥控科技有限公司生产的，型号为ZXKJ415PC的十五路无线智能接收控制器。

进一步的，所述控制板的第一组两位开关串联连接在PLC的信号输入端 (I0.0)上，用于总手动控制泥浆处理设备；第二组两位开关接在PLC的信号输入端(I0.1)上，用于总自动控制泥浆处理设备；第三组两位开关接在 PLC的信号输入端(I0.2)上，用于控制螺杆泵电机的启停；第四组两位开关接在PLC的信号输入端(I0.3)上，用于控制加药泵电机的启停；第五组两位开关接在PLC的信号输入端(I0.4)上，用于控制压滤机电机的启停；第六组两位开关接在PLC的信号输入端(I0.5)上，用于控制搅拌机电机的启停；第七组两位开关接在PLC的信号输入端(I0.6)上，用于控制液下泥浆泵电机的启停；第八组两位开关接在PLC的信号输入端(I0.7)上，用于控制电动阀，电动阀设置在液下泥浆泵的旁通管道上，用于液下泥浆泵出故障时检修备用。

进一步的，本发明还提供以上所述装置实现的一种灌注桩泥浆处理方法，包括以下步骤：

1)在泥浆池中的灌注桩泥浆通过液下泥浆泵提升并排入第一箱体，第一箱体内的楔形格栅将泥浆中的沙石与泥分离，分离后的泥浆排入与第一箱体1相连通的第二箱体；

2)在第二箱体内通过滤水装置将所述灌注桩泥浆中质量份数为20％～ 30％的水分排出，并又将抽吸浓缩后的泥浆排至与第二箱体连通的第三箱体；

3)在第三箱体内的搅拌机将浓缩后的泥浆与聚丙烯酰胺进行初步混合；

4)初步混合后的泥浆继续在泥浆混合通道进一步混合，最终进入第四箱体充分混合，形成可流动的絮凝泥浆；

5)第四箱体内的絮凝泥浆通过螺杆泵打入板框压滤机中，在板框压滤机将絮凝泥浆处理成泥饼，泥饼通过自动缷泥装置排出；板框压滤机排出的清水通过接水槽引入清水箱回用。

进一步的，在所述的步骤(2)中所述滤水装置是在第二箱体内设有滤布围成的封闭空间，封闭空间通过管道与抽吸泵相连通，当抽吸泵工作时，滤布围成的封闭空间内形成负压，储存箱泥浆中的水由滤布的四周吸入封闭空间内，后经管道，由抽吸泵抽出并通过清水管排出。

进一步的，所述聚丙烯酰胺的投加量为0.1mg/L～0.4mg/L。

本发明的有益效果是:本发明提供一种集砂石分离、泥浆浓缩、絮凝、混合、板框快速压滤、自动缷泥、手持式操作系统及车载式的泥浆处理装置。根据每根灌注桩的产泥量，配套选型，结合泥浆浓缩技术、快速过滤、自动缷泥以及手持式操作系统，既能够充分利用到板框压滤机出水清澈、泥饼含水率低、药剂用量少、功率小等优势，又能弥补板框压滤机间歇运行在泥浆处理中的短板，同时，通过控制板实现了泥浆处理的集中、便捷控制，同时，通过遥控器实现在100米范围内直接控制所有电器设备。本发明提供的泥浆处理方法及装置，效率高、占地小、能耗低、处理效果好、自动化程度高，从装置构造和方法上解决了现有泥浆处理装置的存在的灌注桩泥浆处理的成本高，设备分散，且不能随时随地的移动处理问题。

附图说明

图1是本发明的结构示意图；

图2是本发明俯视结构示意图；

图3是本发明的滤水装置的一种结构示意图；

图4是本发明的滤水装置的另一种结构示意图；

图5是本发明电控柜接线图；

图6是发明泥浆处理设备电机主回路的结构示意图；

图7是本发明信号灯与指示灯接线结构示意图；

图8是本发明本发明所述控制器的操作面板示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。

实施例1：见图1、2、3所示，一种车载式灌注桩泥浆处理装置，包括设置在车架上且依次连通的第一箱体1、第二箱体3、第三箱体5及第四箱体7；第一箱体1设有与液下泥浆泵相连接的开口，在第一箱体1内设有将泥砂分离的楔形格栅2；第一箱体1与第二箱体3之间设有隔板，第一箱体 1与第二箱体3的连通口31设置在隔板的上部，在第二箱体3内设有滤水装置4；在第三箱体5内设有搅拌机6，第三箱体5还设有絮凝剂加药开口，加药泵加药管道与絮凝剂加药开口相连接，所述的絮凝剂微聚丙烯酰胺，所述加药管的出药口与第三箱体的开口相对应设置,将絮凝剂添加加入第三箱体5内；第三箱体5的出口处设有泥浆混合通道，第三箱体通过泥浆混合通道与第四箱体的开口相连通，第四箱体的出口管路上设有螺杆泵12，第四箱体7通过螺杆泵12与板框压滤机19相连通，在板框压滤机19的板框滤液出口处设有接水槽20，接水槽20与清水箱21相连通，在板框压滤机19的下方设有用于将泥饼运出的缷泥装置18。所述装置整体设置在设备撬装机座上，在撬装机座上还设有检修通道11，设备撬装机座固连在车架底盘上,还包括用于移动所述装置的刹车装置22、转向装置23以及轮胎25。所述的泥浆混合通道8设置在第四箱体7上方，在泥浆混合通道8内壁上设有弧形导流板，从所述第三箱体5流出的泥浆先经过泥浆混合通道8，再进入第四箱体7，减小了泥浆絮凝所需的容积和时间。所述的楔形格栅2的纵断面为梯形，缝隙上窄下宽，是由不锈钢丝冷轧而成的筛条，楔形格栅2的横断面为矩形，格栅间隙为3-5mm，可分理出砂石，对黏度较高的泥浆有抵抗力。所述的缷泥装置18为泥饼的传送带与电动传送辊组成的输送装置；板框压滤机19还与用于为其供油的抗磨液压油箱13相连通。所述的滤水装置4包括由滤布围成的封闭的抽滤间41，抽滤间41通过管道与为其提供负压环境的抽吸泵9相连通，设置在第二箱体3外侧的抽吸泵9的出水口42与清水管 91相连通；第二箱体3底部还设有排泥管道33；所述由滤布围成的封闭的抽滤间41是由扎带封口的滤布袋，在第二箱体3上壁设有挂钩44，滤布袋通过细绳45悬挂固定在所述挂钩44上；滤布的孔径为80-120目，用以保证抽吸顺利的同时，泥不会通过滤布。

实施例2：如图4所示，与实施例1相同，不同的是所述的滤水装置4 包括由滤布围成的封闭的抽滤间41，抽滤间41通过管道与为其提供负压环境的抽吸泵9相连通，设置在第二箱体3外侧的抽吸泵9的出水口42与清水管91相连通；第二箱体3底部还设有排泥管道33；所述由滤布围成的封闭的抽滤间41包括滤布支架46，滤布包裹在滤布支架46上，滤布支架46 通过支杆47与第二箱体3的上壁固连，滤布通过在滤布及第二箱体3上设有的加固法兰48通过管道与抽吸泵9的出水口42连通。滤布的孔径为 80-120目，用以保证抽吸顺利的同时，泥不会通过滤布。

实施例3：如图5、6、7与实施例1相同，不同的是：所述的搅拌机、加药泵、螺杆泵、液下泥浆泵、板框压滤机线路均接入电控柜16，由电控柜 16整体控制，所述的电控柜16包括PLC和控制板，所述的搅拌机、加药泵、螺杆泵、液下泥浆泵、板框压滤机线路分别与三相电网之间的供电回路中连接有用于选择至少一种泥浆处理设备的交流接触器(KM1-KM5)；交流接触器 (KM1-KM5)线圈串联连接在所述PLC的信号输出端(Q0.0-Q0.4)，与PLC 的信号输出端(Q0.0-Q0.4)共用PLC的单项供电电源的零线(N)；与所述 PLC的信号输出端(Q0.0-Q0.4)同组的公共端(1L-3L)连接在PLC的单相供电电源的火线(L1)上；所述的控制板具有多组两位开关，两位开关分别串联连接在所述PLC的信号输入端(I0.0-I0.7)上。所述的控制板是用于控制泥浆处理设备电机启停的供电控制板，控制板上设有无线接收装置，遥控器上与之相匹配的无线发送装置和控制按键。

所述控制板的第一组两位开关串联连接在PLC的信号输入端(I0.0)上，用于总手动控制泥浆处理设备；第二组两位开关接在PLC的信号输入端 (I0.1)上，用于总自动控制泥浆处理设备；第三组两位开关接在PLC的信号输入端(I0.2)上，用于控制螺杆泵电机的启停；第四组两位开关接在PLC 的信号输入端(I0.3)上，用于控制加药泵电机的启停；第五组两位开关接在PLC的信号输入端(I0.4)上，用于控制压滤机电机的启停；第六组两位开关接在PLC的信号输入端(I0.5)上，用于控制搅拌机电机的启停；第七组两位开关接在PLC的信号输入端(I0.6)上，用于控制液下泥浆泵电机的启停；第八组两位开关接在PLC的信号输入端(I0.7)上，用于控制电动阀，电动阀设置在液下泥浆泵的旁通管道上，用于液下泥浆泵出故障时检修备用。

如图6所示，所述三相电网的三根火线上并联有相序保护器(XJ)的输入端，相序保护器(XJ)常开点串联连接在PLC的单相供电电源火线(L) 上，相序保护器(XJ)与PLC的单相供电电源火线之间还连接有急停开关和熔断器，与急停开关并联有电源指示灯。所述的泥浆处理设备电机依次通过热继电器(FR1-FR5)、交流接触器(KM1-KM5)、断路器(QF1-QF5)并联连接在所述的三相电网的三根火线上。还包括有备用设备电机，备用设备电机连接在泥浆处理设备电机与三相电网之间的供电回路上。

见图7所示，在所述泥浆处理设备电机与三相电网连接火线的至少一根火线串联连接有热继电器(FRn)和故障信号灯，与热继电器(FRn)和故障信号灯并联连接有交流接触器(KMn)和运行指示灯；故障信号灯、交流接触器(KMn)和运行指示灯共零。

如图8所示，螺杆泵通过PLC输入、输出，接控制板第一组两位开关，通过遥控器显示，可通过控制按键3控制螺杆泵的启停；加药泵通过PLC输入、输出，接控制板第二组两位开关，通过遥控器显示，可通过控制按键4 控制加药泵的启停；压滤机通过PLC输入、输出，接控制板第三组两位开关，通过遥控器显示，可通过控制按键5控制压滤机的启停；搅拌机通过PLC输入、输出，接控制板第四组两位开关，通过遥控器显示，可通过控制按键6 控制搅拌机的启停；液下泥浆泵通过PLC输入、输出，接控制板第五组两位开关，通过遥控器显示，可通过控制按键7控制液下泥浆泵的启停；电动阀通过PLC输入、输出，接控制板第六组两位开关，通过遥控器显示，可通过控制按键8控制电动阀的启停；遥控器上还设置手动控制按键1、自动控制按键2，预留备用按键9。

实施例4：本发明还提供由以上所述装置实现的一种灌注桩泥浆处理方法，包括以下步骤：

1)在泥浆池中的灌注桩泥浆通过液下泥浆泵提升并排入第一箱体1，第一箱体1内的楔形格栅2将泥浆中的沙石与泥分离，分离后的泥浆排入与第一箱体1相连通的第二箱体3；

2)在第二箱体3内通过滤水装置4将所述灌注桩泥浆中质量份数为20％～30％的水分排出，并又将抽吸浓缩后的泥浆排至与第二箱体3 连通的第三箱体5；

3)在第三箱体5内的搅拌机6将浓缩后的泥浆与聚丙烯酰胺进行初步混合；

4)初步混合后的泥浆继续在泥浆混合通道进一步混合，最终进入第四箱体7充分混合，形成可流动的絮凝泥浆；

5)第四箱体7内的絮凝泥浆通过螺杆泵12打入板框压滤机19中，在板框压滤机19将絮凝泥浆处理成泥饼，泥饼通过自动缷泥装置18排出；板框压滤机19排出的清水通过接水槽20引入清水箱21回用。

在所述的步骤(2)中所述滤水装置是在第二箱体内设有滤布围成的封闭空间，封闭空间通过管道与抽吸泵相连通，当抽吸泵工作时，滤布围成的封闭空间内形成负压，储存箱泥浆中的水由滤布的四周吸入封闭空间内，后经管道，由抽吸泵抽出并通过清水管排出。

所述聚丙烯酰胺的投加量为0.1mg/L～0.4mg/L。

以上所述仅为本发明的较佳实施例，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种车载式灌注桩泥浆处理装置，其特征在于，包括设置在车架上且依次连通的第一箱体、第二箱体、第三箱体及第四箱体；第一箱体设有与液下泥浆泵相连接的开口，在第一箱体内设有将泥砂分离的楔形格栅；第一箱体与第二箱体之间设有隔板，连通口设置在隔板的上部，在第二箱体内设有滤水装置；第三箱体内设有搅拌机，第三箱体上还设有絮凝剂加药开口，加药泵通过加药管道与絮凝剂加药开口相连接；第三箱体的出口处设有泥浆混合通道，第三箱体通过泥浆混合通道与第四箱体相连通；第四箱体的出口管路上设有螺杆泵，第四箱体通过螺杆泵与板框压滤机相连通；在板框压滤机的板框滤液出口处设有接水槽，接水槽与清水箱相连通，在板框压滤机的下方设有用于将泥饼运出的缷泥装置；

所述的缷泥装置为泥饼传送带与电动传送辊组成的输送装置；板框压滤机还与用于为其供油的抗磨液压油箱相连通，所述装置整体设置在设备撬装机座上，在撬装机座上还设有检修通道，设备撬装机座固连在车架底盘上,还包括用于移动所述装置的刹车、转向装置以及轮胎；

所述的搅拌机、加药泵、螺杆泵、液下泥浆泵、板框压滤机线路均接入电控柜，由电控柜整体控制；所述的电控柜包括PLC和控制板，所述的搅拌机、加药泵、螺杆泵、液下泥浆泵、板框压滤机线路分别与三相电网之间的供电回路中连接有交流接触器（KM1-KM5）；交流接触器（KM1-KM5）线圈串联连接在所述PLC的信号输出端（Q0.0-Q0.4），与PLC的信号输出端（Q0.0-Q0.4）共用PLC的单项供电电源的零线（N）；与所述PLC的信号输出端（Q0.0-Q0.4）同组的公共端（1L-3L）连接在PLC的单相供电电源的火线（L1）上；所述的控制板具有多组两位开关，两位开关分别串联连接在所述PLC的信号输入端（I0.0-I0.7）上；

所述的控制板是用于控制泥浆处理设备电机启停的供电控制板，控制板上设有无线接收装置，遥控器上与之相匹配的无线发送装置和控制按键；在所述泥浆处理设备电机与三相电网连接火线的至少一根火线串联连接有热继电器（FRn）和故障信号灯，与热继电器（FRn）和故障信号灯并联连接有交流接触器（KMn）和运行指示灯；故障信号灯、交流接触器（KMn）和运行指示灯共零。

2.如权利要求1所述的车载式灌注桩泥浆处理装置，其特征在于，所述的泥浆混合通道为回旋式混合通道，其设置在第四箱体上方，其中入口设置在第三箱体的上部并与第三箱体的出口连通，出口与第四箱体顶部设有的入口相连通；在泥浆混合通道内壁上设有弧形导流板，从所述第三箱体流出的泥浆先经过泥浆混合通道，再进入第四箱体。

3.如权利要求1所述的车载式灌注桩泥浆处理装置，其特征在于，所述的楔形格栅的纵断面为梯形，缝隙上窄下宽，是由不锈钢丝冷轧而成的筛条；楔形格栅的横断面为矩形，格栅间隙为3-5mm，可分理出砂石。

4.如权利要求1所述的车载式灌注桩泥浆处理装置，其特征在于，所述的滤水装置包括由滤布围成的封闭的抽滤间，抽滤间通过管道与为其提供负压环境的抽吸泵相连通，设置在第二箱体外侧的抽吸泵的出水口与清水管相连通；第二箱体底部还设有排泥管道。

5.如权利要求4所述的车载式灌注桩泥浆处理装置，其特征在于，所述由滤布围成的封闭的抽滤间包括滤布支架，滤布包裹在滤布支架上，滤布支架通过支杆与第二箱体的上壁固连，滤布通过在滤布及第二箱体上设有的加固法兰通过管道与抽吸泵的出水口连通。

6.如权利要求1所述的车载式灌注桩泥浆处理装置，其特征在于，所述控制板的第一组两位开关串联连接在PLC的信号输入端（I0.0）上，用于总手动控制泥浆处理设备；第二组两位开关接在PLC的信号输入端（I0.1）上，用于总自动控制泥浆处理设备；第三组两位开关接在PLC的信号输入端（I0.2）上，用于控制螺杆泵电机的启停；第四组两位开关接在PLC的信号输入端（I0.3）上，用于控制加药泵电机的启停；第五组两位开关接在PLC的信号输入端（I0.4）上，用于控制压滤机电机的启停；第六组两位开关接在PLC的信号输入端（I0.5）上，用于控制搅拌机电机的启停；第七组两位开关接在PLC的信号输入端（I0.6）上，用于控制液下泥浆泵电机的启停；第八组两位开关接在PLC的信号输入端（I0.7）上，用于控制电动阀，电动阀设置在液下泥浆泵的旁通管道上，用于液下泥浆泵出故障时检修备用。

7.如权利要求1-6任一 项 所述装置的一种灌注桩泥浆处理方法，包括以下步骤：

在泥浆池中的灌注桩泥浆通过液下泥浆泵提升并排入第一箱体，第一箱体内的楔形格栅将泥浆中的沙石与泥分离，分离后的泥浆排入与第一箱体相连通的第二箱体；

在第二箱体内通过滤水装置将所述灌注桩泥浆中质量份数20%～30%的水分排出，抽吸浓缩后的泥浆被排至与第二箱体连通的第三箱体；

在第三箱体内的搅拌机将浓缩后的泥浆与聚丙烯酰胺进行初步混合；

初步混合后的泥浆继续在泥浆混合通道进一步混合，最终进入第四箱体充分混合，形成可流动的絮凝泥浆；

第四箱体内的絮凝泥浆通过螺杆泵打入板框压滤机中，在板框压滤机将絮凝泥浆处理成泥饼，泥饼通过自动缷泥装置排出；板框压滤机排出的清水通过接水槽引入清水箱再次利用。

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