CN210067151U - 一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，包括建筑物，所述建筑物的外侧壁上设置有金属复合幕板墙，所述金属复合幕板墙上开设有装配式一体化集成窗，所述装配式一体化集成窗包括假中梃、窗框和窗扇，其中，所述假中梃的两侧对称设置有窗框，所述窗框的内部设置有窗扇；所述窗框包括第一型材框体、窗扇断桥、第二型材框体和压线；本实用新型幕墙板与窗户为共用型材结构，且组合后可形成金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，这种结构不仅大幅节省材料成本，而且可实现幕墙板与窗户采用连续装配式安装，缩短项目的工程建设周期，提高项目全寿命周期内的总价值。

Description

一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗

技术领域

本实用新型属于建筑围护系统技术领域，具体涉及一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗。

背景技术

传统的金属幕墙板与玻璃幕墙或外门窗的连接方式为分体连接，金属幕墙板与玻璃幕墙需单独设置构造龙骨，成本较高且安装方式复杂；金属幕墙板与玻璃幕墙或门窗框型材相接位置采用打胶密封的方式解决防水及密封问题，受打胶施工质量及密封胶品质和耐久性影响较大。

实用新型内容

为解决上述背景技术中提出的问题。本实用新型提供了一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，具有节省材料成本，可连续装配式安装，缩短项目工程建设周期，提高项目全寿命周期内总价值，有效避免热桥作用影响，建筑外观美观持久的特点。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，包括建筑物，所述建筑物的外侧壁上设置有金属复合幕板墙，所述金属复合幕板墙上开设有装配式一体化集成窗，所述装配式一体化集成窗包括假中梃、窗框和窗扇，其中，所述假中梃的两侧对称设置有窗框，所述窗框的内部设置有窗扇。

优选的，所述窗框包括第一型材框体、窗扇断桥、第二型材框体和压线，其中，所述第一型材框体的一侧设置有第二型材框体，所述第一型材框体与第二型材框体之间通过窗扇断桥连接，所述第二型材框体靠近第一型材框体的一侧设置有压线。

优选的，所述金属复合幕板墙的表面涂覆有防腐蚀膜。

优选的，所述金属复合幕板墙与装配式一体化集成窗为共用型材结构。

优选的，所述金属复合幕板墙与建筑物之间通过卡扣件固定连接，所述卡扣件与建筑物之间通过沉头自攻自钻螺钉连接。

优选的，所述卡扣件与窗框之间设置有隔热空腔，所述隔热空腔内部设置有EPDM密封胶条。

优选的，第一型材框体、第二型材框体和压线组装完成时，所述第一型材框体、第二型材框体和压线之间且靠近第一型材框体的一侧会形成卡槽，所述卡槽的内部可容纳窗扇。

优选的，所述卡槽与窗扇之间设置有玻璃胶。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型幕墙板与窗户为共用型材结构，且组合后可形成金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，这种结构不仅大幅节省材料成本，而且可实现幕墙板与窗户采用连续装配式安装，缩短项目的工程建设周期，提高项目全寿命周期内的总价值。

2、本实用新型幕墙板与窗户一体化集成，型材内设置隔热空腔及高性能EPDM密封胶条，有效避免热桥作用影响，建筑围护系统功能性更强。

3、本实用新型金属幕墙板与建筑门窗组合安装后，建筑围护系统的采光、防水、隔声及保温隔热性能大幅提升，幕墙板与窗户连接节点耐久性可超出建筑设计使用年限，降低后期围护成本。

4、本实用新型采用一体集成窗后，淘汰已经落后的打胶密封方式，避免胶体老化污染，实现建筑外观美观持久。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

图2为本实用新型A-A剖面的结构示意图。

图3为本实用新型B-B剖面的结构示意图。

图4为本实用新型第二型材框体安装槽的结构示意图。

图中：1、金属复合幕板墙；2、沉头自攻自钻螺钉；3、装配式一体化集成窗；31、假中梃；32、窗框；321、第一型材框体；322、窗扇断桥；323、第二型材框体；324、压线；33、窗扇；4、EPDM密封胶条；5、卡扣件；6、建筑物。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-4，本实用新型提供以下技术方案：一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，包括建筑物6，建筑物6的外侧壁上设置有金属复合幕板墙1，为了延长金属复合幕板墙1的使用寿命，金属复合幕板墙1的表面涂覆有防腐蚀膜，为了金属复合幕板墙1与建筑物6之间连接更加坚固，金属复合幕板墙1与建筑物6之间通过卡扣件5固定连接，卡扣件5与建筑物6之间通过沉头自攻自钻螺钉2连接，金属复合幕板墙1上开设有装配式一体化集成窗3，为了实现同步装配式安装的功能，金属复合幕板墙1与装配式一体化集成窗3为共用型材结构，装配式一体化集成窗3包括假中梃31、窗框32和窗扇33，其中，假中梃31的两侧对称设置有窗框32，为了有效避免热桥作用影响，卡扣件5与窗框32之间设置有隔热空腔，隔热空腔内部设置有EPDM密封胶条4，窗框32的内部设置有窗扇33。

为了方便安装窗扇33，窗框32包括第一型材框体321、窗扇断桥322、第二型材框体323和压线324，其中，第一型材框体321的一侧设置有第二型材框体323，第一型材框体321与第二型材框体323之间通过窗扇断桥322连接，第二型材框体323靠近第一型材框体321的一侧设置有压线324。

为了窗扇33能够安装于窗框32的内部，第一型材框体321、第二型材框体323和压线324组装完成时，第一型材框体321、第二型材框体323和压线324之间且靠近第一型材框体321的一侧会形成卡槽，卡槽的内部可容纳窗扇33。

为了密封效果更好，卡槽与窗扇33之间设置有玻璃胶。

本实用新型的工作原理及使用流程：本实用新型组装步骤：先将窗扇33放入由第一型材框体321、第二型材框体323和压线324组成的卡槽内部，然后向卡槽与窗扇33的空隙处注入玻璃胶，再将组装好的窗框32(内含窗扇33)与金属复合幕板墙1连接，连接后金属复合幕板墙1和窗体可形成一体化集成结构，最后将一体式集成结构通过卡扣件5和沉头自攻自钻螺钉2固定于建筑物6上，即完成整体组装，这种结构不仅大幅节省材料成本，而且可实现金属复合幕板墙1与装配式一体化集成窗3采用连续装配式安装，缩短项目的工程建设周期，提高项目全寿命周期内的总价值，同时金属复合幕板墙1与建筑门窗组合安装后，建筑围护系统的采光、防水、隔声及保温隔热性能大幅提升，金属复合幕板墙1与装配式一体化集成窗3的连接节点耐久性可超出建筑设计使用年限，降低后期围护成本，且采用一体集成窗后，淘汰已经落后的打胶密封方式，避免胶体老化污染，实现建筑外观美观持久。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，包括建筑物(6)，其特征在于：所述建筑物(6)的外侧壁上设置有金属复合幕板墙(1)，所述金属复合幕板墙(1)上开设有装配式一体化集成窗(3)，所述装配式一体化集成窗(3)包括假中梃(31)、窗框(32)和窗扇(33)，其中，所述假中梃(31)的两侧对称设置有窗框(32)，所述窗框(32)的内部设置有窗扇(33)。

2.根据权利要求1所述的一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，其特征在于：所述窗框(32)包括第一型材框体(321)、窗扇断桥(322)、第二型材框体(323)和压线(324)，其中，所述第一型材框体(321)的一侧设置有第二型材框体(323)，所述第一型材框体(321)与第二型材框体(323)之间通过窗扇断桥(322)连接，所述第二型材框体(323)靠近第一型材框体(321)的一侧设置有压线(324)。

3.根据权利要求1所述的一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，其特征在于：所述金属复合幕板墙(1)的表面涂覆有防腐蚀膜。

4.根据权利要求1所述的一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，其特征在于：所述金属复合幕板墙(1)与装配式一体化集成窗(3)为共用型材结构。

5.根据权利要求1所述的一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，其特征在于：所述金属复合幕板墙(1)与建筑物(6)之间通过卡扣件(5)固定连接，所述卡扣件(5)与建筑物(6)之间通过沉头自攻自钻螺钉(2)连接。

6.根据权利要求5所述的一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，其特征在于：所述卡扣件(5)与窗框(32)之间设置有隔热空腔，所述隔热空腔内部设置有EPDM密封胶条(4)。

7.根据权利要求2所述的一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，其特征在于：第一型材框体(321)、第二型材框体(323)和压线(324)组装完成时，所述第一型材框体(321)、第二型材框体(323)和压线(324)之间且靠近第一型材框体(321)的一侧会形成卡槽，所述卡槽的内部可容纳窗扇(33)。

8.根据权利要求7所述的一种金属复合幕墙板用装配式一体化集成窗，其特征在于：所述卡槽与窗扇(33)之间设置有玻璃胶。

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