CN210062319U - 一种开料装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种开料装置，包括机架，机架设置有放卷装置、贴膜装置和裁切装置，放卷装置用于释放料带，放卷装置、贴膜装置和裁切装置沿料带的移动方向依次设置，贴膜装置包括释放胶膜的第一放卷轴、将料带与胶膜压合的压合辊组，第一放卷轴设置于压合辊组的顶部，第一放卷轴设置于压合辊组背向料带移动方向一侧，第一放卷轴与压合辊组之间设置有导向辊，导向辊朝背向料带移动方向的一侧与胶膜抵接，导向辊设置有抵接胶膜的若干环形凸起，若干环形凸起沿导向辊的轴线方向排列设置。本实用新型的一种开料装置，避免胶膜与料带之间存留有气泡。
Description
技术领域
本实用新型涉及开料设备，尤其涉及一种开料装置。
背景技术
现有技术中，很多产品多使用金属板冲压而成，如锅具、盆等器皿。而金属板的原材料多为料带缠绕成卷的料卷。
为了保护产品的外观面，生产厂家会在料带贴合一层胶膜，胶膜贴在料带上用于形成产品的外观面的一侧。
然而，胶膜与料带的贴合并不紧密，容易出现气泡，影响产品冲压成型。
实用新型内容
本实用新型旨在解决上述所提及的技术问题，提供一种开料装置，避免胶膜与料带之间存留有气泡。
本实用新型是通过以下的技术方案实现的：
一种开料装置，包括机架，机架设置有放卷装置、贴膜装置和裁切装置，放卷装置用于释放料带，放卷装置、贴膜装置和裁切装置沿料带的移动方向依次设置，贴膜装置包括释放胶膜的第一放卷轴、将料带与胶膜压合的压合辊组，第一放卷轴设置于压合辊组的顶部，第一放卷轴设置于压合辊组背向料带移动方向一侧，第一放卷轴与压合辊组之间设置有导向辊，导向辊朝背向料带移动方向的一侧与胶膜抵接，导向辊设置有抵接胶膜的若干环形凸起，若干环形凸起沿导向辊的轴线方向排列设置。
优选的，若干所述环形凸起连接成螺旋状。
优选的，所述压合辊组包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成料带和胶膜通过的通道，上压辊的直径大于下压辊的直径。
优选的，所述压合辊组包括上压辊和下压辊，上压辊和下压辊之间形成料带和胶膜通过的通道，上压辊连接有第一电机。
优选的，所述放卷装置包括用于释放料带的第二放卷轴，第二放卷轴背向料带移动方向一侧设置有撕膜机构，撕膜机构包括复卷料带上原有薄膜的复卷轴和带动复卷轴转动的第二电机。
优选的，所述放卷装置还包括支撑第二放卷轴自由端的升降杆，升降杆设置有用于抵接第二放卷轴的左轴承和右轴承。
优选的，所述裁切装置包括工作台、可升降的切刀和可升降的压块，切刀和压块设置于工作台的顶部，压块设置于切刀背向料带移动方向一侧，压块与工作台夹持固定已贴膜的料带。
进一步的，所述压块设置有两个，两个压块设置于料带宽度方向的两侧。
进一步的，所述裁切装置还设置有出料导辊、与出料导辊垂直设置的若干出料导轨。
进一步的，所述出料导轨包括竖直段和倾斜段，竖直段设置于倾斜段的底部。
有益效果是：与现有技术相比，本实用新型的一种开料装置通过设置放卷装置和裁切装置，可以将料带切割成设定的规格，方便进行冲压生产；还通过在放卷装置和裁切装置之间设置贴膜装置，使得料带粘贴胶膜的工作结合到开料过程中，不需要单独进行贴膜工作；进一步的，还通过设置导向辊，使导向辊具有抵接胶膜的环形凸起，从而，使得胶膜弯折，在弯折处形成排气通道，方便压合辊组将料带与胶膜之间的空气挤出，使得胶膜与料带紧密贴合，有效的保护产品的外观面，避免产品冲压成型受影响。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图做简单说明。
显然，所描述的附图只是本实用新型的一部分实施例，而不是全部实施例，本领域的技术人员在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他设计方案和附图。
图1为本实用新型的一种开料装置的实施例的结构示意图；
图2为图1的开料装置中导向辊的结构示意图。
具体实施方式
本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。
在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。
在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。
本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。
如图1所示，一种开料装置，包括机架10，机架10设置有放卷装置20和裁切装置40，放卷装置20用于释放料带，裁切装置40用于将料带切割成设定规格的片料，然后，片料被拿去进行冲压制造。
本实施例通过设置放卷装置20和裁切装置40，可以将料带切割成设定的规格，方便进行冲压生产。
为了保护产品的外观面，本实施例还设置有贴膜装置30，放卷装置20、贴膜装置30和裁切装置40沿料带的移动方向依次设置。
具体的，贴膜装置30包括释放胶膜的第一放卷轴31、将料带与胶膜压合的压合辊组32，第一放卷轴31设置于压合辊组32的顶部，第一放卷轴31设置于压合辊组32背向料带移动方向一侧。
本实施例还通过在放卷装置20和裁切装置40之间设置贴膜装置30，使得料带粘贴胶膜的工作结合到开料过程中，不需要单独进行贴膜工作，减少工作步骤，降低工艺难度。
由于压合辊组32将胶膜压向料带时，料带与胶膜的接触位置为一条直线，空气不容易顺利的排出，很容易导致料带与薄膜之间存留气泡，在冲压过程中，气泡会破裂，导致产品的外观面与冲压直接接触，产品的外观面容易被碎屑压伤或划伤，影响产品的冲压质量。
为此，本实施例还使第一放卷轴31与压合辊组32之间设置有导向辊33，导向辊33朝背向料带移动方向的一侧与胶膜抵接，导向辊33设置有抵接胶膜的若干环形凸起331，若干环形凸起331沿导向辊33的轴线方向排列设置。
改进后，导向辊33具有抵接胶膜的环形凸起331，从而，使得胶膜弯折，在弯折处形成排气通道，方便压合辊组32将料带与胶膜之间的空气挤出，使得胶膜与料带紧密贴合，有效的保护产品的外观面，避免产品冲压成型受影响。
为了方便制造，在一些实施例中，如图2所示，可以使若干所述环形凸起331连接成螺旋状。
对于压合辊组32的设置，在一些实施例中，可以使所述压合辊组32包括上压辊321和下压辊322，上压辊321和下压辊322之间形成料带和胶膜通过的通道，上压辊321的直径大于下压辊322的直径。
上压辊321的直径大于下压辊322的直径，可以增加上压辊321与胶膜的接触面积，避免上压辊321相对胶膜打滑，导致胶膜贴合在料带上时起皱。
在一些实施例中，可以使上压辊321连接有第一电机，由于胶膜可以增加压辊与料带之间的摩擦力，使上压辊321连接有第一电机，可以减少上压辊321与料带的速度差，便于计量料带移动长度，方便后续裁切。
在一些实施例中，可以使所述放卷装置20包括用于释放料带的第二放卷轴21，第二放卷轴21背向料带移动方向一侧设置有撕膜机构50，撕膜机构50包括复卷料带上原有薄膜的复卷轴和带动复卷轴转动的第二电机。
也即，将料带上原有的薄膜去除，再沾附冲压所用的胶膜，由于原有薄膜与料带之间干净，还可以避免胶膜与料带之间存留杂质。
在一些实施例中，所述放卷装置20还包括支撑第二放卷轴21自由端的升降杆22，升降杆22设置有用于抵接第二放卷轴21的左轴承和右轴承。
升降杆22可以升降，可以方便第二放卷轴21上料卷的更换，升降杆22设置有左右轴承，可以对第二放卷轴21进行支撑和限位，减少第二放卷轴21的摆动。
对于裁切装置40，在一些实施例中，可以使所述裁切装置40包括工作台41、可升降的切刀42和可升降的压块43，切刀42和压块43设置于工作台41的顶部，压块43设置于切刀42背向料带移动方向一侧，压块43与工作台41夹持固定已贴膜的料带。
裁切时，压块43向下降，压块43与工作台41夹持固定已贴膜的料带，然后切刀42下降，将料带切断成片，最后，压块43与切刀42上升，料带重新移动，并将切出的片材推出裁切装置40。
压块43使得料带静止，避免切刀42裁切过程中相对料带滑动，避免切出的片材产生划伤等瑕疵。
为了避免片材上产生压印而影响产品的冲压，可以使所述压块43设置有两个，两个压块43设置于料带宽度方向的两侧。
也即，压块43产生的压印位于片材上的废料部分，不影响冲压成型。
为了方便将裁切出的片材排出，可以使所述裁切装置40还设置有出料导辊44、与出料导辊44垂直设置的若干出料导轨45。
从而，片材沿出料导轨45顺利的排出，避免片材与裁切装置40产生刮划作用，保护片材的外观。
为方便将片材堆叠成摞进而减少整理工作，可以使所述出料导轨45包括竖直段和倾斜段，竖直段设置于倾斜段的底部。
倾斜段用于片材倾斜状态自动滑出，竖直段用于形成片材整齐堆叠的靠模。
以上实施例不局限于该实施例自身的技术方案，实施例之间可以相互结合成新的实施例。以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案而并非对其进行限制，凡未脱离本实用新型精神和范围的任何修改或者等同替换，其均应涵盖在本实用新型技术方案的范围内。
Claims (10)
1.一种开料装置，其特征在于，包括机架(10)，机架(10)设置有放卷装置(20)、贴膜装置(30)和裁切装置(40)，放卷装置(20)用于释放料带，放卷装置(20)、贴膜装置(30)和裁切装置(40)沿料带的移动方向依次设置，贴膜装置(30)包括释放胶膜的第一放卷轴(31)、将料带与胶膜压合的压合辊组(32)，第一放卷轴(31)设置于压合辊组(32)的顶部，第一放卷轴(31)设置于压合辊组(32)背向料带移动方向一侧，第一放卷轴(31)与压合辊组(32)之间设置有导向辊(33)，导向辊(33)朝背向料带移动方向的一侧与胶膜抵接，导向辊(33)设置有抵接胶膜的若干环形凸起(331)，若干环形凸起(331)沿导向辊(33)的轴线方向排列设置。
2.根据权利要求1所述的一种开料装置，其特征在于，若干所述环形凸起(331)连接成螺旋状。
3.根据权利要求1所述的一种开料装置，其特征在于，所述压合辊组(32)包括上压辊(321)和下压辊(322)，上压辊(321)和下压辊(322)之间形成料带和胶膜通过的通道，上压辊(321)的直径大于下压辊(322)的直径。
4.根据权利要求1所述的一种开料装置，其特征在于，所述压合辊组(32)包括上压辊(321)和下压辊(322)，上压辊(321)和下压辊(322)之间形成料带和胶膜通过的通道，上压辊(321)连接有第一电机。
5.根据权利要求1所述的一种开料装置，其特征在于，所述放卷装置(20)包括用于释放料带的第二放卷轴(21)，第二放卷轴(21)背向料带移动方向一侧设置有撕膜机构(50)，撕膜机构(50)包括复卷料带上原有薄膜的复卷轴和带动复卷轴转动的第二电机。
6.根据权利要求1所述的一种开料装置，其特征在于，所述放卷装置(20)还包括支撑第二放卷轴(21)自由端的升降杆(22)，升降杆(22)设置有用于抵接第二放卷轴(21)的左轴承和右轴承。
7.根据权利要求1所述的一种开料装置，其特征在于，所述裁切装置(40)包括工作台(41)、可升降的切刀(42)和可升降的压块(43)，切刀(42)和压块(43)设置于工作台(41)的顶部，压块(43)设置于切刀(42)背向料带移动方向一侧，压块(43)与工作台(41)夹持固定已贴膜的料带。
8.根据权利要求7所述的一种开料装置，其特征在于，所述压块(43)设置有两个，两个压块(43)设置于料带宽度方向的两侧。
9.根据权利要求7所述的一种开料装置，其特征在于，所述裁切装置(40)还设置有出料导辊(44)、与出料导辊(44)垂直设置的若干出料导轨(45)。
10.根据权利要求9所述的一种开料装置，其特征在于，所述出料导轨(45)包括竖直段和倾斜段，竖直段设置于倾斜段的底部。
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| CN113548512A (zh) * | 2021-06-23 | 2021-10-26 | 上海舜宝彩钢结构有限公司 | 压型金属板自动加工设备 |
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