CN111590128B - 开料系统及开料方法 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种开料系统及开料方法，裁切装置包括第一支架、切刀、膜辊和压辊，第一支架设置有裁切平台，切刀设置在裁切平台前端的上方，膜辊用于提供一种贴覆在板材上的膜件，压辊设置在裁切平台上方，压辊和切刀由后往前依次设置，压辊可滚压已贴覆膜件的板材，且压辊连接有编码器。压辊滚压板材，并且是伴随板材转动或用于驱动板材传输，既能用于驱动膜件紧贴到板材上，又能够结合编码器来检测板材的传输量、膜件已用量；简化版的设备结构可同步进行贴膜及定长裁切板材。

Description

开料系统及开料方法

技术领域

本发明涉及板材加工设备，特别涉及一种用于板材的开料系统。

背景技术

金属水槽是我们日常厨卫中常用的一种水槽，一般采用不锈钢板材冲拉成型，该不锈钢板材一般是从一大卷板材上裁切得到。板材从卷料中牵出，之后进行裁断。

现有技术中，采用人工度量，然后裁切。生产效率低，人工度量的误差较大。

发明内容

本发明旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本发明提出一种开料系统，能够提高开料效率、提高裁板精度。

根据本发明的第一方面实施例的一种开料系统，用于裁切板材，包括裁切装置，所述裁切装置包括第一支架、切刀、膜辊和压辊，所述第一支架设置有裁切平台，所述切刀设置在所述裁切平台前端的上方，所述膜辊用于提供一种贴覆在板材上的膜件，所述压辊设置在所述裁切平台上方，所述压辊和所述切刀由后往前依次设置，所述压辊可滚压已贴覆所述膜件的所述板材，且所述压辊连接有编码器。

根据本发明实施例的一种开料系统，至少具有如下有益效果：压辊滚压板材，并且是伴随板材转动或用于驱动板材传输，既能用于驱动膜件紧贴到板材上，又能够结合编码器来检测板材的传输量、膜件已用量；简化版的设备结构可同步进行贴膜及定长裁切板材。

根据本发明的一些实施例，所述裁切装置还包括有压板组件，所述压辊、所述压板组件及所述切刀由后往前依次设置，所述压板组件包括压块和第一升降动力件，所述压块沿左右方向排列设置有至少一个，并连接对应的第一升降动力件。

根据本发明的一些实施例，还包括设置在裁切装置前方的接料装置，所述接料装置包括堆叠机构和定位框，所述堆叠机构包括堆叠台以及用于带动所述堆叠台升降的第二升降动力件；所述定位框围绕所述堆叠机构，所述定位框的上端部在后端、左端及右端设置有导流斜面，使所述定位框的上端部是由上往下收窄。

根据本发明的一些实施例，所述接料装置还包括高于所述定位框的接料机构，所述接料机构包括第二支架、接料动力件以及连接在所述第二支架左右两端的承托架，所述接料动力件用于驱动所述承托架沿左右方向移动，使两个所述承托架相靠近或远离。

根据本发明的一些实施例，还包括平展传输平台和进料装置，所述进料装置、平展传输平台和所述裁切装置由后往前依次设置。

根据本发明的一些实施例，还包括设置在所述裁切装置后方的进料装置，所述进料装置包括第一基座、移动基座及原料辊，所述原料辊的一端转动连接所述第一基座，另一端可拆卸地连接所述移动基座，所述原料辊用于穿接卷料的卷绕筒，所述卷料上的板材可向前牵出。

根据本发明的一些实施例，所述移动基座包括座块、转台及升降架，所述升降架上沿前后方向并排设置有两个支承滚轮，所述原料辊的端部承托在两个所述支承滚轮上，所述转台转动连接在所述座块上端，所述转台可绕竖轴转动，所述升降架的下端设置有一个连接所述转台的竖向螺杆。

根据本发明的一些实施例，所述进料装置还包括阻尼机构，所述阻尼机构包括基准杆、压杆和调节杆，所述基准杆连接在所述第一基座上，所述调节杆分为螺杆段和铰接段，所述铰接段与所述螺杆段转动连接、并铰接所述基准杆，所述压杆的一端铰接所述第一基座，另一端设置有用于连接所述螺杆段的螺纹通孔，所述压杆用于抵接所述原料辊。

根据本发明的第二方面实施例的一种开料方法，包括以下步骤：

板材进给，板材进给到裁切平台后端；

贴膜并检测进给量，板材置入压辊下方，膜辊上装有一卷膜件，从膜辊上牵出的膜件同样置入压辊下方，且膜件附于板材上端，压辊滚压膜件和板材，使膜件贴覆在板材上，连接所述压辊的编码器用于检测板材往切刀下方进给的量；

裁板，板材每次往切刀下方进给预定量L，然后暂停进给、且切刀下移以裁断板材。

根据本发明实施例的一种开料方法，至少具有如下有益效果：压辊滚压，并且是伴随板材转动或用于驱动板材传输，既能用于驱动膜件紧贴到板材上，又能够结合编码器来检测板材的传输量、膜件已用量；简化版的设备结构可同步进行贴膜及定长裁切板材。

根据本发明的一些实施例，裁板步骤中，两个承托架相靠近，板材从裁切装置的输出端伸出，两个所述承托架分别拖住板材的左端和右端，板材的重心位置位于两个所述承托架之间悬空无支撑，板材暂停并被裁断，堆叠台上端或最顶层板材对齐导流斜面下端，两个所述承托架相远离，板材的左端或右端先脱离对应的所述承托架，板材在自身重力坠拖下脱离另一所述承托架，板材的后端、左端和右端由定位框上的对应导流斜面止挡，板材最终整齐落在所述堆叠台上。

本发明的附加方面和优点将在下面的描述中部分给出，部分将从下面的描述中变得明显，或通过本发明的实践了解到。

附图说明

本发明的上述和/或附加的方面和优点从结合下面附图对实施例的描述中将变得明显和容易理解，其中：

图1为本发明实施例开料系统的示意图；

图2为图1示出开料系统的进料装置的结构示意图；

图3为图1示出开料系统的原料牵出机构的左视图；

图4为图1示出开料系统的原料牵出机构的后视图；

图5为图1示出开料系统的阻尼机构的后视图；

图6为图1示出开料系统的阻尼机构的左视图；

图7为图1示出开料系统的接料装置及裁切装置的立体视角分布图；

图8为图1示出开料系统的接料装置及裁切装置的主视角度分布图；

图9为撕除临时保护膜的示意图一；

图10为撕除临时保护膜的示意图二。

进料装置100，原料牵出机构110，第一基座111，原料辊112，移动基座113，支承滚轮113a，座块113b，转台113c，升降架113d，竖向螺杆113e，扳手114，卷收机构120，第二基座121，卷收辊122，卷收动力件123，阻尼机构130，基准杆131，压杆132，调节杆133，螺杆段133a,铰接段133b，转盘134；

平展传输平台200，第三支架210，承托轮220；

裁切装置300，裁切平台310，切刀320，压辊330，膜辊340，第一支架350，切料动力件360，压板组件370，压块371，第一升降动力件372，限位板380；

接料装置400，堆叠机构410，堆叠台411，第二升降动力件412，定位框420，斜杆421，导流斜面421a，接料机构430，第二支架431，接料动力件432，承托架433，承托臂433a，滚珠434。

具体实施方式

下面详细描述本发明的实施例，实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本发明，而不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

在本发明的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本发明的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本发明中的具体含义。

参照图1，开料系统用于裁切板材，包括裁切装置300，裁切装置300包括第一支架350、切刀320、膜辊340和压辊330，第一支架350设置有裁切平台310，切刀320设置在裁切平台310前端的上方，膜辊340用于提供一种贴覆在板材上的膜件，压辊330设置在裁切平台310上方，压辊330和切刀320由后往前依次设置，压辊330可滚压已贴覆膜件的板材，且压辊330连接有编码器。

图1的简单示意中，第一支架350上的用于连接切刀320的这一部分结构省略掉。切刀320活动连接在第一支架350上、可上下移动，切刀320连接有切料动力件360。比如，切料动力件360包括铰接机架的曲柄，一端连接曲柄、另一端连接切刀的连杆，曲柄、连杆以及上下移动的切刀320组成曲柄滑块机构。一般的，曲柄由对应的电机驱动其旋转，参照图7所示罩盖遮住的位置。切料动力件360也可以简单为缸体，通过缸体直接驱动切刀320上下移动，缸体即是常见的气缸、液压缸和电缸。

编码器是本领域技术人员的一种常规知识，一般连接轴端，通过检测轴的转动角位移，再根据物理公式换算出轴周壁的线位移，线位移＝角位移×半径。

参照图1，板材传输方向为V₁，膜件卷收方向为V2。一种开料方法，包括以下步骤：

板材进给，板材进给到裁切平台310后端；

贴膜并检测进给量，板材置入压辊330下方，膜辊340上装有一卷膜件，从膜辊340上牵出的膜件同样置入压辊330下方，且膜件附于板材上端，压辊330滚压膜件和板材，使膜件贴覆在板材上，连接压辊330的编码器用于检测板材往切刀320下方进给的量；

裁板，板材每次往切刀320下方进给预定量L，然后暂停进给、且切刀320下移以裁断板材。

可以理解的是，设备完成设计后，压辊和切刀在前后方向上的距离是既定的，有L长的板材经过了压辊，必然有L长的板材经过了切刀下方。每次往切刀320下方进给预定量L，然后暂停进给、且切刀320下移以裁断板材。

所以，压辊330滚压板材，并且是伴随板材转动或用于驱动板材传输，既能用于驱动膜件紧贴到板材上，又能够结合编码器来检测板材的传输量、膜件已用量；简化版的设备结构可同步进行贴膜及定长裁切板材。

开料方法中，从卷料上裁下的第一个一般是弃用品。比如一个刚开始开料的新板材卷料，首端一般是人工贴膜；也就是说，开料方法中，人工将膜件往板材首端按刮、膜件基于自身柔软性及吸附性而贴覆到板材首端，该首端开始置入压辊330中，此后板材及膜件受到自身前段的拽拉而自动置入压辊330下放。切下来的第一个板材，主要是人工贴膜，而且尺寸可能较短，一般弃用。对于因为工作人员午休/倒班等情况暂停开料，重启开料时，第一个板材仍是机械自动贴膜，板材从暂停位置继续进给，尺寸偏差不大，经过产品检验后确定是否为合格品。

参照图1，在本发明的一些实施例中，裁切装置300还包括有压板组件370，压辊330、压板组件370及切刀320由后往前依次设置，压板组件370包括压块371和第一升降动力件372，压块371沿左右方向排列设置有至少一个，并连接对应的第一升降动力件372。可以理解的是，板材开料方法中，板材暂停往切刀320下方进给时，压块371按压住板材，切刀320裁断板材过程中，板材不易走位，切刀320后方的板材也不易翘起。图1简示中，第一支架350上的用于安装压板组件370的部分结构省略；第一支架350上设置有一个横条，多个第一升降动力件372沿左右方向并排设置在横条上。

参照图1，在本发明的一些实施例中，裁切装置300还包括设置在裁切平台310上方的限位板380，限位板380及切刀320由后往前依次设置，限位板380和裁切平台310之间形成一个允许板材通过的限位通道。可以理解的是，板材开料方法中，板材往切刀320下方传输，限位通道用于校直板材，切刀320裁断板材过程中，切刀320后方的板材也不易翘起弯曲。图1简示中，第一支架350上的用于限位板380的部分结构省略；限位板380的左右两端连接在第一支架350上。

参照图1、图7和图8中，在本发明的一些实施例中，还包括设置在裁切装置300前方的接料装置400，接料装置400包括堆叠机构410和定位框420，堆叠机构410包括堆叠台411以及用于带动堆叠台411升降的第二升降动力件412；定位框420围绕堆叠机构410，定位框420的上端部在后端、左端及右端设置有导流斜面421a，使定位框420的上端部是由上往下收窄。机械式接板材，开料方法中可以是板材从裁切装置300输出端伸出，堆叠台411上升承托住板材的凸伸部分，然后该凸伸部分的板材被截断，堆叠台411下降而该板材被定位框420后端、左端及右端的导流斜面421a止挡，该板材下落过程发生水平移动、进而对齐其他已叠放好的板材，成为最顶层板材；开料方法中也可以是堆叠台411对齐导流斜面421a下端，被截断的板材掉落并被导流斜面421a止挡，所以该板材下落过程发生水平移动，最后整齐叠放在堆叠台411上；板材在裁断时已经是暂停前移的状态，定位框420前端不设置对应的导流斜面421a，定位框420后端设置对应的导流斜面421a，板材朝向前对齐，叉车等设备也能够在定位框420前端将若干叠放好的板材转移。

参照图7和图8，在本发明的一些实施例中，接料装置400还包括高于定位框420的接料机构430，接料机构430包括第二支架431、接料动力件432以及连接在第二支架431左右两端的承托架433，接料动力件432用于驱动承托架433沿左右方向移动，使两个承托架433相靠近或远离。开料方法中，板材在裁切时有承托架433承托，裁切过程中板材不易自动开裂，保证裁切边线的整齐性正确性；承托架433相远离，该已裁断的板材更多的是两端一起丢失承托，板材在掉落过程更趋近于整板掉落。

参照图7，在本发明的一些实施例中，接料动力件432为两个设置在支架上的接料缸体，接料缸体连接对应的承托架433。采用缸体的动力方式，结构上更为简洁。一些实施例中，接料动力件采用电机与丝杠螺母副的组合结构，电机与皮带的组合结构，或电机与齿轮齿条的组合结构等。

参照图7，在本发明的一些实施例中，两个承托架433的相对一端沿前后方向排列设置有至少两个承托臂433a，定位框420上端部的左端和右端均是沿前后方向排列设置至少两个斜杆421，导流斜面421a由对应的至少两个斜杆421形成，承托臂433a和对应斜杆421在前后方向上错位。即使板材暂时难于脱离承托臂433a，承托臂433a在两对应斜杆421之间沿左右方向向外撤离时，板材也会被斜杆421止挡，将板材刮离承托臂433a。

在本发明的一些实施例，接料动力件432通过第三升降动力件连接第二支架431，承托架433可上下移动。所以，两个承托架433既可以升降又可以沿左右方向相远离或靠近，接好已截断的板材后承托架433可以先下降再相远离，裁出后的板材在下降得较低后再沿导流斜面421a下降；承托架433带动板材下降到一定高度，然后相远离，板材可以是被自身重力拖坠、也可以是被斜杆421刮离。

参照图7，在本发明的一些实施例中，承托架433的上端设置有滚珠434，滚珠434部分向上凸伸出承托架433、用于承托板材。板材能够顺畅的脱离承托架433。

在本发明的一些实施例中，堆叠台411上端放置有工业托板。堆叠台411可以直接放置工业托板，定位框420前端不设置斜杆421等结构，工业托板上堆叠足量板材后，叉车直接在定位框420前方将工业托板叉走。

参照图7和图8，在本发明的一些实施例中，第一升降动力件372为连接堆叠台411下端的升降缸体。采用缸体的结构方式，第一升降动力件372不会部分向堆叠台411上端凸伸，该种结构方式更为简洁，板材在堆叠台411上堆叠时无较多阻碍。一些实施例中，接料动力件采用电机与丝杠螺母副的组合结构，电机与皮带的组合结构，或电机与齿轮齿条的组合结构等；该些结构中，丝杠、皮带、齿条会在堆叠台的上方及下方都有延伸。

在本发明的一些实施例中，定位框420上设置有高位检测开关和低位检测开关，高位检测开关用于检测堆叠台411上最顶层板材，低位检测开关用于检测堆叠台411的下端。高位检测开关可检测堆叠台411上最顶层板材或堆叠台411上端，使最顶层板材或堆叠台411上端对齐导流斜面421a下端，板材沿导流斜面421a下落，且下落高度较小，产生的惯性小、不易凌乱掉落；堆叠台411下降至适当高度，低位检测开关有检测，也代表了堆叠台411上叠放足量板材。

参照图1至图4，一种进料装置100，用于将卷料牵出进给到其他加工设备，包括原料牵出机构110和卷收机构120，原料牵出机构110包括第一基座111以及转动连接在第一基座111上的原料辊112，原料辊112用于穿接卷料的卷绕筒，卷料上的物料可向前牵出；卷收机构120设置在原料牵出机构110后方，卷收机构120包括第二基座121、卷收辊122以及传动连接卷收辊122的卷收动力件123，卷收辊122和卷收动力件123均是设置在第二基座121上。板材裁切及膜件裁切等设备上，原料辊112上放置一卷原料(板材/膜件)，原料辊112上通过螺钉紧固或气缸顶紧等方式固定住卷料的卷绕筒，原料从原料辊112向前牵出，原料上原本附着的临时保护膜将被后方的卷收辊122卷绕回收，该套装置中卷收辊122配上原料辊112，机械式卷收好临时保护膜，减少人工成本，临时保护膜整齐卷好，避免临时保护膜杂乱地堆放在车间。撕除临时保护膜可参照图9和图10，板材传输方向为V₁方向，临时保护膜的卷收方向为V₂方向。

在本发明的一些实施例中，开料系统包括前述的进料装置100，进料装置100设置在裁切装置300的后方。可以理解的是，板材开料方法中，板材从原料辊112向前牵出，板材上原本附着的临时保护膜将被后方的卷收辊122卷绕回收，该套装置中卷收辊122配上原料辊112，机械式卷收好临时保护膜，减少人工成本，临时保护膜整齐卷好，避免临时保护膜杂乱地堆放在车间。

参照图4，原料辊112可以连接一个进料电机，通过进料电机驱动原料辊112转动。所以，进料电机和/或压辊330给到板材向前传输的动力，两者中一个前推、另一个拽拉。

参照图1，在本发明的一些实施例中，开料系统还包括平展传输平台200和进料装置100，进料装置100、平展传输平台200和裁切装置300由后往前依次设置。该进料装置100可以是前述的结构，也可以是没有卷收机构120的，或者其他结构形式。可以理解的是，板材开料方法中，板材从原料辊112牵出，然后在平展传输平台200上展开，所牵出板材的一端被压辊330按压、另一端还连在原料辊112上，所牵出的板材得到展开，起到校直的作用，卷曲度减小、变得较为平整。

在一些实例中，平展传输平台200就是一个平整的台面。参照图1，在本发明的一些实施例中，平展传输平台200包括第三支架210以及设置在第三支架210上段的多个承托轮220，承托轮220可承托起板材，板材在承托轮220上传输。

参照图1至图4，在本发明的一些实施例中，原料牵出机构110还包括有移动基座113，原料辊112的一端连接第一基座111，另一端可拆卸地连接移动基座113。可以理解的是，板材开料方法中，原料辊112旋转工作状态下，两端有支撑、呈现为简支梁，原料辊112平稳旋转；需要更换新的卷料时，移动基座113搬离，移动基座113离开原料辊112，使原料辊112呈现为悬臂梁，此时可以拆卸下旧卷料、换上新卷料。

在本发明的一些实施例中，移动基座113的上端设置用于承托原料辊112端部的平面或凹面。在本发明的一些实施例中，移动基座113的上端沿前后方向并排设置有两个支承滚轮113a，原料辊112的端部承托在两个支承滚轮113a上，原料辊112更为平稳地旋转。

参照图1至图4，在本发明的一些实施例中，移动基座113包括座块113b、转动连接在座块113b上端的转台113c以及安装两个支承滚轮113a的升降架113d，转台113c可绕竖轴转动，升降架113d的下端设置有一个连接转台113c的竖向螺杆113e。参照图1至图3，可以理解的是：该两个支承滚轮113a同时支承原料辊112端部，也可以说是原料辊112端部卡在这两个支承滚轮113a之间，升降架113d是不能发生转动的，转台113c受到原料辊的重力又受到座块113b的支持力，转台113c是不能升降的。所以，开料方法中，需要更换或拆下卷料时，正向或反向旋转转台113c，则升降架113d上升或下降，两个支承滚轮113a离开或顶住原料辊端部。

参照图1至图3，在本发明的一些实施例中，转台113c的外壁可拆卸连接有扳手114。扳手114是一种起到杠杆省力作用的工具/部件，不能直接理解为生活中常见的扳手114；可以理解的是：该扳手114可以仅仅是一杆件/棒件。在一些实施例中，该扳手114为一个杆件，转台113c周壁上设置有用于连接该杆件的插孔。

参照图4至图6，在本发明的一些实施例中，进料装置100还包括阻尼机构130，阻尼机构130用于阻碍原料辊112的转动。停止板材向前拽拉，则卷料不能在惯性下继续转动，板材不能在惯性下继续牵出，板材在传输路径上不容易出现拱起或坠弯，板材也不会因为惯性前移而往切刀320进给过量。

在本发明的一些实施例中，阻尼机构130包括传动连接原料辊112的阻尼电机，或者简单一个刹车杆，刹车杆包括靠压段和配重段，靠压段铰接第一基座111，配重段可驱动靠压段抵接原料辊112，该抵接起到阻尼作用。

参照图4至图6，在本发明的一些实施例中，阻尼机构130包括基准杆131、压杆132和调节杆133，基准杆131连接在第一基座111上，调节杆133分为螺杆段133a和铰接段133b，铰接段133b与螺杆段133a转动连接、并铰接基准杆131，压杆132的一端铰接第一基座111，另一端设置有用于连接螺杆段133a的螺纹通孔，压杆132用于抵接原料辊112。调节杆133分为螺杆段133a和铰接段133b，可以理解的是：螺杆段133a和铰接段133b同轴，螺杆段133a转动时两者还是保持同轴；铰接段133b与螺杆段133a，一个的端部环抱另一个的端部。特制一种特殊的曲柄滑块机构，旋转螺杆段133a则能够容易地控制阻尼力，在原料辊112抗阻尼旋转下压杆132给到的阻尼力也不容易变化，工作状态下的原料辊112稳定转动。

参照图4至图6，在本发明的一些实施例中，螺杆段133a连接有转盘134。转盘134用于旋转螺杆段133a，该种方式旋转螺杆段133a，较为省力。

用于物件平直移动的，除了缸体，也可以是电机及其他结构的组合。第一、第二及第三升降动力件可以选用缸体，即气缸、液压缸及电缸等，也可以是电机及其他结构的组合。

上面结合附图对本发明实施例作了详细说明，但是本发明不限于上述实施例，在所属技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (5)

1.一种开料系统，用于裁切板材，其特征在于，包括裁切装置（300），所述裁切装置（300）包括：

第一支架（350），设置有裁切平台（310）；

切刀（320），设置在所述裁切平台（310）前端的上方；

膜辊（340），用于提供一种贴覆在板材上的膜件；

压辊（330），设置在所述裁切平台（310）上方，所述压辊（330）和所述切刀（320）由后往前依次设置，所述压辊（330）可滚压已贴覆所述膜件的所述板材，且所述压辊（330）连接有编码器；

还包括平展传输平台（200）和进料装置（100），所述进料装置（100）、平展传输平台（200）和所述裁切装置（300）由后往前依次设置；

还包括设置在所述裁切装置（300）后方的进料装置（100），所述进料装置（100）包括第一基座（111）、移动基座（113）及原料辊（112），所述原料辊（112）的一端转动连接所述第一基座（111），另一端可拆卸地连接所述移动基座（113），所述原料辊（112）用于穿接卷料的卷绕筒，所述卷料上的板材可向前牵出；

所述进料装置（100）还包括阻尼机构（130），所述阻尼机构（130）包括基准杆（131）、压杆（132）和调节杆（133），所述基准杆（131）连接在所述第一基座（111）上，所述调节杆（133）分为螺杆段（133a）和铰接段（133b），所述铰接段（133b）与所述螺杆段（133a）转动连接、并铰接所述基准杆（131），所述压杆（132）的一端铰接所述第一基座（111），另一端设置有用于连接所述螺杆段（133a）的螺纹通孔，所述压杆（132）用于抵接所述原料辊（112）。

2.根据权利要求1所述的开料系统，其特征在于，所述裁切装置（300）还包括有压板组件（370），所述压辊（330）、所述压板组件（370）及所述切刀（320）由后往前依次设置，所述压板组件（370）包括压块（371）和第一升降动力件（372），所述压块（371）沿左右方向排列设置有至少一个，并连接对应的第一升降动力件（372）。

3.根据权利要求1或2所述的开料系统，其特征在于，还包括设置在裁切装置（300）前方的接料装置（400），所述接料装置（400）包括堆叠机构（410）和定位框（420），所述堆叠机构（410）包括堆叠台（411）以及用于带动所述堆叠台（411）升降的第二升降动力件（412）；所述定位框（420）围绕所述堆叠机构（410），所述定位框（420）的上端部在后端、左端及右端设置有导流斜面（421a），使所述定位框（420）的上端部是由上往下收窄。

4.根据权利要求3所述的开料系统，其特征在于，所述接料装置（400）还包括高于所述定位框（420）的接料机构（430），所述接料机构（430）包括第二支架、接料动力件（432）以及连接在所述第二支架左右两端的承托架（433），所述接料动力件（432）用于驱动所述承托架（433）沿左右方向移动，使两个所述承托架（433）相靠近或远离。

5.根据权利要求1所述的开料系统，其特征在于，所述移动基座（113）包括座块（113b）、转台（113c）及升降架（113d），所述升降架（113d）上沿前后方向并排设置有两个支承滚轮（113a），所述原料辊（112）的端部承托在两个所述支承滚轮（113a）上，所述转台（113c）转动连接在所述座块（113b）上端，所述转台（113c）可绕竖轴转动，所述升降架（113d）的下端设置有一个连接所述转台（113c）的竖向螺杆（113e）。