CN210058141U - 一种混合料布料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种混合料布料装置，包括布料腔体和旋转布料件；布料腔体的顶部设置有粉状混合料入料管和高压气进气管，布料腔体的侧壁上部设置有排气管，布料腔体的底部设置有排料管；旋转布料件包括布料轮，布料轮的顶部垂直固定设置旋转轴，旋转轴的顶端与旋转电机的转轴进行同轴固定连接。本实用新型混合料布料装置通过高压气进气管向布料腔体内通入高压气，使通入的高压气在布料轮的转动作用下形成均匀旋转的气流场；然后将粉状混合料沿粉状混合料入料管投入到布料腔体内部，首先，布料腔体内部均匀的气流场会使粉状混合料均匀分散开来，其次，布料轮的搅拌作用会使分散在气流场中的粉状混合料重新分布，从而达到混合均匀的目的。

Description

一种混合料布料装置

技术领域

本实用新型涉及物料混合技术领域，具体涉及一种混合料布料装置。

背景技术

在工业生产过程中，通常需要将多种物料进行混合，以便后期发生物理或者化学反应，其中多种物料能否混合均匀是后期反应能够达到预期效果的关键。

目前，大都采用混合机利用机械力和重力等来实现这些物料的混合，但是混合效果不佳，尤其是对于粒径大小相同、颗粒重量一致的粉状物料之间的混合难以达到混合均匀的效果。

实用新型内容

本实用新型的目的是为克服上述现有技术的不足，提供一种混合料布料装置。

为实现上述目的，本实用新型采用下述技术方案：一种混合料布料装置，包括布料腔体和旋转布料件；

所述布料腔体的顶部设置有粉状混合料入料管和高压气进气管，所述布料腔体的侧壁上部设置有排气管，所述布料腔体1的底部设置有排料管；

所述旋转布料件包括布料轮，所述布料轮呈伞状结构；所述布料轮的顶部垂直固定设置旋转轴，所述旋转轴的顶端与旋转电机的转轴进行同轴固定连接；

所述布料腔体的顶部中心处固定设置有旋转套；

所述布料轮位于布料腔体的内侧上部；所述旋转轴向上穿过旋转套，所述旋转轴与旋转套进行转动连接。

优选的，所述布料腔体的侧壁上设置有干气入口管。

优选的，所述旋转套的外部同轴设置有第一筒体，所述第一筒体的外部同轴设置有第二筒体；

所述第一筒体的底部和第二筒体的底部均与布料腔体的顶部固定连接；

所述第一筒体内侧壁与旋转套外侧壁之间的布料腔体顶部壁面上沿圆周方向开设有若干用于连通布料腔体内部的风腔；

所述第二筒体内侧壁与第一筒体外侧壁之间的布料腔体顶部壁面上沿圆周方向开设有若干用于连通布料腔体内部的料腔；

所述第一筒体的顶部设置有第一环形封堵板，所述第一环形封堵板的内侧壁与旋转套的外侧壁固定连接；与风腔上下对应的第一环形封堵板上连接有高压气进气管；

所述第二筒体的顶部设置有第二环形封堵板，所述第二环形封堵板的内侧壁与第一筒体的外侧壁固定连接；与料腔上下对应的第二环形封堵板上连接有粉状混合料入料管。

优选的，所述风腔共有四个。

优选的，所述料腔共有四个。

优选的，所述旋转轴与旋转套通过轴承进行转动连接。

优选的，所述旋转轴与旋转电机的转轴通过联轴器进行同轴固定连接。

优选的，所述排料管的下部连接螺旋输送机构。

本实用新型具有以下有益效果：

(1)本实用新型混合料布料装置通过高压气进气管向布料腔体内通入高压气，使通入的高压气在布料轮的转动作用下形成均匀旋转的气流场；然后将粉状混合料沿粉状混合料入料管投入到布料腔体内部，首先，布料腔体内部均匀的气流场会使粉状混合料均匀分散开来，其次，布料轮的搅拌作用会使分散在气流场中的粉状混合料重新分布，从而达到混合均匀的目的。

(2)本实用新型混合料布料装置通过风腔的设置，使高压风沿圆周方向均匀的进入到布料腔体内，从而能够保证高压气进气的均匀，更有利于在布料腔体内部形成稳定的均匀气流场，为后续混合料的均匀分散提供保障。

(3)本实用新型混合料布料装置通过料腔的设置，使粉状混合料沿圆周方向均匀的进入到布料腔体内，更有利于混合料快速的均匀分散在气流场中，分散均匀是混合料在布料轮搅拌作用下混合均匀的关键。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本申请的进一步理解，本申请的示意性实施例及其说明用于解释本申请，并不构成对本申请的不当限定。

图1是本实用新型混合料布料装置的外部结构示意立体图；

图2是本实用新型混合料布料装置的内部结构示意立体图；

图3是本实用新型中布料腔体的结构示意主视图；

图4是本实用新型中布料腔体的结构示意俯视图；

图5是图3的A-A向剖视图；

图6是图4的B-B向剖视图；

图7是本实用新型中旋转布料件的结构示意立体图；

其中：

1-布料腔体，11-粉状混合料入料管，12-高压气进气管，13-排气管，14-排料管，15-旋转套，16-干气入口管，17-第一筒体，171-风腔，172-第一环形封堵板，18-第二筒体，181-料腔，182-第二环形封堵板；

2-旋转布料件，21-布料轮，22-旋转轴，23-旋转电机，24-联轴器；

3-螺旋输送机构。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

应该指出，以下详细说明都是例示性的，旨在对本申请提供进一步的说明。除非另有指明，本文使用的所有技术和科学术语具有与本申请所属技术领域的普通技术人员通常理解的相同含义。

需要注意的是，这里所使用的术语仅是为了描述具体实施方式，而非意图限制根据本申请的示例性实施方式。如在这里所使用的，除非上下文另外明确指出，否则单数形式也意图包括复数形式，此外，还应当理解的是，当在本说明书中使用术语“包含”和/或“包括”时，其指明存在特征、步骤、操作、器件、组件和/或它们的组合。

在本实用新型中，术语如“顶”、“底”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，只是为了便于叙述本实用新型各部件或元件结构关系而确定的关系词，并非特指本实用新型中任一部件或元件，不能理解为对本实用新型的限制。

如图1-2所示，一种混合料布料装置，包括布料腔体1和旋转布料件2；

所述布料腔体1的顶部设置有粉状混合料入料管11和高压气进气管12，所述布料腔体1的侧壁上部设置有排气管13，所述布料腔体1的底部设置有排料管14；

如图7所示，所述旋转布料件2包括布料轮21，所述布料轮21呈伞状结构；所述布料轮21的顶部垂直固定设置旋转轴22，所述旋转轴22的顶端与旋转电机23的转轴进行同轴固定连接；

如图3-4所示，所述布料腔体1的顶部中心处固定设置有旋转套15；

所述布料轮21位于布料腔体1的内侧上部；所述旋转轴22向上穿过旋转套15，所述旋转轴22与旋转套15进行转动连接。

使用时，首先启动旋转电机23，使布料轮21转动；

然后通过高压气进气管12向布料腔体1内通入高压气，使通入的高压气在布料轮21的转动作用下形成均匀旋转的气流场；

然后将粉状混合料沿粉状混合料入料管11投入到布料腔体1内部，首先，布料腔体1内部均匀的气流场会使粉状混合料均匀分散开来，其次，布料轮21的搅拌作用会使分散在气流场中的粉状混合料重新分布，从而达到混合均匀的目的；

搅拌均匀的粉状混合料在重力的作用下下落至排料管14，而高压气则通过排气管13排出。

优选的，如图1-2所示，所述布料腔体1的侧壁上设置有干气入口管16，通过干气入口管16通入干气对布料腔体1内部的粉状混合料进行干燥。

优选的，如图5-6所示，所述旋转套15的外部同轴设置有第一筒体17，所述第一筒体17的外部同轴设置有第二筒体18；

所述第一筒体17的底部和第二筒体18的底部均与布料腔体1的顶部固定连接；

所述第一筒体17内侧壁与旋转套15外侧壁之间的布料腔体1顶部壁面上沿圆周方向开设有若干用于连通布料腔体1内部的风腔171；

所述第二筒体18内侧壁与第一筒体17外侧壁之间的布料腔体1顶部壁面上沿圆周方向开设有若干用于连通布料腔体1内部的料腔181；

所述第一筒体17的顶部设置有第一环形封堵板172，所述第一环形封堵板172的内侧壁与旋转套15的外侧壁固定连接；与风腔171上下对应的第一环形封堵板172上连接有高压气进气管12；

所述第二筒体18的顶部设置有第二环形封堵板182，所述第二环形封堵板182的内侧壁与第一筒体17的外侧壁固定连接；与料腔181上下对应的第二环形封堵板182上连接有粉状混合料入料管11。

本申请通过风腔171的设置，使高压风沿圆周方向均匀的进入到布料腔体1内，从而能够保证高压气进气的均匀，更有利于在布料腔体1内部形成稳定的均匀气流场；

本申请通过料腔181的设置，使粉状混合料沿圆周方向均匀的进入到布料腔体1内，更有利于混合料快速的均匀分散在气流场中，分散均匀是混合料在布料轮搅拌作用下混合均匀的关键。

优选的，所述风腔171共有四个。

优选的，所述料腔181共有四个。

优选的，所述旋转轴22与旋转套15通过轴承进行转动连接。

优选的，所述旋转轴22与旋转电机23的转轴通过联轴器24进行同轴固定连接。

优选的，所述排料管14的下部连接螺旋输送机构3，一方面将粉状混合料输送至下一工序，另一方面在螺旋输送的过程中，对粉状混合料进行了二次搅拌，使混合料混合的更加均匀。

一种混合料布料装置，其具体实施方式如下：

使用时，首先启动旋转电机23，使布料轮21转动；

然后通过高压气进气管12向布料腔体1内通入高压气，使通入的高压气在布料轮21的转动作用下形成均匀旋转的气流场；

然后将粉状混合料沿粉状混合料入料管11投入到布料腔体1内部，首先，布料腔体1内部均匀的气流场会使粉状混合料均匀分散开来，其次，布料轮21的搅拌作用会使分散在气流场中的粉状混合料重新分布，从而达到混合均匀的目的；

搅拌均匀的粉状混合料在重力的作用下下落至排料管14，从排料管14排出的混合料通过螺旋输送机构3输送至下一工序，同时在螺旋输送的过程中，对粉状混合料进行了二次搅拌，使混合料混合的更加均匀；而高压气则通过排气管13排出；

在此过程中，可以通过干气入口管16通入干气对布料腔体1内部的粉状混合料进行干燥。

上述虽然结合附图对本实用新型的具体实施方式进行了描述，但并非对本实用新型的限制，所属领域技术人员应该明白，在本实用新型的技术方案的基础上，本领域技术人员不需要付出创造性劳动即可做出的各种修改或变形仍在本实用新型的保护范围以内。

Claims (8)

1.一种混合料布料装置，其特征是，包括布料腔体和旋转布料件；

所述布料腔体的顶部设置有粉状混合料入料管和高压气进气管，所述布料腔体的侧壁上部设置有排气管，所述布料腔体的底部设置有排料管；

所述旋转布料件包括布料轮，所述布料轮呈伞状结构；所述布料轮的顶部垂直固定设置旋转轴，所述旋转轴的顶端与旋转电机的转轴进行同轴固定连接；

所述布料腔体的顶部中心处固定设置有旋转套；

所述布料轮位于布料腔体的内侧上部；所述旋转轴向上穿过旋转套，所述旋转轴与旋转套进行转动连接。

2.如权利要求1所述的一种混合料布料装置，其特征是，所述布料腔体的侧壁上设置有干气入口管。

3.如权利要求1所述的一种混合料布料装置，其特征是，所述旋转套的外部同轴设置有第一筒体，所述第一筒体的外部同轴设置有第二筒体；

所述第一筒体的底部和第二筒体的底部均与布料腔体的顶部固定连接；

所述第一筒体内侧壁与旋转套外侧壁之间的布料腔体顶部壁面上沿圆周方向开设有若干用于连通布料腔体内部的风腔；

所述第二筒体内侧壁与第一筒体外侧壁之间的布料腔体顶部壁面上沿圆周方向开设有若干用于连通布料腔体内部的料腔；

所述第一筒体的顶部设置有第一环形封堵板，所述第一环形封堵板的内侧壁与旋转套的外侧壁固定连接；与风腔上下对应的第一环形封堵板上连接有高压气进气管；

所述第二筒体的顶部设置有第二环形封堵板，所述第二环形封堵板的内侧壁与第一筒体的外侧壁固定连接；与料腔上下对应的第二环形封堵板上连接有粉状混合料入料管。

4.如权利要求3所述的一种混合料布料装置，其特征是，所述风腔共有四个。

5.如权利要求3所述的一种混合料布料装置，其特征是，所述料腔共有四个。

6.如权利要求1所述的一种混合料布料装置，其特征是，所述旋转轴与旋转套通过轴承进行转动连接。

7.如权利要求1所述的一种混合料布料装置，其特征是，所述旋转轴与旋转电机的转轴通过联轴器进行同轴固定连接。

8.如权利要求1所述的一种混合料布料装置，其特征是，所述排料管的下部连接螺旋输送机构。

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