CN206935293U - 压敏胶生产用连续粉料高效混合机 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种压敏胶生产用连续粉料高效混合机，一个竖向设置的筒体，筒体为中空圆柱形，还包括电机，电机的传动端通过减速机与转轴连接，转轴与筒体同轴，转轴伸入筒体中，转轴上固定搅拌叶，其特征在于，所述筒体的底端通过送料管与一个水平设置的第二筒体的一端连通，第二筒体内设置搅拌轴，搅拌轴的轴线与第二筒体的轴线重合，搅拌轴一端伸出第二筒体，其伸出段与第二电机的传动端连接，第二筒体在远离送料管的一端的底部设置下料口，搅拌轴上设有搅拌杆和螺旋推料片。该混合机能够将密度差大的粉料混合的更均匀。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种粉料混合机，具体涉及一种压敏胶生产用连续混合机。
背景技术
压敏胶生产中通常会在液体反应物中添加固体粉料颗粒反应物或是添加剂以改善压敏胶的质量或获得某些性能。通常粉料的种类不止一种，由于胶黏剂生产中液体的粘度高，粉料添加不容易混均，导致反应不充分或不均匀。因此，粉料在添加前最好进行混合。
粉料混合机包括立式和卧式两种，其中立式粉料混合机，如中国专利：CN201620220489.8，，公告号：CN205868141U，名称为“连续式粉体混合机”，其依上而下设置有第一腔体与第二腔体；所述第一腔体上设置至少两个进料口2；所述第一腔体内设置上搅拌桨3；所述第二腔体内设置螺旋混料盘4与下搅拌桨8；所述上搅拌桨3、螺旋混料盘4、下搅拌桨8由共同的旋转轴5连接至电机1，所述第二腔体优选为一个罐体6。本实用新型所提供的连续式粉体混合机，将不同的粉状原料经加料口进入设备，分别通过上搅拌桨混合，再通过旋转混料盘再次混合，然后通过折流板经下搅拌桨将原料第三次混合，实现了连续生产。但是，立式连续粉料混合的适用范围很窄。其原因在于，粉料的密度不同，如果两种粉料的密度相差较大，那么在物料下落的过程中，密度大的物料相比于密度小的物料下落速度更快，而搅拌是横向搅拌，这就导致物料混合实际上并不均匀。
卧式混合机如中国专利CN201520306045.1，公告号：CN204619785U，名称为：粉体混合机。其包括筒体，安装于所述筒体内的混合主轴两端安装有支撑杆，所述支撑杆上均沿周向间隔布置有圆棒，所述支撑杆间安装有双螺带并绕设于所述混合主轴，所述双螺带中部通过支持杆支撑于所述混合主轴上，所述筒体内的所述混合主轴中部两侧安装有铲型桨叶，在所述筒体外壁一侧设有投料口，位于所述筒体外壁另一侧设有出料口。这种卧式混合机，连续生产，但是粉料进入后随着加班也快速排除，实际搅拌时间很短，
再如，中国专利，CN201620662789.1，公告号：CN205797028U，名称为“一种混合装置”，公开了一种卧式连续混合机。它包括混合筒，混合筒一端的侧壁顶部有进料口，混合筒另一端的侧壁底部有出料口，混合筒内同心布置有转轴。转轴的一端通过轴承与混合筒的一端相连，转轴的另一端呈密封转动状穿过混合筒的另一端伸出在外，且转轴的外伸端与一电机的输出轴相连，位于混合筒内的那段转轴上自其一端到另一端间有螺旋推进叶。其特点是位于混合筒内的那段转轴上有螺旋反推叶，螺旋反推叶的螺旋方向与螺旋推进叶的螺旋方向相反，且螺旋反推叶的螺距小于所述螺旋推进叶的螺距。这种在同一轴线上同时安装推送方向相反的螺旋叶片，很容易出现粉料的分区，粉料仅在两个螺旋叶片之间的空隙之间来回波动，无法大范围的进行搅拌混合。
总之，现有的粉料混合机的效率低，混合不充分，粉料均匀性差。
发明内容
本实用新型的目的在于提供一种连续混料压敏胶生产用连续粉料高效混合机。
为了实现上述目的，本实用新型包括，一个竖向设置的筒体，筒体为中空圆柱形，还包括电机，电机的传动端通过减速机与转轴连接，转轴与筒体同轴，转轴伸入筒体中，转轴上固定搅拌叶，其特征在于，所述筒体的底端通过送料管与一个水平设置的第二筒体的一端连通，第二筒体内设置搅拌轴，搅拌轴的轴线与第二筒体的轴线重合，搅拌轴一端伸出第二筒体，其伸出段与第二电机的传动端连接，第二筒体在远离送料管的一端的底部设置下料口，搅拌轴上设有螺旋推料片；
搅拌轴上还设有与搅拌轴垂直的搅拌杆，搅拌杆的空余端固定刮板，刮板与第二筒体的内表面接触，搅拌杆沿搅拌轴轴向均匀分部；
送料管与第二筒体连通处位于搅拌轴的上方，所述搅拌轴在临近送料管的一端设有搅拌轮，搅拌轮与搅拌轴同轴，搅拌轮上设有与轴线平行的叶片；
所述第二筒体的底部通过多个进气口与进气管连通，进气口沿搅拌轴轴向均匀分部，进气口进气方向与第二筒体的底面倾斜且指向进料端设置；
所述下料口与一个旋风收尘器的进料端连通。
将立式和卧式混合机结合使用，压敏胶生产中，粉料颗粒的密度差较大，立式混合机将混合往往出现物料层与层之间的不均匀情况，因此，先利用立式混合机的搅拌进行初混，然后物料通过卧式混合进行最终的混合。最终能够获得效果更佳的物料混合效果。对于后续的反应生产能够提高反应的均匀性，提高压敏胶整体质量。
在第二筒体底端设置进气管，进气管通过多个进气口向第二筒体内进气，将沉积与第二筒体底部的物料向进料端吹送，能够提高物料在第二筒体内搅拌时间，且气流吹送也能起到混合效果。提高混合均匀程度。
进一步的，所述筒体的顶端封闭，且设置多个沿筒体轴线周向均匀分布的下料管，下料管的底面中心位于同一个圆上；
所述搅拌叶包括一个固定于转轴上的球面撒料盘，球面撒料盘向上凸起，球面撒料盘底端直径不小于下料管底面中心所在圆的直径，其顶点位于转轴的轴线上，还包括固定与撒料盘下端的搅拌柄，搅拌柄包括一个水平部，水平部的中心处固定于转轴上，水平部的两端固定沿转轴对称的曲杆部，曲杆部与水平部夹角为钝角；
还包括倒锥形两端开口的散料锥，散料锥的顶端与筒体内壁密封连接，其顶端与球面散料盘的底端纵向位置平齐，所述搅拌柄位于散料锥内。
球面撒料盘和搅拌柄以及散料锥的配合能够让物料下料受到阻碍，且受到水平方向的剪力，能够让密度差大的物料在下落过程中尽可能的实现均匀混合，进一步提高混合效果、
进一步的，所述转轴伸出散料锥的底端，且转轴的底端固定第二撒料盘，第二撒料盘也为向上凸起的球面形，其底端直径不小于散料锥的底端开口的直径，
散料锥的下方设置一个下料盘，下料盘的外圆周与筒体的内表面滑动配合，下料盘的底面中心与第三电机的传动端连接，下料盘上设有相对于圆心对称的扇形出料口，第三电机外设置防尘罩。
物料在竖向下落的过程中，存在系统性的误差，如物料批次不同，或某部分物料团聚严重等等，导致下料时物料整体不均匀。设置旋转下料盘对不同纵向区域的物料进行顺序下料，能够减少物料整体不均匀性，使物料连续出料过程中，始终保持组分的稳定，保证后续产品的质量。
进一步的，所述球面撒料盘的上表面设置锥形凸起。
进一步的，所述第二撒料盘上表面设置锥形凸起。
进一步的，所述筒体的底端设置一个锥形下料斗，锥形下料斗的底端与送料管连通。
附图说明
图1是本实用新型示意图。
图2是下料盘示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型做详细描述。
如图1和2所示，一种压敏胶生产用连续粉料高效混合机，包括一个竖向设置的筒体10，筒体10为中空圆柱形，还包括电机13，电机13的传动端通过减速机与转轴12连接，转轴 12与筒体10同轴，转轴12伸入筒体10中，转轴12上固定搅拌叶，所述筒体10的底端通过送料管26与一个水平设置的第二筒体30的一端连通，第二筒体30内设置搅拌轴31，搅拌轴31的轴线与第二筒体30的轴线重合，搅拌轴31一端伸出第二筒体30，其伸出段与第二电机33的传动端连接，第二筒体30在远离送料管26的一端的底部设置下料口36，搅拌轴31上设有螺旋推料片32；
搅拌轴31上还设有与搅拌轴31垂直的搅拌杆34，搅拌杆34的空余端固定刮板35，刮板35与第二筒体30的内表面接触，搅拌杆34沿搅拌轴31轴向均匀分部；
送料管26与第二筒体30连通处位于搅拌轴31的上方，所述搅拌轴31在临近送料管26 的一端设有搅拌轮60，搅拌轮60与搅拌轴31同轴，搅拌轮60上设有与轴线平行的叶片；
所述第二筒体30的底部通过多个进气口43与进气管42连通，进气口沿搅拌轴31轴向均匀分部，进气口43进气方向与第二筒体30的底面倾斜且指向进料端设置；
所述下料口36与一个旋风收尘器70的进料端连通。
所述筒体10的顶端封闭，且设置多个沿筒体10轴线周向均匀分布的下料管11，下料管 11的底面中心位于同一个圆上；
所述搅拌叶包括一个固定于转轴12上的球面撒料盘14，球面撒料盘14向上凸起，球面撒料盘14底端直径不小于下料管11底面中心所在圆的直径，其顶点位于转轴12的轴线上，还包括固定与撒料盘14下端的搅拌柄，搅拌柄包括一个水平部17，水平部17的中心处固定于转轴12上，水平部17的两端固定沿转轴12对称的曲杆部16，曲杆部16与水平部17夹角为钝角；
还包括倒锥形两端开口的散料锥18，散料锥18的顶端与筒体10内壁密封连接，其顶端与球面散料盘14的底端纵向位置平齐，所述搅拌柄位于散料锥18内。
所述转轴12伸出散料锥18的底端，且转轴12的底端固定第二撒料盘19，第二撒料盘 19也为向上凸起的球面形，其底端直径不小于散料锥18的底端开口的直径，
散料锥18的下方设置一个下料盘21，下料盘21的外圆周与筒体10的内表面滑动配合，下料盘21的底面中心与第三电机24的传动端连接，下料盘21上设有相对于圆心对称的扇形出料口22，第三电机24外设置防尘罩23。
所述球面撒料盘14的上表面设置锥形凸起15。
所述第二撒料盘19上表面设置锥形凸起20。
所述筒体10的底端设置一个锥形下料斗25，锥形下料斗25的底端与送料管26连通。
使用时，物料从下料管11下料，经过竖向筒体10的搅拌后进入水平设置的第二筒体30 排出。
以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用于限制本实用新型，对于本领域技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型精神和原则内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。
Claims (6)
1.一种压敏胶生产用连续粉料高效混合机，包括一个竖向设置的筒体(10)，筒体(10)为中空圆柱形，还包括电机(13)，电机(13)的传动端通过减速机与转轴(12)连接，转轴(12)与筒体(10)同轴，转轴(12)伸入筒体(10)中，转轴(12)上固定搅拌叶，其特征在于，所述筒体(10)的底端通过送料管(26)与一个水平设置的第二筒体(30)的一端连通，第二筒体(30)内设置搅拌轴(31)，搅拌轴(31)的轴线与第二筒体(30)的轴线重合，搅拌轴(31)一端伸出第二筒体(30)，其伸出段与第二电机(33)的传动端连接，第二筒体(30)在远离送料管(26)的一端的底部设置下料口(34)；
搅拌轴(31)上设有螺旋推料片(32)；
搅拌轴(31)上还设有与搅拌轴(31)垂直的搅拌杆(34)，搅拌杆(34)的空余端固定刮板(35)，刮板(35)与第二筒体(30)的内表面接触，搅拌杆(34)沿搅拌轴(31)轴向均匀分部；
送料管(26)与第二筒体(30)连通处位于搅拌轴(31)的上方，所述搅拌轴(31)在临近送料管(26)的一端设有搅拌轮(60)，搅拌轮(60)与搅拌轴(31)同轴，搅拌轮(60)上设有与轴线平行的叶片；
所述第二筒体(30)的底部通过多个进气口(43)与进气管(42)连通，进气口沿搅拌轴(31)轴向均匀分部，进气口(43)进气方向与第二筒体(30)的底面倾斜且指向进料端设置；
所述下料口(34)与一个旋风收尘器(70)的进料端连通。
2.根据权利要求1所述的压敏胶生产用连续粉料高效混合机，其特征在于，所述筒体(10)的顶端封闭，且设置多个沿筒体(10)轴线周向均匀分布的下料管(11)，下料管(11)的底面中心位于同一个圆上；
所述搅拌叶包括一个固定于转轴(12)上的球面撒料盘(14)，球面撒料盘(14)向上凸起，球面撒料盘(14)底端直径不小于下料管(11)底面中心所在圆的直径，其顶点位于转轴(12)的轴线上，还包括固定与撒料盘(14)下端的搅拌柄，搅拌柄包括一个水平部(17)，水平部(17)的中心处固定于转轴(12)上，水平部(17)的两端固定沿转轴(12)对称的曲杆部(16)，曲杆部(16)与水平部(17)夹角为钝角；
还包括倒锥形两端开口的散料锥(18)，散料锥(18)的顶端与筒体(10)内壁密封连接，其顶端与球面散料盘(14)的底端纵向位置平齐，所述搅拌柄位于散料锥(18)内。
3.根据权利要求2所述的压敏胶生产用连续粉料高效混合机，其特征在于，所述转轴(12) 伸出散料锥(18)的底端，且转轴(12)的底端固定第二撒料盘(19)，第二撒料盘(19)也为向上凸起的球面形，其底端直径不小于散料锥(18)的底端开口的直径，
散料锥(18)的下方设置一个下料盘(21)，下料盘(21)的外圆周与筒体(10)的内表面滑动配合，下料盘(21)的底面中心与第三电机(24)的传动端连接，下料盘(21)上设有相对于圆心对称的扇形出料口(22)，第三电机(24)外设置防尘罩(23)。
4.根据权利要求2所述的压敏胶生产用连续粉料高效混合机，其特征在于，所述球面撒料盘(14)的上表面设置锥形凸起(15)。
5.根据权利要求3所述的压敏胶生产用连续粉料高效混合机，其特征在于，所述第二撒料盘(19)上表面设置锥形凸起(20)。
6.根据权利要求1至5任一项所述的压敏胶生产用连续粉料高效混合机，其特征在于，所述筒体(10)的底端设置一个锥形下料斗(25)，锥形下料斗(25)的底端与送料管(26)连通。
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