CN210032032U - 管道周向连接结构及管道 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种管道周向连接结构及管道，由位于上下面和两侧面的波纹板沿周向拼装而成管节，所述管节沿轴向拼装形成管道，相邻波纹板周向拼接时，其中第一波纹板的拼接端部向内弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第二波纹板的拼接端部拼接，第二波纹板的波纹纹路方向与折边的波纹纹路一致且波纹相贴合。管道周向通过波纹板自身弯折形成拼接面，舍弃了连接法兰，连接处不需要焊接，避免了焊接变形，降低了工程难度；管道可实现快速装配，施工便捷，缩短工期，降低成本，适用于排水管、涵洞、管廊等结构。

Description

管道周向连接结构及管道

技术领域

本实用新型涉及一种管道周向连接结构及管道。

背景技术

申请人致力于管道结构的研究与应用，已申请相关专利若干项。在以往的专利中，管道周向连接是通过在相邻波纹板的连接端部设置法兰，再通过法兰相连而成，如图1(a)所示；但符合上述需求的法兰大多结构复杂，且法兰之间的连接多为焊接，对焊接要求较高；另外法兰之间的密封结构也较为复杂，如图1(b)所示，这样会增加成本、延长工期。

实用新型内容

实用新型目的：本实用新型旨在提供一种结构简单、施工便捷的管道周向连接结构；本实用新型还提供了基于该周向连接结构形成的管道。

技术方案：本实用新型的管道周向连接结构，由位于上下面和两侧面的波纹板沿周向拼装而成管节，所述管节沿轴向拼装形成管道，相邻波纹板周向拼接时，其中第一波纹板的拼接端部向内弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第二波纹板的拼接端部拼接，第二波纹板的波纹纹路方向与折边的波纹纹路一致且波纹相贴合。

优选的，所述第一波纹板弯折后形成的拼接面与第二波纹板拼接端部的内侧或外侧拼接。

所述第一波纹板的拼接端部向内弯折形成直角或钝角。

所述第二波纹板的拼接端部也向内弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第一波纹板形成的拼接面拼接，其中，所述第一波纹板和第二波纹板的拼接端部向内弯折形成锐角。优选的，第一波纹板和第二波纹板的拼接端部均向内弯折成45度角。

优选的，所述波纹板的波纹纹路方向与管道轴向延伸方向垂直。所述波纹板为波纹钢板、塑料波纹板或竹复合波纹板。所述第一波纹板与第二波纹板拼接时设有密封垫片。

本实用新型的第一波纹板为侧板，第二波纹板为底板，所述底板的左右两端超出侧板，这样设置后超出侧板的部分向外挑边。

本实用新型的管道包括所述周向连接结构。

优选的，所述管道的周向截面为箱形或矩形。进一步地，当管道的周向截面为箱形时，管道周向四个内角为钝角且四块波纹板向外起拱。

有益效果：与现有技术相比，本实用新型具有如下优点：首先，管道周向通过波纹板自身弯折形成拼接面，舍弃了连接法兰；其次，管道周向连接处不需要焊接，避免了焊接变形，降低了工程难度；再者，波纹板可向外弯折形成拼接面，连接螺栓及螺栓孔均设于管道外侧，避免了管壁上有螺栓孔容易导致泄露的情形，也容易安装施工；最后，该管道可实现快速装配，施工便捷，缩短工期，降低成本，适用于排水管、涵洞、管廊等结构。

附图说明

图1(a)、1(b)为现有技术的结构示意图；

图2(a)、2(b)为本实用新型管道周向连接示意图(波纹板向内弯折形成直角)；

图3为本实用新型管道周向连接示意图(波纹板向内弯折形成钝角)；

图4为本实用新型管道周向连接示意图(波纹板向内弯折形成锐角)；

图5为本实用新型管道周向连接示意图(底板左右两端向外延伸超出侧板)；

图6为本实用新型管道周向连接的纵向剖视图；

图7为本实用新型管道的结构示意图(波纹板向内弯折形成直角)；

图8为本实用新型管道的结构示意图(波纹板向内弯折形成钝角)。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案作进一步说明。

本实用新型的管道周向连接结构，由位于上下面和两侧面的波纹板沿周向拼装而成管节，管节沿轴向拼装形成管道。

相邻波纹板周向拼接时，第一波纹板1的拼接端部向内弯折，弯折折线101与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边102形成拼接面，拼接面的强度得以保证；弯折角度可以是直角(图2(a)、2(b))，也可以是钝角(图3)，同时，第一波纹板弯折后形成的拼接面可以与第二波纹板拼接端部的内侧拼接(图2(a))，也可以与第二波纹板拼接端部的外侧拼接(图2(b))。

第一波纹板形成的拼接面与第二波纹板2的拼接端部拼接，优选的拼接方式为栓接，即在第一波纹板1形成的拼接面和第二波纹板2上打螺栓孔，然后通过螺栓连接，其中，第二波纹板2的波纹纹路方向与第一波纹板1的折边的波纹纹路一致且波纹相贴合，如此能保证密封性，如图6所示；为进一步保证密封效果，第一波纹板1与第二波纹板2拼接时设有密封垫片。

具体实施时，第一波纹板1并非只能限定一块波纹板，例如位于两侧面的波纹板均可为第一波纹板，位于上下面的波纹板均可为第二波纹板。

如图4所示，第二波纹板2的拼接端部也向内弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第一波纹板形成的拼接面拼接，此时，第一波纹板和第二波纹板的拼接端部向内弯折形成锐角，例如可以向内弯折成45度角。

具体实施时，第一波纹板和第二波纹板的拼接端部是否需要同时向外弯折，根据实际应用的情况确定。

如图5所示，第一波纹板1为侧板，第二波纹板2为底板，底板的左右两端超出侧板，超出侧板的部分向外挑边，压土后能防止管道在地下水的作用下上浮。

具体实施时，波纹板的波纹纹路方向与管道轴向延伸方向垂直。波纹板可以选自波纹钢板、塑料波纹板或竹复合波纹板的任意一种。

相邻波纹板周向拼接时，第三波纹板的拼接端部向内弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第四波纹板的拼接端部拼接，第四波纹板的波纹纹路方向与折边的波纹纹路一致且波纹相贴合。如此，管道周向连接结构中，有波纹板向外弯折形成拼接面，同时也有波纹板向内弯折形成拼接面。

本实用新型的管道包括所述周向连接结构，管道周向截面为箱形或矩形(图7)，当管道的周向截面为箱形时，管道周向四个内角为钝角且四块波纹板向外起拱(图8)。

Claims (12)

1.一种管道周向连接结构，由位于上下面和两侧面的波纹板沿周向拼装而成管节，所述管节沿轴向拼装形成管道，其特征在于：相邻波纹板周向拼接时，其中第一波纹板的拼接端部向内弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第二波纹板的拼接端部拼接，第二波纹板的波纹纹路方向与折边的波纹纹路一致且波纹相贴合。

2.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述第一波纹板弯折后形成的拼接面与第二波纹板拼接端部的内侧或外侧拼接。

3.根据权利要求1或2所述的周向连接结构，其特征在于：所述第一波纹板的拼接端部向内弯折形成直角或钝角。

4.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述第二波纹板的拼接端部也向内弯折，弯折折线与波纹板的波纹纹路方向垂直，弯折后的折边形成拼接面，该拼接面与第一波纹板形成的拼接面拼接，其中，所述第一波纹板和第二波纹板的拼接端部向内弯折形成锐角。

5.根据权利要求4所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述第一波纹板和第二波纹板的拼接端部均向内弯折成45度角。

6.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述波纹板的波纹纹路方向与管道轴向延伸方向垂直。

7.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述波纹板为波纹钢板、塑料波纹板或竹复合波纹板。

8.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述第一波纹板与第二波纹板拼接时设有密封垫片。

9.根据权利要求1所述的管道周向连接结构，其特征在于：所述第一波纹板为侧板，第二波纹板为底板，所述底板的左右两端向外延伸超出侧板。

10.一种管道，其特征在于它包括权利要求1所述周向连接结构。

11.根据权利要求10所述的管道，其特征在于：所述管道的周向截面为箱形或矩形。

12.根据权利要求10所述的管道，其特征在于：所述管道的周向截面为箱形时，管道周向四个内角为钝角且四块波纹板向外起拱。

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