CN210009826U - 石灰石石膏湿法脱硫装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种石灰石石膏湿法脱硫装置，包括吸收塔、浆液池、石膏旋流器、脱水机和氧化风机，所述浆液池设置于所述吸收塔内，所述浆液池设有石灰浆入口、溢流回流口和氧气入口，所述石膏旋流器的溢流从所述溢流回流口流入所述浆液池，其特征在于，所述石灰浆入口的设置高度高于所述溢流回流口和氧气入口，所述溢流回流口和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述石灰浆入口与所述溢流回流口的设置高度差大于1m。本实用新型装置能够保证石灰浆液的活性，确保二氧化硫的吸收率且易于实施。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种脱硫装置，特别是涉及一种石灰石石膏湿法脱硫装置。
背景技术
石灰石石膏湿法脱硫的主要原理是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
现有的石灰石石膏湿法脱硫装置包括吸收塔、浆液池、除雾器、石膏旋流器、脱水机，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为浆液池，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。吸收区上部设置除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入浆液池循环氧化，在浆液池中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。浆液池反应生成物浆液达到一定密度时排至石膏旋流器，石膏旋流器的出料进入脱水机脱水，石膏旋流器的溢流回流至浆液池。
现有技术中，石膏旋流器的溢流工艺管道与浆液池补充液入口管道同层布置，石膏旋流器的溢流会参与新液的反应过程，但回流液体主要以未反应充分的亚硫酸根及粉尘等重金属，这样的话，粉尘会破坏反应。另外，此时浆液以半水亚硫酸钙居多会使浆液中的硫酸钙难以成长和脱水，为保证出口二氧化硫达标而大量供浆，而浆液内的大量半水硫酸钙及无法脱水的硫酸钙会阻止碳酸钙的分解和对二氧化硫的吸收，从而造成浆液活性大大降低，这种情况最为复杂，也是最难处理的。
实用新型内容
针对上述现有技术的缺陷，本实用新型提供了一种石灰石石膏湿法脱硫装置，解决浆液池浆液反应活性低，对二氧化硫的吸收率下降的问题。
本实用新型技术方案如下：一种石灰石石膏湿法脱硫装置，包括吸收塔、浆液池、石膏旋流器、脱水机和氧化风机，所述浆液池设置于所述吸收塔内，所述浆液池设有石灰浆入口、溢流回流口和氧气入口，所述石膏旋流器的溢流从所述溢流回流口流入所述浆液池，所述石灰浆入口的设置高度高于所述溢流回流口和氧气入口，所述溢流回流口和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述石灰浆入口与所述溢流回流口的设置高度差大于1m。
进一步地，所述溢流回流口设置高度距离所述浆液池的底部不小于2.5m。
优选地，所述溢流回流口设置高度距离所述浆液池的底部为2.8～3.1m。
优选地，所述浆液池的侧壁设有侧搅拌器，所述侧搅拌器转轴呈水平方向，所述侧搅拌器和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述侧搅拌器和溢流回流口的设置高度差不大于0.5m。
本实用新型技术方案与现有技术相比，可实现以下有益效果：
包含亚硫酸根及粉尘的石膏旋流器溢流回流至浆液池后能充分与氧气接触反应生成硫酸钙，其可以避免与浆液池的石灰浆原液直接接触，破坏石灰与二氧化硫的系统平衡，保证了石灰浆液的活性，确保二氧化硫的吸收率符合脱硫要求。本装置的实施易于基于现有石灰石石膏湿法脱硫装置进行改造，涉及改动设备少，造价低，有利于推广实施。
附图说明
图1是石灰石石膏湿法脱硫装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本实用新型作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本实用新型而不用于限制本实用新型的范围，在阅读了本实用新型之后，本领域技术人员对本实用新型的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。
请结合图1所示，本实施例涉及的石灰石石膏湿法脱硫装置，包括吸收塔1、浆液池2、石膏旋流器3、真空脱水皮带机4和氧化风机5，吸收塔1内从上之下依次设置有除雾器6、喷淋层7和浆液池2。浆液池2底部通过管道9与石膏泵8连接。吸收塔1 内反应好的硫酸钙浆液和未反应好的少量亚硫酸钙浆液及其他杂质通过该管道9由石膏泵8通过打入石膏旋流器3。石膏旋流器3对石膏泵8泵送的浆液进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流通过溢流管路10返回吸收塔1由溢流回流口2a进入浆液池2，浓缩的底流送往真空脱水皮带机4进行石膏脱水。浆液池2内通过石灰浆入口2b补充石灰浆，氧化风机5由空气管路连接至浆液池2的氧气入口2c对浆液池2内浆液进行氧气补充。在浆液池2上，石灰浆入口2b的设置高度高于溢流回流口2a和氧气入口2c，溢流回流口 2a和氧气入口2c的设置高度差不大于0.5m，石灰浆入口2b与溢流回流口2a的设置高度差大于1m，溢流回流口2a设置高度距离浆液池2的底部为2.8～3.1m，本实施例选择在3m左右。另外在浆液池2的侧壁设有侧搅拌器11，侧搅拌器11转轴呈水平方向，侧搅拌器11和氧气入口2c的设置高度差不大于0.5m，侧搅拌器11和溢流回流口2a的设置高度差也不大于0.5m。上述设置使得侧搅拌器11、氧气入口2c和溢流回流口2a基本处于浆液池2内浆液的同一反应层位置，低于新鲜石灰浆层。石膏旋流器3的溢流含固量一般在1～3％(质量含量)左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等。未完全反应的吸收剂继续参与脱硫反应，石膏小结晶作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。因此其回流至浆液池2的中部与补充的氧气在侧搅拌器11作用下进行接触反应，氧化为硫酸根，直至产生合格的硫酸钙，再次进行石膏脱水。石膏旋流器3的底流含固量一般在45～50％(质量含量)左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空脱水皮带机4的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。
Claims (4)
1.一种石灰石石膏湿法脱硫装置，包括吸收塔、浆液池、石膏旋流器、脱水机和氧化风机，所述浆液池设置于所述吸收塔内，所述浆液池设有石灰浆入口、溢流回流口和氧气入口，所述石膏旋流器的溢流从所述溢流回流口流入所述浆液池，其特征在于，所述石灰浆入口的设置高度高于所述溢流回流口和氧气入口，所述溢流回流口和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述石灰浆入口与所述溢流回流口的设置高度差大于1m。
2.根据权利要求1所述的石灰石石膏湿法脱硫装置，其特征在于，所述溢流回流口设置高度距离所述浆液池的底部不小于2.5m。
3.根据权利要求1所述的石灰石石膏湿法脱硫装置，其特征在于，所述溢流回流口设置高度距离所述浆液池的底部为2.8～3.1m。
4.根据权利要求1所述的石灰石石膏湿法脱硫装置，其特征在于，所述浆液池的侧壁设有侧搅拌器，所述侧搅拌器转轴呈水平方向，所述侧搅拌器和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述侧搅拌器和溢流回流口的设置高度差不大于0.5m。
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|---|---|---|---|---|
| CN109908736A (zh) * | 2019-04-02 | 2019-06-21 | 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 | 石灰石石膏湿法脱硫装置 |
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2019
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