[go: up one dir, main page]

CN109908736B - 石灰石石膏湿法脱硫装置 - Google Patents

石灰石石膏湿法脱硫装置 Download PDF

Info

Publication number
CN109908736B
CN109908736B CN201910261463.6A CN201910261463A CN109908736B CN 109908736 B CN109908736 B CN 109908736B CN 201910261463 A CN201910261463 A CN 201910261463A CN 109908736 B CN109908736 B CN 109908736B
Authority
CN
China
Prior art keywords
slurry
gypsum
overflow
thick liquid
flow back
Prior art date
Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
Active
Application number
CN201910261463.6A
Other languages
English (en)
Other versions
CN109908736A (zh
Inventor
韩小卫
钱义龙
Current Assignee (The listed assignees may be inaccurate. Google has not performed a legal analysis and makes no representation or warranty as to the accuracy of the list.)
Jiangsu Xinhuaneng Environmental Engineering Co ltd
Original Assignee
Jiangsu Xinhuaneng Environmental Engineering Co ltd
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Jiangsu Xinhuaneng Environmental Engineering Co ltd filed Critical Jiangsu Xinhuaneng Environmental Engineering Co ltd
Priority to CN201910261463.6A priority Critical patent/CN109908736B/zh
Publication of CN109908736A publication Critical patent/CN109908736A/zh
Application granted granted Critical
Publication of CN109908736B publication Critical patent/CN109908736B/zh
Active legal-status Critical Current
Anticipated expiration legal-status Critical

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
    • Y02P40/00—Technologies relating to the processing of minerals
    • Y02P40/40—Production or processing of lime, e.g. limestone regeneration of lime in pulp and sugar mills

Landscapes

  • Treating Waste Gases (AREA)

Abstract

本发明公开了一种石灰石石膏湿法脱硫装置，包括吸收塔、浆液池、石膏旋流器、脱水机和氧化风机，所述浆液池设置于所述吸收塔内，所述浆液池设有石灰浆入口、溢流回流口和氧气入口，所述石膏旋流器的溢流从所述溢流回流口流入所述浆液池，其特征在于，所述石灰浆入口的设置高度高于所述溢流回流口和氧气入口，所述溢流回流口和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述石灰浆入口与所述溢流回流口的设置高度差大于1m。本发明装置能够保证石灰浆也的活性，确保二氧化硫的吸收率且易于实施。

Description

石灰石石膏湿法脱硫装置
技术领域
本发明涉及一种脱硫装置，特别是涉及一种石灰石石膏湿法脱硫装置。
背景技术
石灰石石膏湿法脱硫的主要原理是采用石灰石或石灰作为脱硫吸收剂，石灰石经破碎磨细成粉状与水混合搅拌成吸收浆液，当采用石灰为吸收剂时，石灰粉经消化处理后加水制成吸收剂浆液。在吸收塔内，吸收浆液与烟气接触混合，烟气中的二氧化硫与浆液中的碳酸钙以及鼓入的氧化空气进行化学反应从而被脱除，最终反应产物为石膏。
现有的石灰石石膏湿法脱硫装置包括吸收塔、浆液池、除雾器、石膏旋流器、脱水机，吸收塔为逆流喷淋空塔结构，集吸收、氧化功能于一体，上部为吸收区，下部为浆液池，经过除尘后的烟气与吸收塔内的循环浆液逆向接触。吸收区上部设置除雾器，除雾器出口烟气中的游离水份不超过75mg/Nm3。吸收SO2后的浆液进入浆液池循环氧化，在浆液池中，亚硫酸钙被鼓入的空气氧化成石膏晶体。浆液池反应生成物浆液达到一定密度时排至石膏旋流器，石膏旋流器的出料进入脱水机脱水，石膏旋流器的溢流回流至浆液池。
现有技术中，石膏旋流器的溢流工艺管道与浆液池补充液入口管道同层布置，石膏旋流器的溢流会参与新液的反应过程，但回流液体主要以未反应充分的亚硫酸根及粉尘等重金属，这样的话，粉尘会破坏反应。另外，此时浆液以半水亚硫酸钙居多会使浆液中的硫酸钙难以成长和脱水，为保证出口二氧化硫达标而大量供浆，而浆液内的大量半水硫酸钙及无法脱水的硫酸钙会阻止碳酸钙的分解和对二氧化硫的吸收，从而造成浆液活性大大降低，这种情况最为复杂，也是最难处理的。
发明内容
针对上述现有技术的缺陷，本发明提供了一种石灰石石膏湿法脱硫装置，解决浆液池浆液反应活性低，对二氧化硫的吸收率下降的问题。
本发明技术方案如下：一种石灰石石膏湿法脱硫装置，包括吸收塔、浆液池、石膏旋流器、脱水机和氧化风机，所述浆液池设置于所述吸收塔内，所述浆液池设有石灰浆入口、溢流回流口和氧气入口，所述石膏旋流器的溢流从所述溢流回流口流入所述浆液池，所述石灰浆入口的设置高度高于所述溢流回流口和氧气入口，所述溢流回流口和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述石灰浆入口与所述溢流回流口的设置高度差大于1m。
进一步地，所述溢流回流口设置高度距离所述浆液池的底部不小于2.5m。
优选地，所述溢流回流口设置高度距离所述浆液池的底部为2.8～3.1m。
优选地，所述浆液池的侧壁设有侧搅拌器，所述侧搅拌器转轴呈水平方向，所述侧搅拌器和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述侧搅拌器和溢流回流口的设置高度差不大于0.5m。
本发明技术方案与现有技术相比，可实现以下有益效果：
包含亚硫酸根及粉尘的石膏旋流器溢流回流至浆液池后能充分与氧气接触反应生成硫酸钙，其可以避免与浆液池的石灰浆原液直接接触，破坏石灰与二氧化硫的系统平衡，保证了石灰浆也的活性，确保二氧化硫的吸收率符合脱硫要求。本装置的实施易于基于现有石灰石石膏湿法脱硫装置进行改造，涉及改动设备少，造价低，有利于推广实施。
附图说明
图1是石灰石石膏湿法脱硫装置的结构示意图。
具体实施方式
下面结合实施例对本发明作进一步说明，应理解这些实施例仅用于说明本发明而不用于限制本发明的范围，在阅读了本发明之后，本领域技术人员对本发明的各种等同形式的修改均落于本申请所附权利要求所限定的范围内。
请结合图1所示，本实施例涉及的石灰石石膏湿法脱硫装置，包括吸收塔1、浆液池2、石膏旋流器3、真空脱水皮带机4和氧化风机5，吸收塔1内从上之下依次设置有除雾器6、喷淋层7和浆液池2。浆液池2底部通过管道9与石膏泵8连接。吸收塔1内反应好的硫酸钙浆液和未反应好的少量亚硫酸钙浆液及其他杂质通过该管道9由石膏泵8通过打入石膏旋流器3。石膏旋流器3对石膏泵8泵送的浆液进行浓缩及颗粒分级，稀的溢流通过溢流管路10返回吸收塔1由溢流回流口2a进入浆液池2，浓缩的底流送往真空脱水皮带机4进行石膏脱水。浆液池2内通过石灰浆入口2b补充石灰浆，氧化风机5由空气管路连接至浆液池2的氧气入口2c对浆液池2内浆液进行氧气补充。在浆液池2上，石灰浆入口2b的设置高度高于溢流回流口2a和氧气入口2c，溢流回流口2a和氧气入口2c的设置高度差不大于0.5m，石灰浆入口2b与溢流回流口2a的设置高度差大于1m，溢流回流口2a设置高度距离浆液池2的底部为2.8～3.1m，本实施例选择在3m左右。另外在浆液池2的侧壁设有侧搅拌器11，侧搅拌器11转轴呈水平方向，侧搅拌器11和氧气入口2c的设置高度差不大于0.5m，侧搅拌器11和溢流回流口2a的设置高度差也不大于0.5m。上述设置使得侧搅拌器11、氧气入口2c和溢流回流口2a基本处于浆液池2内浆液的同一反应层位置，低于新鲜石灰浆层。石膏旋流器3的溢流含固量一般在1～3％(质量含量)左右，固相颗粒细小，主要为未完全反应的吸收剂、石膏小结晶等。未完全反应的吸收剂继续参与脱硫反应，石膏小结晶作为浆池中结晶长大的晶核，影响着下一阶段石膏大晶体的形成。因此其回流至浆液池2的中部与补充的氧气在侧搅拌器11作用下进行接触反应，氧化为硫酸根，直至产生合格的硫酸钙，再次进行石膏脱水。石膏旋流器3的底流含固量一般在45～50％(质量含量)左右，固相主要为粗大的石膏结晶，真空脱水皮带机4的目的就是要脱除这些大结晶颗粒之间的游离水。

Claims (1)

1.一种石灰石石膏湿法脱硫装置，包括吸收塔、浆液池、石膏旋流器、脱水机和氧化风机，所述浆液池设置于所述吸收塔内，所述浆液池设有石灰浆入口、溢流回流口和氧气入口，所述石膏旋流器的溢流从所述溢流回流口流入所述浆液池，其特征在于，所述石灰浆入口的设置高度高于所述溢流回流口和氧气入口，所述溢流回流口和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述石灰浆入口与所述溢流回流口的设置高度差大于1m，所述溢流回流口设置高度距离所述浆液池的底部为2.8～3.1m，所述浆液池的侧壁设有侧搅拌器，所述侧搅拌器转轴呈水平方向，所述侧搅拌器和氧气入口的设置高度差不大于0.5m，所述侧搅拌器和溢流回流口的设置高度差不大于0.5m。
CN201910261463.6A 2019-04-02 2019-04-02 石灰石石膏湿法脱硫装置 Active CN109908736B (zh)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910261463.6A CN109908736B (zh) 2019-04-02 2019-04-02 石灰石石膏湿法脱硫装置

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
CN201910261463.6A CN109908736B (zh) 2019-04-02 2019-04-02 石灰石石膏湿法脱硫装置

Publications (2)

Publication Number Publication Date
CN109908736A CN109908736A (zh) 2019-06-21
CN109908736B true CN109908736B (zh) 2024-04-30

Family

ID=66968315

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
CN201910261463.6A Active CN109908736B (zh) 2019-04-02 2019-04-02 石灰石石膏湿法脱硫装置

Country Status (1)

Country Link
CN (1) CN109908736B (zh)

Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5308509A (en) * 1993-03-08 1994-05-03 The Babcock & Wilcox Company FGD performance enhancement by hydroclone and recycling steps
CN1745881A (zh) * 2005-08-16 2006-03-15 孙克勤 湿法烟气脱硫系统中石膏浆脱水装置及脱水方法
JP2009220021A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置
CN102921287A (zh) * 2012-10-30 2013-02-13 北京国电龙源环保工程有限公司 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法
CN103599690A (zh) * 2013-11-12 2014-02-26 山东中实易通集团有限公司 一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置及工艺
CN204034553U (zh) * 2014-08-19 2014-12-24 北京禹泰环保工程有限公司 石灰-石膏法塔外循环脱硫设备
CN205760582U (zh) * 2016-06-27 2016-12-07 山东淙汇工业科技有限公司 石灰石‑石膏湿法烟气脱硫系统
CN205903789U (zh) * 2016-03-25 2017-01-25 杨生玉 电石灰或电石渣两级浓缩氧化脱硫装置
CN210009826U (zh) * 2019-04-02 2020-02-04 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 石灰石石膏湿法脱硫装置

Patent Citations (9)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US5308509A (en) * 1993-03-08 1994-05-03 The Babcock & Wilcox Company FGD performance enhancement by hydroclone and recycling steps
CN1745881A (zh) * 2005-08-16 2006-03-15 孙克勤 湿法烟气脱硫系统中石膏浆脱水装置及脱水方法
JP2009220021A (ja) * 2008-03-17 2009-10-01 Babcock Hitachi Kk 湿式排煙脱硫装置
CN102921287A (zh) * 2012-10-30 2013-02-13 北京国电龙源环保工程有限公司 双塔双循环石灰石湿法脱硫装置及方法
CN103599690A (zh) * 2013-11-12 2014-02-26 山东中实易通集团有限公司 一种复合型石灰石、氢氧化钙石膏湿法脱硫装置及工艺
CN204034553U (zh) * 2014-08-19 2014-12-24 北京禹泰环保工程有限公司 石灰-石膏法塔外循环脱硫设备
CN205903789U (zh) * 2016-03-25 2017-01-25 杨生玉 电石灰或电石渣两级浓缩氧化脱硫装置
CN205760582U (zh) * 2016-06-27 2016-12-07 山东淙汇工业科技有限公司 石灰石‑石膏湿法烟气脱硫系统
CN210009826U (zh) * 2019-04-02 2020-02-04 江苏鑫华能环保工程股份有限公司 石灰石石膏湿法脱硫装置

Also Published As

Publication number Publication date
CN109908736A (zh) 2019-06-21

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JPH10244122A (ja) 気液接触方法および装置
CZ323295A3 (en) Wet-type desulfurizing device of chimney gases and method of using a solid desulfurizing agent
CN104959018A (zh) 一种用脱硫灰再脱硫的装置和方法
CN109078475A (zh) 一种满足超低排放要求的高可靠性电石渣脱硫方法
KR0174794B1 (ko) 배기가스의 탈황방법
KR970703798A (ko) 연소 배출물로부터 황 산화물을 제거하기 위한 습식 세척 방법 및 장치(improved wet scrubbing method and apparatus for removing sulfur oxides from combustion effluents)
CN109351155B (zh) 一种电石渣-石膏湿法烟气脱硫装置及脱硫方法
CN102284238A (zh) 一种双碱法烟气脱硫工艺
CN205903789U (zh) 电石灰或电石渣两级浓缩氧化脱硫装置
CN116440692A (zh) 一种燃煤电厂烟气电石渣湿法脱硫系统及方法
CN210009826U (zh) 石灰石石膏湿法脱硫装置
CN102631837A (zh) 一种连体式含硫废气净化装置
CN109908736B (zh) 石灰石石膏湿法脱硫装置
JPS6255890B2 (zh)
CN101549254A (zh) 顶进式烟气处理装置及方法
CN209934147U (zh) 石膏浆液浓缩分离系统
CN215996199U (zh) 一种再生铅熔炼炉烟气脱硫生产石膏装置
CN215939559U (zh) 一种再生铅熔炼炉烟气脱硫旋流桶
CA1119779A (en) Flue gas scrubbing system
JP3132641B2 (ja) 石膏製造方法
CN213965235U (zh) 一种利用脱硫石膏晶种的循环结晶装置
CN204768243U (zh) 一种用脱硫灰再脱硫的装置
CN102688683B (zh) 一种以电石渣为脱硫剂的塔外氧化脱硫方法及装置
CN208642304U (zh) 一种脱硫设备
CN102527196B (zh) 一种改善磷化工废烟气脱硫石膏品质的工艺

Legal Events

Date Code Title Description
PB01 Publication
PB01 Publication
SE01 Entry into force of request for substantive examination
SE01 Entry into force of request for substantive examination
GR01 Patent grant
GR01 Patent grant