CN210000915U - 一种涂料储存罐 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开一种涂料储存罐，包括罐体，所述罐体的内部形成有共轴心的圆筒状空腔，所述罐体底部连接有与圆台型空腔相连通的出料阀口，所述罐体的顶部中央处在缓冲腔的上方形成有与缓冲腔相连通的进料腔，所述罐体的内部中央处设置有引流柱。通过在罐体的侧壁壁体上设置有中空空腔，进一步限制罐体内部环境与外界环境的热传递，以保证罐体具有良好的隔热效果；罐体内部设置有引流柱，将具有一定黏度的物料从进料接管中引入时，物料先经过引流球体，而后自引流柱上端缓缓引流至其下端，减少物料悬留在空间的时间及减少顶部物料直接与罐体内底部物料的碰撞，从而减少引入物料的气泡数量。

Description

一种涂料储存罐

技术领域

本实用新型属于储存罐技术领域，具体涉及一种涂料储存罐。

背景技术

涂料等浆状、油状化学品的储存通常由储存罐或储存桶进行密封保存，而涂料行业中，存在常温环境(25℃)下可自发缓慢聚合的涂料产品，常被称作低温自聚涂料，其需在较低且稳定的温度环境下进行保存，因此需要一种隔热效果良好的储存罐，以防止外界温度的升高影响储存罐内部温度升高，导致低温自聚涂料的聚合程度过高，变得更为粘稠，难以出料；另外，在对储存罐进行装料时，涂料一般从顶部的进料口引入，但由于常规储存罐的内部与进料口之间仅有壁体相连接，涂料倒入时从壁体落下或直接从进料口下的空间直接落入至储存罐底部，易使涂料的物料产生气泡。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种涂料储存罐，以解决上述背景技术中提出的问题。

本次实用新型为达到上述目的所采用的技术方案是：

一种涂料储存罐，包括罐体，所述罐体的内部形成有共轴心的圆筒状空腔，所述罐体在圆筒状空腔侧壁之间的壁体中部为呈圆环型的中空空腔，圆筒状空腔外侧壁四侧与中空空腔的外侧内壁之间等距对称连接有若干个与罐体连接为一体的加强筋，所述罐体内部在圆筒状空腔的底部衔接有共轴心且最大半径相同的圆台型空腔，所述罐体底部连接有与圆台型空腔相连通的出料阀口；所述罐体在圆筒状空腔的顶部中央处形成有相连通的缓冲腔，所述罐体的顶部中央处在缓冲腔的上方形成有与缓冲腔相连通的进料腔，所述罐体在进料腔的上方固定连接有进料轴承口，所述进料轴承口的中部形成有与进料腔相连通的进料接管；所述罐体的内部中央处设置有引流柱，所述引流柱的顶部连接有引流球体，所述引流柱在引流球体下方的四侧壁上与缓冲腔的壁面之间连接有四个对称等距分布的固定筋，所述引流柱的下部嵌套固定有三角架，所述三角架的底端固定在罐体的底部内壁上，所述引流柱通过上部的固定筋、下部的三角架悬置在罐体内。

进一步说明的是，所述中空空腔每一侧的加强筋在竖直方向上具有四个。

进一步说明的是，所述引流柱的顶端延伸至缓冲腔顶部中，所述引流球体处在进料腔中。

进一步说明的是，所述进料轴承口的顶部还嵌入配置有活塞件。

进一步说明的是，所述出料阀口用于连接流量阀或数控电磁阀。

进一步说明的是，所述罐体的顶部在进料轴承口的周边四周等距对称连接有四个固定轴承。

进一步说明的是，所述罐体的底部与外壁固定连接有支撑基座。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过在罐体的侧壁壁体上设置有中空空腔，进一步限制罐体内部环境与外界环境的热传递，以保证罐体具有良好的隔热效果；罐体内部设置有引流柱，将具有一定黏度的物料从进料接管中引入时，物料先经过引流球体，而后自引流柱上端缓缓引流至其下端，减少物料悬留在空间的时间及减少顶部物料直接与罐体内底部物料的碰撞，从而减少引入物料的气泡数量。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是本实用新型中部的剖切结构示意图；

图3是本实用新型A-A的结构示意图；

其中：1、罐体；2、圆筒状空腔；3、中空空腔；4、加强筋；5、圆台型空腔；6、出料阀口；7、缓冲腔；8、进料腔；9、进料轴承口；10、进料接管；11、引流柱；12、引流球体； 13、固定筋；14、三角架；15、活塞件；16、固定轴承；17、支撑基座。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1至图3，本实用新型提供以下技术方案：

一种涂料储存罐，包括罐体1，罐体1的内部形成有共轴心的圆筒状空腔2，罐体1在圆筒状空腔2侧壁之间的壁体中部为呈圆环型的中空空腔3，圆筒状空腔2外侧壁四侧与中空空腔3 的外侧内壁之间等距对称连接有若干个与罐体2连接为一体的加强筋4，中空空腔3每一侧的加强筋4在竖直方向上具有四个，罐体1内部在圆筒状空腔2的底部衔接有共轴心且最大半径相同的圆台型空腔5，罐体1底部连接有与圆台型空腔5相连通的出料阀口6；罐体1在圆筒状空腔2 的顶部中央处形成有相连通的缓冲腔7，罐体1的顶部中央处在缓冲腔7的上方形成有与缓冲腔 7相连通的进料腔8，罐体1在进料腔8的上方固定连接有进料轴承口9，进料轴承口9的中部形成有与进料腔8相连通的进料接管10,进料接管10用于加入物料，或接入加料设备；罐体1的内部中央处设置有引流柱11，引流柱11的顶部连接有引流球体12，引流柱11的顶端延伸至缓冲腔7顶部中，引流球体12处在进料腔8中，引流柱11在引流球体12下方的四侧壁上与缓冲腔7 的壁面之间连接有四个对称等距分布的固定筋13，引流柱11的下部嵌套固定有三角架14，三角架14的底端固定在罐体1的底部内壁上，引流柱11通过顶部的固定筋13、下部的三角架14 悬置在罐体1内。

进料轴承口9的顶部还嵌入配置有活塞件15，可使用活塞件15在不需进料时对进料轴承口 9进行封口；出料阀口6用于连接流量阀或数控电磁阀，以控制罐体1内物料的出料；罐体1的顶部在进料轴承口9的周边四周等距对称连接有四个固定轴承16，由于连接固定其他罐体1或加料设备；罐体1的底部与外壁固定连接有支撑基座17，支撑基座用于支撑稳固罐体1。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。

最后应说明的是：以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，对于本领域的技术人员来说，其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (7)

1.一种涂料储存罐，其特征在于：包括罐体(1)，所述罐体(1)的内部形成有共轴心的圆筒状空腔(2)，所述罐体(1)在圆筒状空腔(2)侧壁之间的壁体中部为呈圆环型的中空空腔(3)，圆筒状空腔(2)外侧壁四侧与中空空腔(3)的外侧内壁之间等距对称连接有若干个与罐体(1)连接为一体的加强筋(4)，所述罐体(1)内部在圆筒状空腔(2)的底部衔接有共轴心且最大半径相同的圆台型空腔(5)，所述罐体(1)底部连接有与圆台型空腔(5)相连通的出料阀口(6)；所述罐体(1)在圆筒状空腔(2)的顶部中央处形成有相连通的缓冲腔(7)，所述罐体(1)的顶部中央处在缓冲腔(7)的上方形成有与缓冲腔(7)相连通的进料腔(8)，所述罐体(1)在进料腔(8)的上方固定连接有进料轴承口(9)，所述进料轴承口(9)的中部形成有与进料腔(8)相连通的进料接管(10)；所述罐体(1)的内部中央处设置有引流柱(11)，所述引流柱(11)的顶部连接有引流球体(12)，所述引流柱(11)在引流球体(12)下方的四侧壁上与缓冲腔(7)的壁面之间连接有四个对称等距分布的固定筋(13)，所述引流柱(11)的下部嵌套固定有三角架(14)，所述三角架(14)的底端固定在罐体(1)的底部内壁上，所述引流柱(11)通过上部的固定筋(13)、下部的三角架(14)悬置在罐体(1)内。

2.根据权利要求1所述的一种涂料储存罐，其特征在于：所述中空空腔(3)每一侧的加强筋(4)在竖直方向上具有四个。

3.根据权利要求1所述的一种涂料储存罐，其特征在于：所述引流柱(11)的顶端延伸至缓冲腔(7)顶部中，所述引流球体(12)处在进料腔(8)中。

4.根据权利要求1所述的一种涂料储存罐，其特征在于：所述进料轴承口(9)的顶部还嵌入配置有活塞件(15)。

5.根据权利要求1所述的一种涂料储存罐，其特征在于：所述出料阀口(6)用于连接流量阀或数控电磁阀。

6.根据权利要求1所述的一种涂料储存罐，其特征在于：所述罐体(1)的顶部在进料轴承口(9)的周边四周等距对称连接有四个固定轴承(16)。

7.根据权利要求1所述的一种涂料储存罐，其特征在于：所述罐体(1)的底部与外壁固定连接有支撑基座(17)。

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