CN103301795A - 一种曝气效果好的氧化槽 - Google Patents

Abstract

本发明涉及一种曝气效果好的氧化槽，包括上端开口的中空筒体和垂直设于筒体内的两端开口的导流筒，筒体和导流筒间留有间隙，间隙中填充填料，导流筒中还设置有曝气装置，其特征在于：曝气装置包括压缩空气管和与压缩空气管相连通的曝气头，曝气装置还包括至少两个沿垂直方向分布的盘状支架，盘状支架上设置若干曝气头；导流筒筒壁上设有与盘状支架对应的环形凹槽，盘状支架的外缘嵌设在环形凹槽中。本发明的氧化槽中设有多个曝气头，且曝气头分至少两层设置，增强曝气效果，利于物料的均匀混合,两层曝气头的周向位置分别可调，进而能自由组合成不同的上下层配合曝气效果，使得不同情况下可调节获得最佳的曝气效果。

Description

一种曝气效果好的氧化槽

技术领域

本发明涉及一种化工、冶金领域中的生物氧化设备，尤其涉及一种立式氧化槽。

背景技术

氧化槽为湿法冶炼中的常用设备，其筒体中常设置导流筒来形成筒体内部流体的循环，使物料混合均匀。导流筒中通常还设置有曝气装置以促进气液的物质交换，但现有的氧化槽中仅在导流筒的某一高度设置单一曝气头，对于径向尺寸大、高度尺寸大的氧化槽来说，无法形成有效的、均匀的物质交换。

发明内容

本发明克服了现有技术的不足，提供一种曝气彻底、高效，曝气结构周向位置可调、曝气效果好的氧化槽。

为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种曝气效果好的氧化槽，包括上端开口的中空筒体和垂直设于所述筒体内的两端开口的导流筒，所述筒体和导流筒间留有间隙，所述间隙中填充填料，所述导流筒中还设置有曝气装置，其特征在于：所述曝气装置包括压缩空气管和与所述压缩空气管相连通的曝气头，所述曝气装置还包括至少两个沿垂直方向分布的盘状支架，所述盘状支架上设置若干所述曝气头；所述导流筒筒壁上设有与所述盘状支架对应的环形凹槽，所述盘状支架的外缘嵌设在所述环形凹槽中。

优选的，所述曝气装置包括两个沿垂直方向分布的盘状支架，设置在所述盘状支架上的曝气头环形分布。

优选的，所述两个盘状支架上设有相同数量的所述曝气头，两个盘状支架上的对应曝气头周向错位分布。

优选的，所述盘状支架上的曝气头分布呈圆环状，一个所述盘状支架上曝气头分布形成的所述圆环与另一个所述盘状支架上曝气头分布形成的圆环半径相等。

优选的，所述的一个盘状支架在筒体中的设置高度为筒体本身高度的2/5，另一个盘状支架在筒体中的设置高度为筒体本身高度的3/5。

优选的，所述的两个盘状支架中，每个盘状支架的中部设有一个所述曝气头，外周环形设置有六个所述曝气头。

本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的氧化槽中设有多个曝气头，且曝气头分至少两层设置，增强曝气效果，利于物料的均匀混合,两层曝气头的周向位置分别可调，进而能自由组合成不同的上下层配合曝气效果，使得不同情况下可调节获得最佳的曝气效果。可以进一步设置每层曝气头环形分布，增强导流筒内周向曝气的均匀度，各层的对应曝气头还可以周向错位分布，在节省曝气头的情况下实现周向曝气的位置互补。

附图说明

下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。

图1是本发明的优选实施例的结构示意图；

图2是图1中第一曝气结构的俯视图；

图3是图1中第二曝气结构的俯视图；

图4是本发明优选实施例中盘状支架与导流筒连接关系的剖视图；

图中：2、筒体，4、导流筒，6、填料，8、曝气头，12、第一盘状支架，14、第二盘状支架，16、圆环，18、圆环，R1、半径，R2、半径，22、环形凹槽，24、环形凹槽，26、压缩空气管，28、压缩空气管。

具体实施方式

现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。

如图1-3所示，一种曝气效果好的氧化槽，包括上端开口的中空筒体2和垂直设于筒体2内的两端开口的导流筒4，筒体2和导流筒4间留有间隙，间隙中填充填料6，导流筒4中还设置有曝气装置，曝气装置包括压缩空气管和与压缩空气管相连通的曝气头8，曝气装置还包括至少两个沿垂直方向分布的盘状支架，盘状支架上分别设置若干曝气头8。导流筒4筒壁上设有与盘状支架对应的环形凹槽，盘状支架的外缘嵌设在环形凹槽中。

优选曝气装置包括两个沿垂直方向分布的盘状支架，位置较高的盘状支架为第一盘状支架12，位置较低的盘状支架为第二盘状支架14。设置在各盘状支架上的曝气头8环形分布。具体的，筒体2的中部及上部呈圆筒状，底部呈锥型。曝气装置包括两层曝气结构，即第一曝气结构、第二曝气结构。第一曝气结构包括第一盘状支架12和设置在第一盘状支架12上的曝气头8；第二曝气结构包括第二盘状支架14和设置在第二盘状支架14上的曝气头8。优选第一盘状支架12和第二盘状支架14上分别设有相同数量的曝气头8，两个盘状支架上的对应曝气头8周向错位分布。如此处于不同高度位置的两层曝气结构中的曝气头8形成周向位置的互补，在高度方向和周向方向同时增强曝气。进一步优选盘状支架上的曝气头8分布呈圆环状，第一盘状支架12上曝气头8分布形成的圆环16半径R1等于第二盘状支架14上曝气头8分布形成的圆环18半径R2。两个盘状支架中，可以在每个盘状支架的中部设置一个曝气头8，外周环形均匀设置六个曝气头8，达到最佳的曝气效果。

具体的，如图4所示，第一盘状支架12、第二盘状支架14呈相同的圆盘形，环形凹槽包括环形凹槽22和环形凹槽24，环形凹槽22的内部形状与第一盘状支架12的外缘形状相配合，环形凹槽24的内部形状与第二盘状支架14的外缘形状相配合，优选环形凹槽22的径向深度为第一盘状支架12半径的1/5，优选环形凹槽24的径向深度为第二盘状支架14半径的1/5。转动盘状支架，即可调整相应盘状支架上个曝气头8的周向位置，使上、下层的曝气头8在周向上更好的配合。压缩空气管为软管，包括压缩空气管26，压缩空气管28，压缩空气管26一端与第一盘状支架12上的曝气头8相连通，另一端通向筒体2外部；压缩空气管28一端与第二盘状支架14上的曝气头8相连通，另一端也通向筒体2外部。

优选的，第一盘状支架12在筒体2中的设置高度为筒体2本身高度的2/5，第二盘状支架14在筒体2中的设置高度为筒体2本身高度的3/5。保证氧化槽筒体2底部和中上部的流体都得到良好的曝气，同时第一曝气结构和第二曝气结构形成曝气接力。

以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (6)

1. 一种曝气效果好的氧化槽，包括上端开口的中空筒体和垂直设于所述筒体内的两端开口的导流筒，所述筒体和导流筒间留有间隙，所述间隙中填充填料，所述导流筒中还设置有曝气装置，其特征在于：所述曝气装置包括压缩空气管和与所述压缩空气管相连通的曝气头，所述曝气装置还包括至少两个沿垂直方向分布的盘状支架，所述盘状支架上设置若干所述曝气头；所述导流筒筒壁上设有与所述盘状支架对应的环形凹槽，所述盘状支架的外缘嵌设在所述环形凹槽中。

2. 根据权利要求1所述的一种曝气效果好的氧化槽，其特征在于：所述曝气装置包括两个沿垂直方向分布的盘状支架，设置在所述盘状支架上的曝气头环形分布。

3. 根据权利要求2所述的一种曝气效果好的氧化槽，其特征在于：所述两个盘状支架上设有相同数量的所述曝气头，两个盘状支架上的对应曝气头周向错位分布。

4. 根据权利要求2或3所述的一种曝气效果好的氧化槽，其特征在于：所述盘状支架上的曝气头分布呈圆环状，一个所述盘状支架上曝气头分布形成的所述圆环与另一个所述盘状支架上曝气头分布形成的圆环半径相等。

5. 根据权利要求2或3所述的一种曝气效果好的氧化槽，其特征在于：所述的一个盘状支架在筒体中的设置高度为筒体本身高度的2/5，另一个盘状支架在筒体中的设置高度为筒体本身高度的3/5。

6. 根据权利要求2或3所述的一种曝气效果好的氧化槽，其特征在于：所述的两个盘状支架中，每个盘状支架的中部设有一个所述曝气头，外周环形设置有六个所述曝气头。

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