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CN103290211B - 一种曝气位置可调的氧化槽 - Google Patents

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CN103290211B CN201310224454.2A CN201310224454A CN103290211B CN 103290211 B CN103290211 B CN 103290211B CN 201310224454 A CN201310224454 A CN 201310224454A CN 103290211 B CN103290211 B CN 103290211B
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范祥荣
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HENAN FENGHUA BREEDING SHARE Co.,Ltd.
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Suzhou Jinxiang Titanium Equipment Co Ltd
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Abstract

本发明涉及一种曝气位置可调的氧化槽，包括上端开口的中空筒体和垂直设于筒体内的两端开口的导流筒，筒体和导流筒间留有间隙，间隙中填充填料，导流筒中还设置有曝气装置，其特征在于：曝气装置包括压缩空气管和与压缩空气管相连通的曝气头，曝气装置还包括至少两个沿垂直方向分布的盘状支架，盘状支架上设置若干曝气头；导流筒筒壁设有轴向排列的多组调节结构，每组调节结构包括周向分布的至少两个调节孔，盘状支架通过螺钉固定于导流筒的一组调节结构上。本发明的氧化槽中设有多个曝气头，且曝气头分至少两层设置，增强曝气效果，利于物料的均匀混合，尤其每层曝气头的高度位置可调，达到各层曝气头不同的配合效果，满足不同情况的曝气需要。

Description

一种曝气位置可调的氧化槽
技术领域
本发明涉及一种化工、冶金领域中的生物氧化设备，尤其涉及一种立式氧化槽。
背景技术
氧化槽为湿法冶炼中的常用设备，其筒体中常设置导流筒来形成筒体内部流体的循环，使物料混合均匀。导流筒中通常还设置有曝气装置以促进气液的物质交换，但现有的氧化槽中仅在导流筒的某一高度设置单一曝气头，对于径向尺寸大、高度尺寸大的氧化槽来说，无法形成有效的、均匀的物质交换。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种曝气彻底、高效，有助于物料混合均匀，且曝气位置可调的氧化槽。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种曝气位置可调的氧化槽，包括上端开口的中空筒体和垂直设于所述筒体内的两端开口的导流筒，所述筒体和导流筒间留有间隙，所述间隙中填充填料，所述导流筒中还设置有曝气装置，其特征在于：所述曝气装置包括压缩空气管和与所述压缩空气管相连通的曝气头，所述曝气装置还包括至少两个沿垂直方向分布的盘状支架，所述盘状支架上设置若干所述曝气头；所述导流筒筒壁设有轴向排列的多组调节结构，每组调节结构包括周向分布的至少两个调节孔，所述盘状支架通过螺钉固定于导流筒的所述一组调节结构上。
优选的，所述每组调节结构包括周向分布的四个调节孔。
优选的，所述盘状支架的周向设有四个分别径向突出的固定条，盘状支架的固定条通过所述螺钉与对应调节孔相连。
优选的，所述曝气装置包括两个沿垂直方向分布的盘状支架，设置在所述盘状支架上的曝气头环形分布。
优选的，所述两个盘状支架上设有相同数量的所述曝气头，两个盘状支架上的对应曝气头周向错位分布。
优选的，所述盘状支架上的曝气头分布呈圆环状，一个所述盘状支架上曝气头分布形成的所述圆环与另一个所述盘状支架上曝气头分布形成的圆环半径相等。
优选的，所述的两个盘状支架中，每个盘状支架的中部设有一个所述曝气头，外周环形设置有六个所述曝气头。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明的氧化槽中设有多个曝气头，且曝气头分至少两层设置，增强曝气效果，利于物料的均匀混合，尤其每层曝气头的高度位置可调，达到各层曝气头不同的配合效果，满足不同情况的曝气需要。可以进一步设置每层曝气头环形分布，增强导流筒内周向曝气的均匀度，各层的对应曝气头还可以周向错位分布，在节省曝气头的情况下实现周向曝气的位置互补。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的结构示意图；
图2是图1中第一曝气结构的俯视图；
图3是图1中第二曝气结构的俯视图；
图4是本发明的优选实施例中导流筒的侧面展开示意图；
图5是本发明的优选实施例中盘状支架通过固定条固定在导流筒中的俯视图；
图中：2、筒体,4、导流筒,6、填料,8、曝气头，12、调节孔，14、螺钉，16、第一盘状支架，18、第二盘状支架，22、圆环，24、圆环，26、固定条，28、压缩空气管，32、压缩空气管。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-3所示，一种曝气位置可调的氧化槽，包括上端开口的中空筒体2和垂直设于筒体2内的两端开口的导流筒4，筒体2和导流筒4间留有间隙，间隙中填充填料6，导流筒4中还设置有曝气装置，曝气装置包括压缩空气管和与压缩空气管相连通的曝气头8，曝气装置还包括至少两个沿垂直方向分布的盘状支架，盘状支架上分别设置若干曝气头8。导流筒4筒壁设有轴向排列的多组调节结构，每组调节结构包括周向分布的至少两个调节孔12，盘状支架通过螺钉14固定于导流筒4的一组调节结构上。
优选曝气装置包括两个沿垂直方向分布的盘状支架，位置较高的盘状支架为第一盘状支架16，位置较低的盘状支架为第二盘状支架18。设置在各盘状支架上的曝气头8环形分布。具体的，筒体2的中部及上部呈圆筒状，底部呈锥型。曝气装置包括两层曝气结构，即第一曝气结构、第二曝气结构。第一曝气结构包括第一盘状支架16和设置在第一盘状支架16上的曝气头8；第二曝气结构包括第二盘状支架18和设置在第二盘状支架18上的曝气头8。优选第一盘状支架16和第二盘状支架18上分别设有相同数量的曝气头8，两个盘状支架上的对应曝气头8周向错位分布。如此处于不同高度位置的两层曝气结构中的曝气头8形成周向位置的互补，在高度方向和周向方向同时增强曝气。进一步优选盘状支架上的曝气头8分布呈圆环状，第一盘状支架16上曝气头8分布形成的圆环22与第二盘状支架18上曝气头8分布形成的圆环24半径相等。两个盘状支架中，可以在每个盘状支架的中部设置一个曝气头8，外周环形均匀设置六个曝气头8，达到最佳的曝气效果。
如图4-5所示，导流筒4筒壁设有轴向等距排列的六组调节结构，每组调节结构包括周向分布的四个调节孔12。每个盘状支架的周向设有四个分别径向突出的固定条26，盘状支架的四根固定条26与任一组调节结构中的四个调节孔12一一对应，且各固定条26可通过螺钉14与对应调节孔12配合来固定于导流筒4筒壁。具体的，固定条26外端与导流筒4筒壁内侧面齐平，且固定条26外端设有盲孔（未图示），盲孔轴向平行于固定条26长度方向，且盲孔中设有内螺纹，螺钉14由导流筒4外侧插入调节孔12并旋入对应的固定条26盲孔即可固定相应的固定条26，依此法固定盘状支架的四个固定条26即可固定该盘状支架。欲调整盘状支架高度时，只需卸下螺钉14，移动盘状支架及其相连四个固定条26的轴向位置，重新通过螺钉14固定即可。如此，导流筒4上轴向共六个高度位置供两层曝气结构选择调整，两层曝气结构间的位置关系也得到相应调整，利于适应不同情况的曝气需要。
本发明曝气装置中，压缩空气管包括一条压缩空气管28和另一条压缩空气管32，两层曝气结构的曝气头8分别与一条压缩空气管连通，即压缩空气管28与第一曝气结构中的曝气头8相连通，压缩空气管32与第二曝气结构中的曝气头8相连通。压缩空气管28、32分别为软管，第一或第二曝气结构调整至导流筒4最高位置时，相连的压缩空气管长度也足够由导流筒4下端伸出筒体2外。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。

Claims (5)

1.一种曝气位置可调的氧化槽，包括上端开口的中空筒体和垂直设于所述筒体内的两端开口的导流筒，所述筒体和导流筒间留有间隙，所述间隙中填充填料，所述导流筒中还设置有曝气装置，其特征在于：所述曝气装置包括压缩空气管和与所述压缩空气管相连通的曝气头，所述曝气装置还包括两个沿垂直方向分布的盘状支架，所述盘状支架上设置若干所述曝气头；所述导流筒筒壁设有轴向排列的多组调节结构，每组调节结构包括周向分布的至少两个调节孔，所述盘状支架通过螺钉固定于导流筒的所述一组调节结构上；
所述曝气装置包括两个沿垂直方向分布的盘状支架，设置在所述盘状支架上的曝气头环形分布；
所述两个盘状支架上设有相同数量的所述曝气头，两个盘状支架上的对应曝气头周向错位分布；
所述筒体的中部及上部呈圆筒状，底部呈锥型。
2.根据权利要求1所述的一种曝气位置可调的氧化槽，其特征在于：所述每组调节结构包括周向分布的四个调节孔。
3.根据权利要求2所述的一种曝气位置可调的氧化槽，其特征在于：所述盘状支架的周向设有四个分别径向突出的固定条，盘状支架的固定条通过所述螺钉与对应调节孔相连。
4.根据权利要求1所述的一种曝气位置可调的氧化槽，其特征在于：所述盘状支架上的曝气头分布呈圆环状，一个所述盘状支架上曝气头分布形成的所述圆环与另一个所述盘状支架上曝气头分布形成的圆环半径相等。
5.根据权利要求4所述的一种曝气位置可调的氧化槽，其特征在于：所述的两个盘状支架中，每个盘状支架的中部设有一个所述曝气头，外周环形设置有六个所述曝气头。
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