CN209998344U - 一种振动挤压轮毂铸造模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种振动挤压轮毂铸造模具，轮毂铸造模具部分包括有上模、下模、流道截断板，其中，所述上模和下模上下对置，组合形成模具型腔，下模与上模的入料口处设有流道截断板；所述上模通过上模座固定安装在上模连接板的一侧，随上模连接板做上下运动，所述下模和工作台内组合形成有垂直直浇道；所述机械振动杆的一端垂直穿过上模、上模座、上模连接板、垫板和上模座顶板，并构成模具型腔的一部分，其另一端固接在上模座顶板的一侧；机械振动杆为2‑8个，对称或非对称分布。本实用新型结构简单合理，运行可靠，易于控制的，能顺利应用于实际生产，提高了效率，确保了产品的质量，易于在行业推广应用。

Description

一种振动挤压轮毂铸造模具

技术领域

本实用新型涉及铸造模具结构及设备的技术领域，具体是指一种振动挤压轮毂铸造模具。

背景技术

申请号为CN201520498729的一种轮毂铸造模具的实用新型专利申请，公开了一种轮毂铸造模具，其特征主要是上模板和下模板，所述上模板和下模板之间卡接安装有侧模板，所述上模板、下模板和侧模板之间形成铸造腔；所述铸造腔内安装有轮芯模具。申请号为CN201521083945的低压轮毂铸造模具的实用新型专利申请，公开了一种低压轮毂铸造模具，包括上模板、下模板以及侧模板，上模板与下模板合模时形成轮辐铸腔，侧模板与下模板合模时形成轮辋铸腔，轮辐铸腔和轮辋铸腔相互连通；上述两项实用新型专利均是通过修改模具结构改善轮毂的质量。但是，由于铝合金轮毂材料较厚的地方，是加强筋结构热节位置，容易产生缩松和缩孔铸造缺陷。虽然通过改变浇注参数和修改模具结构可以在一定程度上消除这些缺陷的产生，随着汽车行业的不断发展，对汽车轮毂的质量要求也越来越高，仅通过传统的消除缺陷的方法难以消除所有的缺陷。因此，人们开始关注新的铸造方法和装备。

申请号为CN201720415U的一种机械振动铸造装置，将整个模具和振动装置都安放在弹簧上面，此方法在理论上可行，但是不适用于实际生产。 CN201913231U提供了一种实验用机械振动铸造设备，此装置也是用来研究机械振动效果，同样难以应用于实际生产。目前的振动铸造是模具振动造成模具中的被成型材料振动，但被成型材料没有受到挤压。挤压铸造是现代铸造行业十分关注的一个领域，它在提高铸件质量和消除缺陷方面显示出很大的优越性。CN102069171A提供了一种压铸机及挤压铸造方法，让动定模直接留有一定的间隙，待充液完毕后对铸件型腔实施整体挤压，可以有效减少铸件缺陷的产生；CN201482962U提供了一种对铸件局部进行挤压铸造的装置，对铸件局部气孔缩孔缩松有明显效果。但是以上两种挤压铸造的装置提供的都是静压力，如果铸件厚大则挤压效果将大为下降。同时，对于局部挤压，如果补缩路径被阻断则需要很大的静压力，对设备和液压系统提出来更高的要求，并且需要消耗更多的能源。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足与缺陷，提供一种结构简单合理，运行可靠，易于控制的，能顺利应用于实际生产的一种振动挤压轮毂铸造模具。

本实用新型的目的通过下述技术方案实现：

一种振动挤压轮毂铸造模具，其特征在于：包括开合模装置部分、机械振动装置部分以及铸造模具装置部分；所述开合模装置部分包括有上联接板、上模连接板、上模座、垫板、上模座顶板、卸件油缸，卸件油缸安装在垫板上；所述机械振动部分包括有若干个机械振动杆和与机械振动杆个数一致的机械振动电机；所述铸造模具部分包括有上模、下模、流道截断板，其中，所述上模和下模上下对置，组合形成模具型腔，下模与上模的入料口处设有流道截断板；所述上模通过上模座固定安装在上模连接板的一侧，随上模连接板做上下运动，所述下模通过下模座固定安装在工作台的一侧，所述下模和工作台内组合形成有垂直直浇道；所述机械振动杆的一端垂直穿过上模、上模座、上模连接板、垫板和上模座顶板，并构成模具型腔的一部分，其另一端固接在上模座顶板的一侧。

所述机械振动杆为2-8个，对称或非对称分布即在所需振动的位置设置机械振动杆和相应的机械振动电机。

本实用新型与现有技术相比具有如下的优点及有益效果：

1、本实用新型专门设计了一种结构简单合理，运行可靠，易于控制，能顺利应用于实际生产的一种振动挤压轮毂铸造模具结构，对模具中被成型金属材料施加很大的机械振动压力，压缩被成型金属材料消除缩孔缩松缺陷。

2、与振动铸造相比，现有的机械振动铸造设备都是对模具整体实施振动，作用在被成型金属材料上的振动压力为间接的，没有机械振动压力直接作用在被成型金属上，且只有被成型金属为液态的时候才有用，一旦被成型金属凝固后就将失去作用；而本实用新型对被成型金属提供的机械振动是直接作用在被成型金属本身，不管被成型金属是液态还是固态，振动效果都很明显。

3、与挤压铸造相比，挤压铸造提供的挤压力是静态的，铸造很小的零件也需要很大的挤压力；而本实用新型提供的挤压力是动态的，可以在整个模具型腔内产生振动，使用小吨位的振动压力就可以生产大型的铸造零件。

4、本实用新型采用的机械振动，振幅变化范围广，效果明显，很多铸造缺陷可以在振动过程中得以消除，而不需要对模具进行繁琐的设计，从而可以简化模具设计过程。

5、本实用新型可以根据需要设置多个机械振动杆，哪里需要振动就在哪儿位置设置一个机械振动杆。

6、本实用新型解决了企业实际生产中的急需，提高了效率，确保了产品的质量，为企业赢得良好的经济效益，易于在行业推广应用。

附图说明

图1是本实用新型实施例1一种振动挤压轮毂铸造模具结构示意图，图中：推杆1，料筒活塞2，工作台3，压铸筒4，下模座5，下模6，导柱7，上模座8，上模连接板9，垫板10，上模座顶板11，上联接板12，卸件油缸 13，振动电机14，振动杆15，上模16，流道截断板17。

具体实施方式

下面结合具体实施例及其附图对本实用新型作进一步说明。

实施例1

本实施例一种振动挤压轮毂铸造模具结构如图1所示，料筒活塞2安装在推杆1头部，套在压铸筒4中。所述开合模装置部分、机械振动装置部分以及铸造模具装置部分由一个主机架整合在一起；所述开合模装置部分包括有上联接板12、上模连接板9、上模座8、垫板10、上模座顶板11、卸件油缸13，卸件油缸13安装在垫板10上；所述机械振动部分包括有机械振动电机14和机械振动杆15，所述机械振动杆15可根据需要设置2-8个，本实施例为3根，每个机械振动杆15都有独立的机械振动电机14提供机械振动压力，因此机械振动杆15的个数与机械振动电机14一致，对称或非对称分布，设置原则是哪里需要振动就在哪儿位置设置一个机械振动杆15和一个机械振动电机14。

所述铸造模具部分包括有上模座8、上模16、下模座5、下模6、流道截断板17其中，所述上模16和下模6上下对置，组合形成有模具型腔，下模6 与上模16的入料口处设有流道截断板17；所述上模16通过上模座8固定安装在上模连接板9的一侧，随上模连接板9做上下运动，所述下模6固定安装在工作台3的一侧，所述下模6和工作台3内组合形成有垂直直浇道。所述机械振动杆15的一端垂直穿过上模16、上模座8、上模连接板9、垫板10 和上模座顶板11，并构成模具型腔的一部分，其另一端固接在上模座顶板11 的一侧，且由机械振动电机14施加机械振动压力。

浇注过程为：浇注机在浇注开始时，被成型金属通过垂直直浇道从下往上充满模具型腔，待被成型金属材料充满型腔后，所述流道截断板17运动，封住浇道；然后机械振动电机14开始工作，机械振动杆15振动时开始对铸造模具的上模中设置的补缩包内的材料实施机械振动挤压，从而对模具型腔中的被成型金属材料进行补缩。减少和消除相应铸件位置中的缩松缩孔铸造缺陷。待铸件凝固后，单动液压挤压机的活动横梁向上运动，将上模16拉动沿导柱7上升，设备开模后，卸件油缸13的活塞杆往下推动上模座顶板11 带动卸件杆向下运动，将铸件退出上模腔，如此，完成振动挤压铸造成型。

以上所述实施例只为本实用新型较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (2)

1.一种振动挤压轮毂铸造模具，其特征在于：包括开合模装置部分、机械振动装置部分以及铸造模具装置部分；所述开合模装置部分包括有上联接板(12)、上模连接板(9)、上模座(8)、垫板(10)、上模座顶板(11)、卸件油缸(13)，卸件油缸(13)安装在垫板(10)上；所述机械振动部分包括有若干个机械振动杆(15)和与机械振动杆(15)个数一致的机械振动电机(14)；所述铸造模具部分包括有上模(16)、下模(6)、流道截断板(17)，其中，所述上模(16)和下模(6)上下对置，组合形成模具型腔，下模(6)与上模(16)的入料口处设有流道截断板(17)；所述上模(16)通过上模座(8)固定安装在上模连接板(9)的一侧，随上模连接板(9)做上下运动，所述下模(6)通过下模座(5)固定安装在工作台(3)的一侧，所述下模(6)和工作台(3)内组合形成有垂直直浇道；所述机械振动杆(15)的一端垂直穿过上模(16)、上模座(8)、上模连接板(9)、垫板(10)和上模座顶板(11)，并构成模具型腔的一部分，其另一端固接在上模座顶板(11)的一侧。

2.根据权利要求1所述的一种振动挤压轮毂铸造模具，其特征在于：所述机械振动杆(15)为2-8个，对称或非对称分布即在所需振动的位置设置机械振动杆(15)和相应的机械振动电机(14)。

Images