CN209924962U - 一种复合闸板组件 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种防喷器用闸板组件，具体涉及一种复合闸板组件；解决了现有防喷器闸板组件功能单一，全封闸板只能实现全封，半封闸板只能实现半封的技术问题。本实用新型的技术解决方案是：一种复合闸板组件，其特殊之处在于：包括左右对称闭合的两个复合闸板；每个复合闸板包括内侧边设置有半圆缺口的半圆筒状外闸板总成、套设在外闸板总成内的圆柱状内闸板总成；所述外闸板总成下侧壁设置有与轴向平行的一个平面；外闸板总成与内闸板总成沿本体轴向滑动连接。该复合闸板组件可安装在闸板防喷器的闸板腔内，外闸板总成与内闸板总成配合可实现全封，外闸板总成单独还可实现半封；一副闸板总成即可完成全封又可完成半封。

Description

一种复合闸板组件

技术领域

本实用新型涉及一种防喷器用闸板组件，具体涉及一种复合闸板组件。

背景技术

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生的井口装置。闸板防喷器是防喷器的一种，按壳体内闸板的数量可分为：单闸板防喷器、双闸板防喷器和三闸板防喷器。现有的防喷器闸板组件功能比较单一，全封闸板只能实现全封，即关空井；半封闸板只能实现半封，即封油管。

发明内容

为了解决现有防喷器闸板组件功能单一，全封闸板只能实现全封，半封闸板只能实现半封的技术问题，本实用新型提供了一种复合闸板组件。

本实用新型的技术解决方案是：

一种复合闸板组件，其特殊之处在于：

包括左右对称闭合的两个复合闸板；

每个复合闸板包括内侧边设置有半圆缺口的半圆筒状外闸板总成、套设在外闸板总成内的圆柱状内闸板总成；所述外闸板总成下侧壁设置有与轴向平行的一个平面；

所述外闸板总成与内闸板总成沿本体轴向滑动连接。

进一步地，所述外闸板总成包括内侧边设置有所述半圆缺口的圆筒状外闸板体、嵌在外闸板体外侧顶部的顶密封、设置在外闸板体内侧壁顶部且一端突出外闸板体内端面的第一前密封胶件、分别设置在外闸板体内端面一侧的导向块以及另一侧的第一导向槽；所述导向块和第一导向槽分别与对称设置的另一个外闸板总成的第一导向槽和导向块配合；

所述第一前密封胶件与外闸板体形状相适配且向内伸出外闸板体；所述第一前密封胶件通过螺栓固定在外闸板体上。

进一步地，为了增加延伸出闸板体的密封胶件的强度，并调整对不同管径的油管的适应性，所述外闸板总成还包括设置在外闸板体和第一前密封胶件之间的半环形浮动套；所述浮动套硫化粘接在第一前密封胶件上；

所述浮动套与外闸板体形状相适配，且向内伸出外闸板体，但不超过第一前密封胶件。

进一步地，所述内闸板总成包括圆柱状内闸板体、嵌套在内闸板体内的第二前密封胶件；

所述第二前密封胶件与内闸板体形状相适配且向内伸出内闸板体。

进一步地，为了防止内闸板总成与外闸板总成相对转动，所述内闸板总成的底部设有第二导向槽，所述外闸板总成底面的相应位置设有与第二导向槽相适配的导向杆。

本实用新型相比现有技术的有益效果是：

1、本实用新型采用外闸板总成与内闸板总成套装的结构，外闸板总成与内闸板总成配合可实现全封(关空井)，当内闸板总成向井口中心移动受阻时，外闸板总成还可实现半封(封油管)；一副闸板总成既可完成全封又可完成半封。

2、本实用新型中外闸板总成的外闸板体与第一前密封胶件之间安装浮动套，增加了延伸出闸板体的密封胶件的强度，并调整了对不同管径的油管的适应性。

附图说明

图1是本实用新型一个具体实施例的结构图；

图2是该实施例中外闸板总成的主视结构示意图；

图3是该实施例中外闸板总成的俯视结构示意图；

图4是该实施例中外闸板总成的右视图；

图5是该实施例中内闸板总成的主视图；

图6是该实施例中内闸板总成的俯视图；

图7是该实施例中内闸板总成的右视图；

图8是应用该实施例的同轴多用途闸板防喷器的主视图；

图9是应用该实施例的同轴多用途闸板防喷器的俯视结构示意图1(剖视部分为右侧液缸部分)；

图10是应用该实施例的同轴多用途闸板防喷器的俯视结构示意图2(剖视部分为左侧液缸部分)；

图11是应用该实施例的同轴多用途闸板防喷器的外形图；

图12是应用该实施例的同轴多用途闸板防喷器中与该实施例配合使用的同轴液压缸的主视结构示意图；

图13是应用该实施例的同轴多用途闸板防喷器中与该实施例配合使用的同轴液压缸的俯视结构示意图；

附图标记为：

2-本体，201-第一进油接头，202-第二进油接头，3-复合闸板，301-外闸板总成，3011-外闸板体，3012-顶密封，3013-第一前密封胶件，3014-导向块，3015-浮动套，3016-第一导向槽，3017-导向杆，302-内闸板总成，3021-内闸板体，3022-第二前密封胶件，3023-第二导向槽，4-同轴液压缸，401-大液缸，4011-外缸筒，4012-外活塞，4013-侧门，4014-缸盖，4015-外活塞杆，402-小液缸，4021-内缸筒，4022-内活塞，4023-内活塞杆，403-护板总成，4031-护板，4032-连接支架，5-第一油道，6-第二油道。

具体实施方式

以下结合附图及具体实施例对本实用新型做进一步的描述。

参照图1，该复合闸板组件包括左右对称闭合的两个复合闸板3。每个复合闸板3包括内侧边设置有半圆缺口的圆筒状外闸板总成301、套设在外闸板总成内的圆柱状内闸板总成302；外闸板总成301的侧壁平行于轴切线割一个平面；外闸板总成301与内闸板总成302沿本体轴向滑动连接。为了防止内闸板总成302在外闸板总成301内转动，内闸板总成302的底部设有第二导向槽3023，外闸板总成301底面的相应位置设有与第二导向槽3023相适配的导向杆3017，本实施例中的导向杆3017为螺栓改制件。

参照图2、图3和图4，外闸板总成301包括内侧边设置有半圆缺口的圆筒状外闸板体3011、嵌在外闸板体3011外侧顶部的顶密封3012、设置在外闸板体3011内侧壁顶部且一端突出外闸板体3011内端面的第一前密封胶件3013、分别设置在外闸板体3011内端面前侧的导向块3014以及后侧的第一导向槽3016；导向块3014和第一导向槽3016分别与对称设置的另一个外闸板总成301的第一导向槽3016和导向块3014配合。

第一前密封胶件3013与外闸板体3011形状相似且略向内伸出外闸板体3011。

外闸板体3011和第一前密封胶件3013之间设置半环形浮动套3015。浮动套3015硫化在第一前密封胶件3013上，两者形成一个外胶套整体，并装于外闸板内槽里并通过螺栓紧固防止胶件轴向向内退出外闸板。

浮动套3015与外闸板体3011形状相似，且略向内伸出外闸板体3011但不超过第一前密封胶件3013。浮动套3015可随第一前密封胶件3013的轴向伸缩而相应移动。

参照图5、图6和图7，内闸板总成302包括圆柱状内闸板体3021、嵌套在内闸板体3021内的第二前密封胶件3022。第二前密封胶件3022与内闸板体3021形状相似且略向内伸出内闸板体3021。

参照图8、图9、图10和图11，一种安装上述复合闸板组件的同轴多用途闸板防喷器，包括本体2、复合闸板组件、与复合该闸板组件对应设置的液压组件。

液压组件包括两个左右对称设置的同轴液压缸4。每个同轴液压缸4包括小液缸402、套设在小液缸402外的大液缸401；大液缸401和小液缸402的同侧油压腔室连通。

大液缸401驱动相应的外闸板总成301；小液缸402驱动相应的内闸板总成302。

参照图12和图13，大液缸401包括外缸筒4011、设置在外缸筒4011内部的外活塞4012、分别设置在外缸筒4011两端的侧门4013和缸盖4014、依次穿过侧门4013和外活塞4012以及缸盖4014的多个外活塞杆4015。多个外活塞杆4015驱动相应的外闸板总成301。

小液缸402包括内缸筒4021和设置在内缸筒4021内部的内活塞4022、固定在内活塞4022上且两端分别穿过侧门4013和缸盖4014的内活塞杆4023。内活塞4022和内活塞杆4023可以为分体件，也可以为一体件。为了加工及安装更方便，本实施例中的内活塞4022和内活塞杆4023为一体件。内缸筒4021的外圆和内孔均为台阶状；内缸筒4021的大端顶在缸盖4014的端面上，内缸筒4021的小端顶在侧门4013的端面上。

外活塞4012上设有沿轴向贯穿的内孔，该内孔与内缸筒4021的外圆相适配，外活塞4012可在内缸筒4021上沿轴向滑动。

为了导向性更好，外活塞杆4015的数量为两个，两个外活塞杆4015相对于大液缸401的轴线对称设置。

为了防止各活塞杆被磕碰，同轴液压缸4的缸盖4014上还通过螺栓连接了护板总成403。护板总成403包括护板4031和支撑在护板4031底部的连接支架4032。

本体2上设置第一油道5和第二油道6，第一油道5口部设置第一进油接头201，第二油道6口部设置第二进油接头202。第一进油接头201和第二进油接头202均与外部液压源连通。

参照图1至图4，该同轴多用途闸板防喷器的工作原理如下：

该同轴多用途闸板防喷器可实现半封也可实现全封，半封即封油管，全封即关空井。正常情况下，防喷器安装在井口上时，闸板是处于打开状态的。

需要防喷器打开时，液压油从第二进油接头202流经第二油道6分别进入两个大液缸401和两个小液缸402靠近防喷器中心的共同腔体内，两个外活塞杆4015分别带动其中一个外闸板总成301向远离井口中心(防喷器中心)的方向运动；两个内活塞杆4023也分别带动其中一个内闸板总成302向远离井口中心(防喷器中心)的方向运动。当两个内闸板总成302和两个外闸板总成301均移动至远离井口中心的极限位置时，防喷器处于打开状态，此时第二进油接头202停止进油。

当需要关空井时，液压油从第一进油接头201流经第一油道5分别进入两个大液缸401和两个小液缸402远离防喷器中心的共同腔体内，两个外活塞杆4015分别推动其中一个外闸板总成301向靠近井口中心(防喷器中心)的方向运动；两个内活塞杆4023也分别推动其中一个内闸板总成302向靠近井口中心(防喷器中心)的方向运动。当两个内闸板总成302和两个外闸板总成301均移动至井口中心，并合拢后，即可将空井关闭，此时，第一进油接头201停止进油。

当需要封油管时，原理与关空井时基本相同，区别仅在于：当内闸板总成302向靠近井口中心(防喷器中心)的方向运动至与油管接触时，由于油管外壁阻挡，内闸板总成302不能再继续运动，两个外闸板总成301仍然移动至井口中心并合拢，完成半封，即封油管。

参照图2，在封油管的过程中，由于第一前密封胶件3013结构上留有足够的变形量，所以该复合闸板3为变径闸板，可密封相邻规格的两种油管。例如，复合闸板3即可密封外径为89mm的油管也可密封外径为73mm的油管。

以上所述仅为本实用新型的实施例，并非对本实用新型保护范围的限制，凡是利用本实用新型说明书及附图内容所作的等效结构变换，或直接或间接运用在其他相关的技术领域，均包括在本实用新型的专利保护范围内。

Claims (5)

1.一种复合闸板组件，其特征在于：

包括左右对称闭合的两个复合闸板(3)；

每个复合闸板(3)包括内侧边设置有半圆缺口的半圆筒状外闸板总成(301)、套设在外闸板总成内的圆柱状内闸板总成(302)；所述外闸板总成(301)下侧壁设置有与轴向平行的一个平面；

所述外闸板总成(301)与内闸板总成(302)沿本体轴向滑动连接。

2.根据权利要求1所述的一种复合闸板组件，其特征在于：

所述外闸板总成(301)包括内侧边设置有所述半圆缺口的圆筒状外闸板体(3011)、嵌在外闸板体(3011)外侧顶部的顶密封(3012)、设置在外闸板体(3011)内侧壁顶部且一端突出外闸板体(3011)内端面的第一前密封胶件(3013)、分别设置在外闸板体(3011)内端面一侧的导向块(3014)以及另一侧的第一导向槽(3016)；所述导向块(3014)和第一导向槽(3016)分别与对称设置的另一个外闸板总成(301)的第一导向槽(3016)和导向块(3014)配合；

所述第一前密封胶件(3013)与外闸板体(3011)形状相适配且向内伸出外闸板体(3011)；所述第一前密封胶件(3013)通过螺栓固定在外闸板体(3011)上。

3.根据权利要求2所述的一种复合闸板组件，其特征在于：

所述外闸板总成(301)还包括设置在外闸板体(3011)和第一前密封胶件(3013)之间的半环形浮动套(3015)；所述浮动套(3015)硫化粘接在第一前密封胶件(3013)上；

所述浮动套(3015)与外闸板体(3011)形状相适配，且向内伸出外闸板体(3011)，但不超过第一前密封胶件(3013)。

4.根据权利要求1-3任一所述的一种复合闸板组件，其特征在于：

所述内闸板总成(302)包括圆柱状内闸板体(3021)、嵌套在内闸板体(3021)内的第二前密封胶件(3022)；

所述第二前密封胶件(3022)与内闸板体(3021)形状相适配且向内伸出内闸板体(3021)。

5.根据权利要求4所述的一种复合闸板组件，其特征在于：所述内闸板总成(302)的底部设有第二导向槽(3023)，所述外闸板总成(301)底面的相应位置设有与第二导向槽(3023)相适配的导向杆(3017)。

Images