CN105781473A - 用于可控不压井作业的变径防喷装置 - Google Patents

Abstract

本发明为一种用于可控不压井作业的变径防喷装置，包括闸板总成和卡瓦总成；闸板总成包括闸板体和变径前密封；变径前密封包括橡胶本体、前封骨架和浮动垫铁；橡胶本体与闸板体固定连接，橡胶本体的前端设有第一半圆形缺口；前封骨架分别固定在橡胶本体的上表面和下表面；前封骨架的前端设有与第一半圆形缺口同心的第二半圆形缺口，且第二半圆形缺口的直径大于第一半圆形缺口的直径；浮动垫铁夹设在橡胶本体上表面与对应的前封骨架之间；浮动垫铁与橡胶本体固定连接并能相对前封骨架平移滑动；浮动垫铁的前端设有与第一半圆形缺口同心且直径相同的第三半圆形缺口。可以适应两种不同直径规格管柱的夹紧需求，不必现场更换闸板和卡瓦，使用方便。

Description

用于可控不压井作业的变径防喷装置

技术领域

本发明是关于一种井口作业装置，尤其涉及一种用于可控不压井作业的变径防喷装置。

背景技术

随着辽河油田采油技术的发展，在采油现场，井下组合管柱已经广泛应用，但还没有能同时密封组合管柱的防喷装置与之相配套。目前，在修井作业领域使用的防喷设备主要是φ180mm通径的单规格闸板防喷器。根据井控要求，作业时需要在现场进行一次闸板的更换工作，以适应现场组合管柱的防喷需要。这样就存在工作强度大、效率低、管理困难、作业风险高的问题。所以需要对现有的单规格闸板防喷器进行改进，以适应现场作业的要求。

由此，本发明人凭借多年从事相关行业的经验与实践，提出一种用于可控不压井作业的变径防喷装置，以克服现有技术的缺陷。

发明内容

本发明的目的在于提供一种用于可控不压井作业的变径防喷装置，不用更换闸板，能同时密封两种规格管柱。

本发明的另一目的在于提供一种用于可控不压井作业的变径防喷装置，能同时夹紧两种规格管柱。

本发明的目的是这样实现的，一种用于可控不压井作业的变径防喷装置，所述变径防喷装置包括一对前端相对设置的闸板总成；所述闸板总成包括闸板体和变径前密封；所述闸板体及所述变径前密封均为平板状，所述变径前密封固定设置在所述闸板体的前端；

所述变径前密封包括橡胶本体、前封骨架和浮动垫铁；所述橡胶本体、所述前封骨架和所述浮动垫铁的前端平齐；所述橡胶本体与所述闸板体固定连接，所述橡胶本体的前端设有第一半圆形缺口；所述前封骨架分别固定在所述橡胶本体的上表面和下表面；所述前封骨架的前端设有与所述第一半圆形缺口同心的第二半圆形缺口，且所述第二半圆形缺口的直径大于所述第一半圆形缺口的直径；所述浮动垫铁夹设在所述橡胶本体上表面与对应的所述前封骨架之间；所述浮动垫铁与所述橡胶本体固定连接并能相对所述前封骨架平移滑动；所述浮动垫铁的前端设有与所述第一半圆形缺口同心且直径相同的第三半圆形缺口。

在本发明的一较佳实施方式中，所述前封骨架及所述浮动垫铁均为片状，所述浮动垫铁由至少两片垫铁片组成为半圆形，相邻两片垫铁片之间设有调整间隙。

在本发明的一较佳实施方式中，所述橡胶本体的上表面和下表面分别设有与所述前封骨架形状配合的凹陷，所述前封骨架嵌装到对应的所述凹陷内，与所述橡胶本体的上表面和下表面齐平；所述橡胶本体的上表面与所述前封骨架之间设有半圆形垫铁安装槽，所述浮动垫铁嵌装到所述垫铁安装槽内，所述浮动垫铁的上表面与对应的所述前封骨架的下表面接触，所述浮动垫铁的下表面与所述橡胶本体固定连接。

在本发明的一较佳实施方式中，所述闸板体的前端设有前密封安装槽，所述变径前密封嵌装在所述前密封安装槽内，所述变径前密封的前端伸出所述闸板体的前端；所述闸板体的上表面设有密封安装槽，所述密封安装槽内嵌装有闸板顶密封。

在本发明的一较佳实施方式中，所述变径防喷装置还包括一对前端相对设置的卡瓦总成，所述卡瓦总成设置在所述闸板总成的下方；所述卡瓦总成的前端设有变径弧形缺口，所述变径弧形缺口由第一弧形段和第二弧形段组成；所述第一弧形段的两侧依次连接所述第二弧形段；所述第二弧形段的直径大于所述第一弧形段的直径。

在本发明的一较佳实施方式中，所述第二弧形段对应的圆心相对于所述第一弧形段对应的圆心向所述卡瓦总成的前端形成偏心距。

在本发明的一较佳实施方式中，所述变径防喷装置还包括壳体和驱动油缸，所述壳体的中央设有上下贯通的轴向通孔；所述壳体对称两侧的侧壁中分别设有位于上层的第一壳体腔以及位于下层的第二壳体腔；一对所述闸板总成分别安装在所述第一壳体腔内，一对所述卡瓦总成分别安装在所述第二壳体腔内；所述闸板总成的后端及所述卡瓦总成的后端分别与所述驱动油缸连接，所述驱动油缸分别驱动对应的所述闸板总成及所述卡瓦总成水平移动。

在本发明的一较佳实施方式中，所述驱动油缸设有四个，分别与对应的所述闸板总成和所述卡瓦总成连接；所述卡瓦总成位于所述闸板总成的正下方，所述卡瓦总成的平移方向与所述闸板总成的平移方向平行。

在本发明的一较佳实施方式中，所述闸板总成的下表面与所述第一壳体腔之间具有浮动间隙。

在本发明的一较佳实施方式中，所述驱动油缸包括侧门、活塞、缸套、缸盖、锁紧轴；所述侧门连接在所述壳体的一侧，所述缸套的一端连接所述侧门，所述缸套的另一端连接所述缸盖；所述缸套内部构成圆筒状活塞腔，所述活塞设在所述活塞腔内；所述活塞的一端固定连接所述闸板总成或所述卡瓦总成，所述活塞的另一端连接所述锁紧轴。

在本发明的一较佳实施方式中，所述活塞内设有连接腔，所述连接腔的内壁上设有内螺纹；所述锁紧轴与所述活塞连接的一端设有外螺纹，所述锁紧轴与所述连接腔螺纹连接，且所述锁紧轴上外螺纹的长度大于所述活塞的行程；所述锁紧轴另一端密封穿过所述缸盖，所述锁紧轴上设有环形凸台，所述环形凸台能抵靠在所述缸盖的内侧端面。

由上所述，本发明的变径防喷装置采用可变径的闸板总成，闸板总成的变径前密封利用与橡胶本体连接的浮动垫铁在受压缩时可以向后产生弹性变形的原理，在密封小直径管柱时，利用浮动垫铁及橡胶本体前端的小直径半圆形缺口进行密封；在密封大直径管柱时，浮动垫铁及橡胶本体受管柱压缩产生变形向后移动，利用前封骨架前端的大直径半圆形缺口进行密封。在卡瓦总成的前端采用偏心双圆弧形成的变径弧形缺口，可以适应两种不同直径规格管柱的夹紧需求。闸板总成下部与壳体腔有一定的浮动间隙，可减少摩擦阻力和橡胶的磨损，有利于延长橡胶件的使用寿命；关井之后，井内有压力时，井下压力能够从浮动间隙进入闸板总成背部，在井内压力作用下，在闸板总成背部和下部产生一种助封的推力。卡瓦总成和闸板总成可单独使用，也可组合使用，可同时密封和夹紧两种直径规格的管柱，不必现场更换闸板和卡瓦，使用方便。

附图说明

以下附图仅旨在于对本发明做示意性说明和解释，并不限定本发明的范围。其中：

图1：为本发明变径防喷装置的纵向剖视图。

图2：为本发明变径防喷装置的横向剖视图。

图3：为本发明中闸板总成的剖视图。

图4：为图3中A-A剖面的结构图。

图5：为本发明中闸板总成的俯视图。

图6：为本发明中变径前密封的剖视图。

图7：为本发明中变径前密封的俯视图。

图8：为本发明中卡瓦总成的俯视图。

图9：为卡瓦总成夹紧小直径管柱时的状态图。

图10：为卡瓦总成夹紧大直径管柱时的状态图。

图11：为本发明中壳体的侧面结构示意图。

具体实施方式

为了对本发明的技术特征、目的和效果有更加清楚的理解，现对照附图说明本发明的具体实施方式。

如图1和图2所示，本发明提供了一种用于可控不压井作业的变径防喷装置100，所述变径防喷装置100包括一对闸板总成10，一对闸板总成10前端相对的对称设置，闸板总成10用于对管柱的外部进行密封。如图3至图7所示，所述闸板总成10包括连接在一起的闸板体101和变径前密封102；所述闸板体101及所述变径前密封102均为平板状，规定朝向管柱中心的方向为前端，远离管柱中心的方向为后端。所述变径前密封102固定设置在所述闸板体101的前端。闸板体101起到对整体的支撑作用，变径前密封102起到对管柱的密封作用。闸板总成10整体也是一个板状的部件，工作时水平放置。所述变径前密封102包括橡胶本体1021、前封骨架1022和浮动垫铁1023；所述橡胶本体1021、所述前封骨架1022和所述浮动垫铁1023的前端平齐，形成一个平整的端面以便密封闭合在管柱的周围。所述橡胶本体1021具有弹性，前封骨架1022和浮动垫铁1023均为金属材料，所述橡胶本体1021与所述闸板体101固定连接，所述橡胶本体1021的前端设有第一半圆形缺口1024，该第一半圆形缺口1024的直径与适用的最小管柱直径相同，可以密封卡设在管柱的外壁。所述前封骨架1022设有两个，分别固定在所述橡胶本体1021的上表面和下表面，起到对橡胶本体1021的加强支撑作用；其中橡胶材料与金属材料之间的固定通常采用硫化固定，通过硫化使金属与橡胶之间粘结。所述前封骨架1022的前端设有与所述第一半圆形缺口1024同心的第二半圆形缺口1025，且所述第二半圆形缺口1025的直径大于所述第一半圆形缺口1024的直径；从而前封骨架1022上的第二半圆形缺口1025的边缘位于第一半圆形缺口1024边缘的后面。所述浮动垫铁1023夹设在所述橡胶本体1021上表面与对应的所述前封骨架1022之间，浮动垫铁1023的上表面与前封骨架1022的下表面相贴，浮动垫铁1023的下表面与橡胶本体1021硫化固定在一起；通过所述橡胶本体1021的弹性变形，浮动垫铁1023能相对所述前封骨架1022平移滑动。所述浮动垫铁1023的前端设有与所述第一半圆形缺口1024同心且直径相同的第三半圆形缺口1026。即浮动垫铁1023前端的第三半圆形缺口1026边缘与橡胶本体1021前端的第一半圆形缺口1024边缘完全重合，能同时作用卡住管柱的外壁，用于对小直径管柱进行密封，浮动垫铁1023也起到加强支撑的作用。

该变径防喷装置闸板总成的变径前密封102利用与橡胶本体1021连接的浮动垫铁1023在受压缩时可以向后产生弹性变形的原理，在密封小直径管柱时，利用浮动垫铁1023及橡胶本体1021前端的小直径半圆形缺口进行密封；在密封大直径管柱时，浮动垫铁1023及橡胶本体1021受管柱压缩产生变形向后移动，利用前封骨架1022前端的大直径半圆形缺口进行密封。现场作业时不用更换闸板，就能同时密封两种规格管柱。

进一步，如图8至图10所示，所述变径防喷装置100还包括一对卡瓦总成20，一对卡瓦总成20前端相对的对称设置。所述卡瓦总成20设置在所述闸板总成10的下方，用于对管柱进行夹紧；卡瓦总成20也为板状体，工作时水平设置。所述卡瓦总成20的前端设有变径弧形缺口201，所述变径弧形缺口201由第一弧形段2011和第二弧形段2012组成；所述第一弧形段2011的两侧依次连接所述第二弧形段2012；即第一弧形段2011位于变径弧形缺口201的后部中间位置，第二弧形段2012位于变径弧形缺口201的前部两侧位置。所述第二弧形段2012的直径大于所述第一弧形段2011的直径；所述第二弧形段2012对应的圆心相对于所述第一弧形段2011对应的圆心向所述卡瓦总成20的前端偏移，产生偏心距，形成偏心双圆弧结构。第一弧形段2011用来夹紧小直径的管柱，第二弧形段2012用来夹紧大直径的管柱，夹紧小管柱和大管柱的状态分别如图9和图10所示。

该变径防喷装置100在卡瓦总成20的前端采用偏心双圆弧形成的变径弧形缺口201，可以适应两种不同直径规格管柱的夹紧需求，不必现场更换卡瓦，使用方便。

以下参照图1至图11详细说明本发明的一种具体实施例。

在该具体实施例中，变径防喷装置100包括壳体30、驱动油缸40、闸板总成10和卡瓦总成20。所述闸板总成10及所述卡瓦总成20均成对设置，一对所述闸板总成10前端相对的对称设置，一对所述卡瓦总成20前端相对的对称设置。一对闸板总成10的前端可以相互对接封闭，对应的两个半圆形缺口形成完整的圆形密封在管柱的外壁上。一对卡瓦总成20同样对接在一起从而夹紧管柱。所述壳体30的中央设有上下贯通的φ180mm轴向通孔301；壳体30的中部外形为正方体，壳体30的上端和下端均为标准法兰结构，标准法兰与正方体之间为过渡连接的圆柱形脖颈。所述壳体30中部正方体对称两侧的侧壁中分别设有位于上层的第一壳体腔302以及位于下层的第二壳体腔303；每侧的第一壳体腔302与第二壳体腔303上下正对且平行设置，均为矩形腔体，第一壳体腔302及第二壳体腔303均将轴向通孔301与外部连通。一对所述闸板总成10分别安装在所述第一壳体腔302内，一对所述卡瓦总成20分别安装在所述第二壳体腔303内。所述闸板总成10的下表面与所述第一壳体腔302之间具有浮动间隙。可减少摩擦阻力和橡胶的磨损，有利于延长橡胶件的使用寿命；关井之后，井内有压力时，井下压力能够从浮动间隙进入闸板总成10背部，在井内压力作用下，在闸板总成10背部和下部产生一种助封的推力。所述闸板总成10的后端及所述卡瓦总成20的后端分别与所述驱动油缸40连接，所述驱动油缸40分别驱动对应的所述闸板总成10及所述卡瓦总成20水平移动。闸板总成10整体大致为矩形的平板状，在驱动油缸40的带动下能在第一壳体腔302内向管柱中心及远离管柱中心移动。卡瓦总成20整体也大致为矩形平板状，在驱动油缸40的带动下在第二壳体腔303向管柱中心及远离管柱中心移动。

所述闸板体101的前端设有前密封安装槽，所述变径前密封102嵌装在所述前密封安装槽内。变径前密封102包括橡胶本体1021、前封骨架1022和浮动垫铁1023；橡胶本体1021一般为标准件，其两侧部分为矩形体，前端面为平直的端面，后端面的中间有圆弧形突出，前密封安装槽的形状与橡胶本体1021匹配，橡胶本体1021与闸板体101之间硫化连接在一起。所述变径前密封102的前端伸出所述闸板体101的前端，闸板体101厚度大于变径前密封102的厚度，形成台阶形状。所述闸板体101的上表面设有密封安装槽，所述密封安装槽内嵌装有闸板顶密封103，用来密封闸板体101上表面与第一壳体腔302之间的缝隙。所述前封骨架1022及所述浮动垫铁1023均为片状的金属材料，作用是加强橡胶本体1021密封时候的支撑作用。所述浮动垫铁1023由至少两片垫铁片a组成为半圆形，例如采用两片四分之一圆弧的垫铁片a组成为半圆形，在两片四分之一圆弧的垫铁片a相邻的一端设有调整间隙b，在垫铁片a随着橡胶本体1021弹性变形移动时能够给相邻两片垫铁片a之间移动留出足够的余量。采用多片垫铁片a的结构与此相似，不再赘述。所述橡胶本体1021的上表面和下表面分别设有与所述前封骨架1022形状配合的凹陷，所述前封骨架1022嵌装到对应的所述凹陷内，与橡胶本体1021硫化在一起并与所述橡胶本体1021的上表面和下表面齐平。在所述橡胶本体1021的上表面与上面的前封骨架1022之间设有半圆形垫铁安装槽，所述浮动垫铁1023嵌装到所述垫铁安装槽内，所述浮动垫铁1023的上表面与对应的所述前封骨架1022的下表面接触，所述浮动垫铁1023的下表面与所述橡胶本体1021硫化连接在一起。

所述卡瓦总成20位于所述闸板总成10的正下方，所述卡瓦总成20的平移方向与所述闸板总成10的平移方向平行。所述卡瓦总成20的前端设有变径弧形缺口201，所述变径弧形缺口201由第一弧形段2011和第二弧形段2012组成；所述第一弧形段2011的两侧依次连接所述第二弧形段2012；即第一弧形段2011位于变径弧形缺口201的后部中间位置，第二弧形段2012位于变径弧形缺口201的前部两侧位置。所述第二弧形段2012的直径大于所述第一弧形段2011的直径；所述第二弧形段2012对应的圆心相对于所述第一弧形段2011对应的圆心向所述卡瓦总成20的前端偏移，产生偏心距，形成偏心双圆弧结构。

所述驱动油缸40设有四个，分别与对应的所述闸板总成10和所述卡瓦总成20连接。所述驱动油缸40包括侧门401、活塞402、缸套403、缸盖404、锁紧轴405；所述侧门401连接在所述壳体30的一侧，所述缸套403的一端连接所述侧门401，所述缸套403的另一端连接所述缸盖404；所述缸套403内部构成圆筒状活塞腔，所述活塞402设在所述活塞腔内。所述活塞402由前后两部分构成，活塞402的前部为小直径段，该小直径段密封穿过侧门401伸入到第一壳体腔302或第二壳体腔303内，与对应的闸板总成10或卡瓦总成20的后端连接；闸板体101的后端以及卡瓦总成20的后端设有T形连接槽C，该小直径段的前端设有T形连接头与T形连接槽C连接。活塞402的后部为大直径段，该大直径段与缸套403内壁密封滑动接触，将活塞腔分隔为前部的开启腔406和后部的关闭腔407。所述活塞402的后端中央设有连接腔408，该连接腔408从大直径段一直延伸到小直径段内部，所述连接腔408的内壁上设有T形内螺纹；所述锁紧轴405上与所述活塞402连接的一端即前端设有T形外螺纹，所述锁紧轴405与所述连接腔408通过T形螺纹连接。且所述锁紧轴405上外螺纹的长度大于所述活塞402在缸套403内的行程。活塞行程指所述活塞402从所述缸盖404轴向移动到所述侧门401处的距离。所述锁紧轴405另一端密封穿过所述缸盖404，锁紧轴405的另一端伸出到缸盖404的外部并设有转动接头409。所述锁紧轴405上设有环形凸台410，所述环形凸台410位于外螺纹段的后面，能抵靠在所述缸盖404的内侧端面。其中的开启腔406和关闭腔407分别通过油路通道与高压油泵连接。

该驱动油缸40驱动闸板总成10和卡瓦总成20动作的过程为：假定初始状态闸板总成10和卡瓦总成20均位于完全打开的位置，此时活塞402位于活塞腔的最右侧，锁紧轴405旋入到连接腔408内的最左端。将高压油打入到关闭腔407，推动活塞402向左移动到最大行程，即向井口中心方向运动，活塞402推动闸板总成10或卡瓦总成20移动到完全关闭位置(相对侧的闸板总成10或卡瓦总成20同步动作)，实现封井。然后通过锁紧轴405的转动接头409旋转锁紧轴405，使锁紧轴405向右侧移动退出连接腔408，直到环形凸台410抵靠在缸盖404的内侧端面，此时锁紧轴405将活塞402定位锁紧在最左侧的关闭位置。当需要打开闸板总成10或卡瓦总成20时，先旋转锁紧轴405，使锁紧轴405向左侧移动进入到连接腔408内直到最左端。然后将高压油打入到开启腔406，推动活塞402向右移动到最大行程，即向远离井口中心的方向运动，活塞402带动闸板总成10或卡瓦总成20移动到完全打开位置，打开井口。

从以上说明可以看出，本发明的变径防喷装置100采用可变径的闸板总成10，闸板总成10的变径前密封102利用与橡胶本体1021连接的浮动垫铁1023在受压缩时可以向后产生弹性变形的原理，在密封小直径管柱时，利用浮动垫铁1023及橡胶本体1021前端的小直径半圆形缺口进行密封；在密封大直径管柱时，浮动垫铁1023及橡胶本体1021受管柱压缩产生变形向后移动，利用前封骨架1022前端的大直径半圆形缺口进行密封。在卡瓦总成20的前端采用偏心双圆弧形成的变径弧形缺口201，可以适应两种不同直径规格管柱的夹紧需求。闸板总成10下部与壳体腔有一定的浮动间隙，可减少摩擦阻力和橡胶的磨损，有利于延长橡胶件的使用寿命；关井之后，井内有压力时，井下压力能够从浮动间隙进入闸板总成10背部，在井内压力作用下，在闸板总成10背部和下部产生一种助封的推力。卡瓦总成20和闸板总成10可单独使用，也可组合使用，可同时密封和夹紧两种直径规格的管柱，不必现场更换闸板和卡瓦，使用方便。

以上所述仅为本发明示意性的具体实施方式，并非用以限定本发明的范围。任何本领域的技术人员，在不脱离本发明的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本发明保护的范围。

Claims (11)

1.一种用于可控不压井作业的变径防喷装置，所述变径防喷装置包括一对前端相对设置的闸板总成；其特征在于，所述闸板总成包括闸板体和变径前密封；所述闸板体及所述变径前密封均为平板状，所述变径前密封固定设置在所述闸板体的前端；

所述变径前密封包括橡胶本体、前封骨架和浮动垫铁；所述橡胶本体、所述前封骨架和所述浮动垫铁的前端平齐；所述橡胶本体与所述闸板体固定连接，所述橡胶本体的前端设有第一半圆形缺口；所述前封骨架分别固定在所述橡胶本体的上表面和下表面；所述前封骨架的前端设有与所述第一半圆形缺口同心的第二半圆形缺口，且所述第二半圆形缺口的直径大于所述第一半圆形缺口的直径；所述浮动垫铁夹设在所述橡胶本体上表面与对应的所述前封骨架之间；所述浮动垫铁与所述橡胶本体固定连接并能相对所述前封骨架平移滑动；所述浮动垫铁的前端设有与所述第一半圆形缺口同心且直径相同的第三半圆形缺口。

2.如权利要求1所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述前封骨架及所述浮动垫铁均为片状，所述浮动垫铁由至少两片垫铁片组成为半圆形，相邻两片垫铁片之间设有调整间隙。

3.如权利要求2所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述橡胶本体的上表面和下表面分别设有与所述前封骨架形状配合的凹陷，所述前封骨架嵌装到对应的所述凹陷内，与所述橡胶本体的上表面和下表面齐平；所述橡胶本体的上表面与所述前封骨架之间设有半圆形垫铁安装槽，所述浮动垫铁嵌装到所述垫铁安装槽内，所述浮动垫铁的上表面与对应的所述前封骨架的下表面接触，所述浮动垫铁的下表面与所述橡胶本体固定连接。

4.如权利要求1至3中任一项所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述闸板体的前端设有前密封安装槽，所述变径前密封嵌装在所述前密封安装槽内，所述变径前密封的前端伸出所述闸板体的前端；所述闸板体的上表面设有密封安装槽，所述密封安装槽内嵌装有闸板顶密封。

5.如权利要求1所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述变径防喷装置还包括一对前端相对设置的卡瓦总成，所述卡瓦总成设置在所述闸板总成的下方；所述卡瓦总成的前端设有变径弧形缺口，所述变径弧形缺口由第一弧形段和第二弧形段组成；所述第一弧形段的两侧依次连接所述第二弧形段；所述第二弧形段的直径大于所述第一弧形段的直径。

6.如权利要求5所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述第二弧形段对应的圆心相对于所述第一弧形段对应的圆心向所述卡瓦总成的前端形成偏心距。

7.如权利要求5所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述变径防喷装置还包括壳体和驱动油缸，所述壳体的中央设有上下贯通的轴向通孔；所述壳体对称两侧的侧壁中分别设有位于上层的第一壳体腔以及位于下层的第二壳体腔；一对所述闸板总成分别安装在所述第一壳体腔内，一对所述卡瓦总成分别安装在所述第二壳体腔内；所述闸板总成的后端及所述卡瓦总成的后端分别与所述驱动油缸连接，所述驱动油缸分别驱动对应的所述闸板总成及所述卡瓦总成水平移动。

8.如权利要求7所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述驱动油缸设有四个，分别与对应的所述闸板总成和所述卡瓦总成连接；所述卡瓦总成位于所述闸板总成的正下方，所述卡瓦总成的平移方向与所述闸板总成的平移方向平行。

9.如权利要求7所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述闸板总成的下表面与所述第一壳体腔之间具有浮动间隙。

10.如权利要求7所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述驱动油缸包括侧门、活塞、缸套、缸盖、锁紧轴；所述侧门连接在所述壳体的一侧，所述缸套的一端连接所述侧门，所述缸套的另一端连接所述缸盖；所述缸套内部构成圆筒状活塞腔，所述活塞设在所述活塞腔内；所述活塞的一端固定连接所述闸板总成或所述卡瓦总成，所述活塞的另一端连接所述锁紧轴。

11.如权利要求10所述的用于可控不压井作业的变径防喷装置，其特征在于，所述活塞内设有连接腔，所述连接腔的内壁上设有内螺纹；所述锁紧轴与所述活塞连接的一端设有外螺纹，所述锁紧轴与所述连接腔螺纹连接，且所述锁紧轴上外螺纹的长度大于所述活塞的行程；所述锁紧轴另一端密封穿过所述缸盖，所述锁紧轴上设有环形凸台，所述环形凸台能抵靠在所述缸盖的内侧端面。