CN117072107A - 一种油井施工用防喷器 - Google Patents

Abstract

本发明公开了一种油井施工用防喷器，涉及油井施工技术领域，其技术方案要点是防喷器壳体，包括第一壳体、第二壳体以及端板，第一半封闸板与第二半封闸板，均滑动设置在第一壳体的内部腔体中，所述第一半封闸板与第二半封闸板的底端处分别滑动设置有第一弧形密封部与第二弧形密封部，其中一个所述第一电动伸缩杆的活动端上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端上固定安装有安装杆，所述安装杆贯穿第一半封闸板的内部，所述安装杆的一端与所述第二弧形密封部之间设置有第一传动机构，所述安装杆的外表面与所述第一弧形密封部之间设置有第二传动机构，效果是提高了第一半封闸板与第二半封闸板封闭后的密封性能。

Description

一种油井施工用防喷器

技术领域

本发明涉及油井施工技术领域，更具体地说，它涉及一种油井施工用防喷器。

背景技术

利用石油钻井设备从地面开始沿设计轨道钻穿多套地层到达预定目的层（油气层或可能油气层），形成油气采出或注入所需流体（水、气、汽）的稳定通道（即油气井），并在钻进过程中和完钻后，完成取心、录井、测井和测试工作，取得勘探、开发和钻井所需各种信息的系统工程，利用石油钻井设备从地面开始沿设计轨道钻穿多套地层到达预定目的层（油气层或可能油气层），形成油气采出或注入所需流体（水、气、汽）的稳定通道（即油气井），并在钻进过程中和完钻后，完成取心、录井、测井和测试工作，取得勘探、开发和钻井所需各种信息的系统工程。为了安全快速地完成一口井的钻井任务，施工前必须精心做好钻井设计。

防喷器是用于试油、修井、完井等作业过程中关闭井口，防止井喷事故发生，将全封和半封两种功能合为一体，具有结构简单，易操作，耐高压等特点，是油田常用的防止井喷的安全密封井口装置。

传统的防喷器还存在一定的缺陷，现有的防喷器在使用的过程中均是由钢管贯穿其内部，当需要防喷器将井口封闭时，需要通过两个半封闸板相对运动将钢管夹断，然后利用防喷器将井口封闭堵塞，此过程中，两个半封闸板将钢管夹断后，部分钢管容易位于两个半封闸板之间，对两个半封闸板之间的密封性造成影响，由于井内的石油压力极大，需要两个半封闸板封闭后具有较好的密封效果，而传统的防喷器的密封性能仍需要进一步提升，避免使用时易发生泄漏；因此，为了解决上述技术问题本申请提出一种油井施工用防喷器。

发明内容

针对现有技术存在的不足，本发明的目的在于提供一种油井施工用防喷器。

为实现上述目的，本发明提供了如下技术方案：一种油井施工用防喷器，包括：防喷器壳体，包括第一壳体、第二壳体以及端板，所述第二壳体固定安装在第一壳体的上表面，所述端板可拆卸的设置在第一壳体的两端处，所述第二壳体的上表面固定安装有第二管道，钢管可拆卸的设置在第二管道上，所述第一壳体的内部具有一腔体，该腔体的下表面上开设有环形槽，所述第一壳体的下表面上固定安装有第一管道；第一半封闸板与第二半封闸板，均滑动设置在第一壳体的内部腔体中，所述第一半封闸板与第二半封闸板相对的面上固定设置有第一突出部，所述第二半封闸板与第一突出部相对的面上开设有与第一突出部相适配的第一凹槽；该防喷器壳体上固定安装有一对第一电动伸缩杆，分别用于使第一半封闸板与第二半封闸板在第一壳体的内部腔体中滑动，所述第一半封闸板与第二半封闸板的底端处分别滑动设置有第一弧形密封部与第二弧形密封部，其中一个所述第一电动伸缩杆的活动端上固定安装有第二电动伸缩杆，所述第二电动伸缩杆的活动端上固定安装有安装杆，所述安装杆贯穿第一半封闸板的内部，所述安装杆的一端与所述第二弧形密封部之间设置有第一传动机构，所述安装杆的外表面与所述第一弧形密封部之间设置有第二传动机构，第一传动机构与第二传动机构配置成：当安装杆的活动端伸出时，第一弧形密封部与第二弧形密封部向下滑动；当安装杆的活动端收缩时，第一弧形密封部与第二弧形密封部向上滑动；限位夹板，设置有一对均滑动设置在第二壳体的内部，两个所述限位夹板分别与第一半封闸板和第二弧形密封部之间设置有第三传动机构，该第三传动机构配置成：当第一半封闸板与第二半封闸板相背运动时，两个限位夹板相对运动；当第一半封闸板与第二半封闸板相对运动时，两个限位夹板相背运动。

优选地，所述第一传动机构包括齿轨、第一齿辊、第二齿辊、传动件以及齿板，所述齿轨固定安装在安装杆的端部上，所述第一齿辊与第二齿辊均转动安装在第二电动伸缩杆的内部；所述传动件的一端套设在第二齿辊上，另一端套设在第一齿辊上，所述齿板固定安装在第二弧形密封部上，所述第一齿辊与齿板保持啮合状态。

优选地，所述第二传动机构包括凸块、滑杆以及轨道槽，所述凸块上开设有供安装杆穿过的通道孔，所述凸块上固定安装有滑杆，所述轨道槽开设在安装杆的外表面上，所述滑杆的一端滑动设置在轨道槽中。

优选地，所述环形槽的表面上固定安装有密封圈。

优选地，所述第一半封闸板与第二半封闸板相对的面上开设有第二凹槽，所述第二半封闸板与第二凹槽相对的面上固定设置有与第二凹槽相适配的第二突出部。

优选地，所述第三传动机构包括弹性伸缩杆、钢丝绳以及导向轮；所述弹性伸缩杆的活动端固定安装在限位夹板的外表面上，其固定端固定安装在第二壳体内；所述钢丝绳的一端固定安装在弹性伸缩杆的活动端上，其另一端与第一半封闸板或第二半封闸板固定连接；所述导向轮设置有多个且均转动安装在防喷器壳体上，该导向轮用于对钢丝绳进行导向。

优选地，所述第二管道的内表面上设置有螺纹区，所述第二管道的顶端上固定安装有法兰部。

优选地，所述防喷器壳体上固定安装有支撑架，所述支撑架上开设有滑槽，所述滑槽上滑动安装有一对支撑夹板，所述支撑架上转动安装有螺纹杆，所述螺纹杆的一端贯穿两个支撑夹板且与支撑夹板螺纹连接，螺纹杆转动使两个支撑夹板相对运动或相背运动。

优选地，所述第一管道的底端上固定安装有稳定板。

优选地，所述端板通过多个连接螺栓固定安装在第一壳体的端部上。

与现有技术相比，本发明具备以下有益效果：

通过在第一壳体的内部腔体中滑动安装第一半封闸板与第二半封闸板，钢管可拆卸的设置在第二管道上，第一半封闸板与第二半封闸板相对的面上固定设置有第一突出部，第二半封闸板与第一突出部相对的面上开设有与第一突出部相适配的第一凹槽，第一半封闸板与第二半封闸板合并后，二者贴合后具有较好的密封效果，阻挡石油的效果更佳；第一半封闸板与第二半封闸板的底端处分别滑动设置有第一弧形密封部与第二弧形密封部，第一半封闸板与第二半封闸板上滑动设置有安装杆，安装杆的一端与第二弧形密封部之间设置有第一传动机构，安装杆的外表面与第一弧形密封部之间设置有第二传动机构，第一传动机构与第二传动机构配置成：当安装杆的活动端伸出时，第一弧形密封部与第二弧形密封部向下滑动，第一弧形密封部与第二弧形密封部的底端紧密贴合在环形槽的下表面上，同时第一弧形密封部与第二弧形密封部的内表面紧密贴合在环形槽的侧表面上，使第一半封闸板与第一壳体之间以及第二半封闸板与第一壳体之间具有良好的密封效果；

本发明克服了传统的将钢管夹断的方式存在的缺陷，传统的将钢管夹断的方式不仅需要将钢管损毁，继续开采石油的难度加大，第一半封闸板与第二半封闸板将钢管夹断后堵塞井口，第一半封闸板与第二半封闸板的密封性容易受到钢管的影响，并且夹断钢管时容易磨损第一半封闸板与第二半封闸板，进一步的影响第一半封闸板与第二半封闸板的密封性。

上述说明仅是本发明技术方案的概述，为了能够更清楚了解本发明的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本发明的较佳实施例并配合附图详细说明如后。本发明的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本发明的进一步理解，构成本申请的一部分，本发明的示意性实施例及其说明用于解释本发明，并不构成对本发明的不当限定。在附图中：

图1为本发明的结构示意图；

图2为本发明中的剖面结构示意图；

图3为本发明中第一半封闸板、第二半封闸板以及第三传动机构的结构示意图；

图4为本发明中第一半封闸板、第二半封闸板、第一传动机构以及第二传动机构的剖面结构示意图；

图5为本发明中第一弧形密封部、第二弧形密封部以及安装杆的结构示意图；

图6为本发明中第一弧形密封部与第二弧形密封部的结构示意图；

图7为本发明中第一壳体、第二壳体、第一半封闸板以及第二半封闸板的剖面结构示意图；

图8为本发明中第一壳体与第二壳体的剖面结构示意图；

图9为本发明中端板、支撑夹板以及支撑架的结构示意图；

图10为本发明中第一弧形密封部与第二弧形密封部的拆分结构示意图。

10、第一壳体；101、环形槽；102、密封圈；11、第二壳体；12、第二管道；121、螺纹区；122、法兰部；14、第一管道；15、端板；151、连接螺栓；152、柱体部；16、稳定板；

20、第一半封闸板；201、第二凹槽；202、第一突出部；21、第二半封闸板；211、第二突出部；212、第一凹槽；22、第一弧形密封部；221、凸块；2211、通道孔；2212、滑杆；23、第二弧形密封部；231、齿板；

30、第一电动伸缩杆；31、第二电动伸缩杆；32、安装杆；321、齿轨；322、轨道槽；33、第一齿辊；34、第二齿辊；35、传动件；

40、限位夹板；41、弹性伸缩杆；42、钢丝绳；43、导向轮；

50、支撑夹板；51、支撑架；52、滑槽；53、螺纹杆；

6、钢管。

具体实施方式

以下结合附图1-10对本发明的原理和特征进行描述，所举实例只用于解释本发明，并非用于限定本发明的范围。在下列段落中参照附图以举例方式更具体地描述本发明。根据下面说明和权利要求书，本发明的优点和特征将更清楚。需说明的是，附图均采用非常简化的形式且均使用非精准的比例，仅用以方便、明晰地辅助说明本发明实施例的目的。

需要说明的是，当组件被称为“固定于”另一个组件，它可以直接在另一个组件上或者也可以存在居中的组件。当一个组件被认为是“连接”另一个组件，它可以是直接连接到另一个组件或者可能同时存在居中组件。当一个组件被认为是“设置于”另一个组件，它可以是直接设置在另一个组件上或者可能同时存在居中组件。本文所使用的术语“垂直的”、“水平的”、“左”、“右”以及类似的表述只是为了说明的目的。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本发明的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本发明的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施例的目的，不是旨在于限制本发明。本文所使用的术语“及／或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

请参照图1至图10所示，一种油井施工用防喷器，包括：

防喷器壳体，包括第一壳体10、第二壳体11以及端板15，第二壳体11固定安装在第一壳体10的上表面，端板15的外表面上固定安装有柱体部152，端板15通过多个连接螺栓151可拆卸的安装在第一壳体10的端部位置上，该防喷器壳体内部的一些零部件损坏后，可以进行维修或更换，第二壳体11的上表面固定安装有第二管道12，钢管6可拆卸的设置在第二管道12上，第一管道14、第一壳体10、第二壳体11以及第二管道12的内部相连通，第一壳体10的内部具有一腔体，该腔体的下表面上开设有环形槽101，第一壳体10的下表面上固定安装有第一管道14，第一管道14的底端上固定安装有稳定板16，第一管道14通过多个螺栓安装在井口，稳定板16利用多个锚杆等也固定安装在井口处，进一步的提高该防喷器安装后的稳定性，能够使该防喷器更加牢固的安装在井口处，使防喷器能够承受的压力更加，实用性更高；

第一半封闸板20与第二半封闸板21，均滑动设置在第一壳体10的内部腔体中，第一半封闸板20与第二半封闸板21的上表面与下表面均贴合在第一壳体10的内壁面上，第一半封闸板20与第二半封闸板21相对的面上固定设置有第一突出部202，第二半封闸板21与第一突出部202相对的面上开设有与第一突出部202相适配的第一凹槽212，需要将井口封闭时，第一半封闸板20与第二半封闸板21相对运动，将第一壳体10内的通道完全封闭，阻挡石油通过，第一半封闸板20与第二半封闸板21合并后第一突出部202进入到第一凹槽212的内部，可以提高第一半封闸板20与第二半封闸板21贴合后的密封效果，阻挡石油的效果更佳；该防喷器壳体上固定安装有一对第一电动伸缩杆30，分别用于使第一半封闸板20与第二半封闸板21在第一壳体10的内部腔体中滑动，第一半封闸板20与第二半封闸板21的底端处分别滑动设置有第一弧形密封部22与第二弧形密封部23，其中一个第一电动伸缩杆30的活动端上固定安装有第二电动伸缩杆31，第二电动伸缩杆31的活动端上固定安装有安装杆32，安装杆32贯穿第一半封闸板20的内部，安装杆32的一端与第二弧形密封部23之间设置有第一传动机构，安装杆32的外表面与第一弧形密封部22之间设置有第二传动机构，第一传动机构与第二传动机构配置成：当安装杆32的活动端伸出时，第一弧形密封部22与第二弧形密封部23向下滑动，此时第一弧形密封部22与第二弧形密封部23会进入到环形槽101的内部，直至第一弧形密封部22与第二弧形密封部23的底端紧密贴合在环形槽101的下表面上，同时第一弧形密封部22与第二弧形密封部23的内表面紧密贴合在环形槽101的侧表面上，使第一半封闸板20与第一壳体10之间以及第二半封闸板21与第一壳体10之间具有良好的密封效果；当安装杆32的活动端收缩时，第一弧形密封部22与第二弧形密封部23向上滑动；

钢管6上设有供限位夹板40贴合的环状槽，限位夹板40设置有一对均滑动设置在第二壳体11的内部，两个限位夹板40分别与第一半封闸板20和第二弧形密封部23之间设置有第三传动机构，该第三传动机构配置成：当第一半封闸板20与第二半封闸板21相背运动时，两个限位夹板40相对运动，直至两个限位夹板40完全进入到环状槽内将钢管6抱紧，可以对钢管6的轴向进行限位，该防喷器在工作的状态下，石油通过该防喷器的内部，对钢管6的作用力也较大，而在限位夹板40的作用下，有效的提高了钢管6安装在防喷器上的稳固性，更加的安全可靠；当第一半封闸板20与第二半封闸板21相对运动时，两个限位夹板40相背运动，第一半封闸板20与第二半封闸板21将第一壳体10处的通道封闭后，两个限位夹板40便与钢管6的环状槽分离，使钢管6能够进行更换。

进一步的，第一传动机构包括齿轨321、第一齿辊33、第二齿辊34、传动件35以及齿板231，齿轨321固定安装在安装杆32的端部上，第一齿辊33与第二齿辊34均转动安装在第二电动伸缩杆31的内部；传动件35的一端套设在第二齿辊34上，另一端套设在第一齿辊33上，传动件35可设置为传动带或传动链，齿板231固定安装在第二弧形密封部23上，第一齿辊33与齿板231保持啮合状态，使第二弧形密封部23向下运动时，第二半封闸板21首先在第一壳体10的内部滑动，当第二弧形密封部23运动至环形槽101的上方后，齿轨321便使第二齿辊34转动，在传动件35的传动作用下，传动件35转动驱动齿板231向下运动，使第二弧形密封部23顺利的与环形槽101的表面贴合；第二传动机构包括凸块221、滑杆2212以及轨道槽322，凸块221上开设有供安装杆32穿过的通道孔2211，凸块221上固定安装有滑杆2212，轨道槽322开设在安装杆32的外表面上，滑杆2212的一端始终滑动设置在轨道槽322中，第一弧形密封部22下降时，第二电动伸缩杆31的活动端伸出，使滑杆2212沿轨道槽322的轨迹滑动，驱使第一弧形密封部22向下运动；环形槽101的表面上固定安装有密封圈102，第一弧形密封部22与第二弧形密封部23的内表面会有密封圈102挤压贴合，密封圈102可以设置为橡胶垫，第一弧形密封部22与第二弧形密封部23挤压密封圈102后，密封性会进一步的提高，密封性能更好。

更进一步的，第一半封闸板20与第二半封闸板21相对的面上开设有第二凹槽201，第二半封闸板21与第二凹槽201相对的面上固定设置有与第二凹槽201相适配的第二突出部211，第一半封闸板20与第二半封闸板21合并后，第二突出部211会插入至第二凹槽201的内部，有利于促进第一半封闸板20与第二半封闸板21之间阻挡石油的性能，密封效果会更好。

进一步的，第三传动机构包括弹性伸缩杆41、钢丝绳42以及导向轮43；弹性伸缩杆41的活动端固定安装在限位夹板40的外表面上，其固定端固定安装在第二壳体11内；钢丝绳42的一端固定安装在弹性伸缩杆41的活动端上，其另一端与第一半封闸板20或第二半封闸板21固定连接；导向轮43设置有多个且均转动安装在防喷器壳体上，该导向轮43用于对钢丝绳42进行导向，第一半封闸板20与第二半封闸板21相对运动时，会拉动钢丝绳42的一端，利用钢丝绳42拉动弹性伸缩杆41的活动端收缩，使两个限位夹板40相背运动；当第一半封闸板20与第二半封闸板21相背运动时，限位夹板40在弹性伸缩杆41的弹性作用力下，两个限位夹板40相对运动，将钢管6抱紧；第二管道12的内表面上设置有螺纹区121，在钢管6的外表面上设置与螺纹区121相适配的外螺纹，将钢管6螺纹安装在第二管道12的内，将钢管6螺纹安装在第二管道12内后，再配合两个限位夹板40将钢管6抱紧，不仅安装钢管6简单快捷，而且钢管6安装后其稳固性较高，不易松脱，钢管6与第二管道12之间的密封性也极好，相较于传统的防喷器，需要利用防喷器将井口封闭时，通过第一半封闸板20与第二半封闸板21相对运动的方式将钢管6夹断，不仅需要将钢管6损毁，继续开采石油的难度加大，第一半封闸板20与第二半封闸板21将钢管6夹断后堵塞井口，第一半封闸板20与第二半封闸板21的密封性容易受到钢管6的影响，并且夹断钢管6时容易磨损第一半封闸板20与第二半封闸板21，进一步的影响第一半封闸板20与第二半封闸板21的密封性，第二管道12的顶端上固定安装有法兰部122，可以在钢管6的外表面上安装法兰盘，配合螺栓与法兰部122固定连接，进一步的提高钢管6安装后的牢固性，在钢管6上设置法兰盘对钢管6进入到第二管道12内的深度具有现有作用，可以降低钢管6的安装难度。

进一步的，稳定板16上固定安装有支撑架51，支撑架51上开设有滑槽52，滑槽52上滑动安装有一对支撑夹板50，支撑架51上转动安装有螺纹杆53，螺纹杆53的一端贯穿两个支撑夹板50且与支撑夹板50螺纹连接，螺纹杆53转动使两个支撑夹板50相对运动或相背运动，两个相对运动的支撑夹板50能够将柱体部152抱紧，对柱体部152具有支撑的作用，有利于提高该防喷器整体能够承受的压力，提高该防喷器的实用性。

以上所述，仅为本发明的较佳实施例而已，并非对本发明作任何形式上的限制；凡本行业的普通技术人员均可按说明书附图所示和以上所述而顺畅地实施本发明；但是，凡熟悉本专业的技术人员在不脱离本发明技术方案范围内，利用以上所揭示的技术内容而做出的些许更动、修饰与演变的等同变化，均为本发明的等效实施例；同时，凡依据本发明的实质技术对以上实施例所作的任何等同变化的更动、修饰与演变等，均仍属于本发明的技术方案的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种油井施工用防喷器，其特征在于，包括：

防喷器壳体，包括第一壳体（10）、第二壳体（11）以及端板（15），所述第二壳体（11）固定安装在第一壳体（10）的上表面，所述端板（15）可拆卸的设置在第一壳体（10）的两端处，所述第二壳体（11）的上表面固定安装有第二管道（12），钢管（6）可拆卸的设置在第二管道（12）上，所述第一壳体（10）的内部具有一腔体，该腔体的下表面上开设有环形槽（101），所述第一壳体（10）的下表面上固定安装有第一管道（14）；

第一半封闸板（20）与第二半封闸板（21），均滑动设置在第一壳体（10）的内部腔体中，所述第一半封闸板（20）与第二半封闸板（21）相对的面上固定设置有第一突出部（202），所述第二半封闸板（21）与第一突出部（202）相对的面上开设有与第一突出部（202）相适配的第一凹槽（212）；该防喷器壳体上固定安装有一对第一电动伸缩杆（30），分别用于使第一半封闸板（20）与第二半封闸板（21）在第一壳体（10）的内部腔体中滑动，所述第一半封闸板（20）与第二半封闸板（21）的底端处分别滑动设置有第一弧形密封部（22）与第二弧形密封部（23），其中一个所述第一电动伸缩杆（30）的活动端上固定安装有第二电动伸缩杆（31），所述第二电动伸缩杆（31）的活动端上固定安装有安装杆（32），所述安装杆（32）贯穿第一半封闸板（20）的内部，所述安装杆（32）的一端与所述第二弧形密封部（23）之间设置有第一传动机构，所述安装杆（32）的外表面与所述第一弧形密封部（22）之间设置有第二传动机构，第一传动机构与第二传动机构配置成：当安装杆（32）的活动端伸出时，第一弧形密封部（22）与第二弧形密封部（23）向下滑动；当安装杆（32）的活动端收缩时，第一弧形密封部（22）与第二弧形密封部（23）向上滑动；

限位夹板（40），设置有一对均滑动设置在第二壳体（11）的内部，两个所述限位夹板（40）分别与第一半封闸板（20）和第二弧形密封部（23）之间设置有第三传动机构，该第三传动机构配置成：当第一半封闸板（20）与第二半封闸板（21）相背运动时，两个限位夹板（40）相对运动；当第一半封闸板（20）与第二半封闸板（21）相对运动时，两个限位夹板（40）相背运动。

2.根据权利要求1所述的一种油井施工用防喷器，其特征在于：所述第一传动机构包括齿轨（321）、第一齿辊（33）、第二齿辊（34）、传动件（35）以及齿板（231），所述齿轨（321）固定安装在安装杆（32）的端部上，所述第一齿辊（33）与第二齿辊（34）均转动安装在第二电动伸缩杆（31）的内部；所述传动件（35）的一端套设在第二齿辊（34）上，另一端套设在第一齿辊（33）上，所述齿板（231）固定安装在第二弧形密封部（23）上，所述第一齿辊（33）与齿板（231）保持啮合状态。

3.根据权利要求1所述的一种油井施工用防喷器，其特征在于：所述第二传动机构包括凸块（221）、滑杆（2212）以及轨道槽（322），所述凸块（221）上开设有供安装杆（32）穿过的通道孔（2211），所述凸块（221）上固定安装有滑杆（2212），所述轨道槽（322）开设在安装杆（32）的外表面上，所述滑杆（2212）的一端滑动设置在轨道槽（322）中。

4.根据权利要求1所述的一种油井施工用防喷器，其特征在于：所述环形槽（101）的表面上固定安装有密封圈（102）。

5.根据权利要求1所述的一种油井施工用防喷器，其特征在于：所述第一半封闸板（20）与第二半封闸板（21）相对的面上开设有第二凹槽（201），所述第二半封闸板（21）与第二凹槽（201）相对的面上固定设置有与第二凹槽（201）相适配的第二突出部（211）。

6.根据权利要求1所述的一种油井施工用防喷器，其特征在于：所述第三传动机构包括弹性伸缩杆（41）、钢丝绳（42）以及导向轮（43）；所述弹性伸缩杆（41）的活动端固定安装在限位夹板（40）的外表面上，其固定端固定安装在第二壳体（11）内；所述钢丝绳（42）的一端固定安装在弹性伸缩杆（41）的活动端上，其另一端与第一半封闸板（20）或第二半封闸板（21）固定连接；所述导向轮（43）设置有多个且均转动安装在防喷器壳体上，该导向轮（43）用于对钢丝绳（42）进行导向。

7.根据权利要求1所述的一种油井施工用防喷器，其特征在于：所述第二管道（12）的内表面上设置有螺纹区（121），所述第二管道（12）的顶端上固定安装有法兰部（122）。

8.根据权利要求1所述的一种油井施工用防喷器，其特征在于：所述防喷器壳体上固定安装有支撑架（51），所述支撑架（51）上开设有滑槽（52），所述滑槽（52）上滑动安装有一对支撑夹板（50），所述支撑架（51）上转动安装有螺纹杆（53），所述螺纹杆（53）的一端贯穿两个支撑夹板（50）且与支撑夹板（50）螺纹连接，螺纹杆（53）转动使两个支撑夹板（50）相对运动或相背运动。

9.根据权利要求1所述的一种油井施工用防喷器，其特征在于：所述第一管道（14）的底端上固定安装有稳定板（16）。

10.根据权利要求1所述的一种油井施工用防喷器，其特征在于：所述端板（15）通过多个连接螺栓（151）固定安装在第一壳体（10）的端部上。