CN209875924U - 排液自动关闭补偿结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了排液自动关闭补偿结构，在罐体底端设置第一排液口和第二排液口，所述的第二排液口处设置有补偿机构，所述的补偿机构包括暂存管、气缸和第二阀门，所述的暂存管一端通过第二管道连接第二排液口，另一端安装气缸，气缸带动暂存管中活塞的运动，暂存管与第二排液口之间设置第二阀门，罐体的底部还设置有差压液位仪。本实用新型具有如下优点：本装置设置差压液位仪，监测液位，容器中液体达到设定高度时，会启动阀门排放液体，在排放液体达设定限定后，即关闭阀门，并且容器内液体排放过量时，还可以通过回流预存在暂存管中的液体，保证容器存有足够的液体，避免容器中的气体通过管道进入水泵处引起一些事故的发生。

Description

排液自动关闭补偿结构

技术领域

本实用新型涉及容器排液领域，特别涉及一种排液自动关闭补偿结构。

背景技术

压力容器指盛装气体或者液体，承载一定压力的密闭设备。压力容器的用途极为广泛，它在工业、民用、军工等许多部门以及科学研究的许多领域都具有重要的地位和作用。其中以在化学工业与石油化学工业中用最多，仅在石油化学工业中应用的压力容器就占全部压力容器总数的50%左右。压力容器在化工与石油化工领城,主要用于传热、传质、反应等工艺过程，以及贮存、运输有压力的气体或液化气体;在其他工业与民用领域亦有广泛的应用，如空气压缩机。各类专用压缩机及制冷压缩机的辅机(冷却器、缓冲器、油水分离器、贮气罐、蒸发器、液体冷陈剂贮罐等)均属压力容器。

冷却水容器经常在容器顶部充气体进行保压，称为带压冷却水容器，再通过一个压力调节器，在压力降低后，通过一水泵向容器中自动加水，达到保压的效果，但是调节器出现问题时，水泵会一直向容器中补水，最后会使得容器水位上升挤压容器顶部充装的保压气体，并会引起容器破裂。也有设置一水位测试器，在水位过高时放水，但因为有气压，放水中，水流很快，很容易放水过量，可能会导致连通水泵的管口与气体连通，再次开启水泵后，容易出现气体倒灌进入到水泵内，因为很多时候采用的填充气体是易燃气体，可能就会导致爆炸事故。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供排液自动关闭补偿结构，用以解决现有带压冷却水容器在调节器损坏后，会出现一直补水现象，并导致容器破裂的缺陷，以及采用水位计监控水位进行放水时，可能出现排水过量，而使用填充气体是易燃气体时，当易燃气体进入水泵后，容易出现爆炸事故的问题。

为实现上述目的，本实用新型的技术方案为排液自动关闭补偿结构，包括罐体，罐体的内部上端设置有压力计，罐体的底部设置有进水口，进水口处连接到水泵，所述的罐体的底端设置有第一排液口和第二排液口，第一排液口与外部连通的第一管道上设置有第一阀门，所述的第二排液口处设置有补偿机构，所述的补偿机构包括暂存管、气缸和第二阀门，所述的暂存管一端通过第二管道连接第二排液口，另一端安装气缸，气缸带动暂存管中活塞的运动，暂存管与第二排液口之间设置第二阀门，进水口与水泵之间设置有第四阀门，罐体的底部还设置有差压液位仪，差压液位仪、第一阀门、气缸、和第二阀门、水泵和第四阀门都连接外部的PLC控制器。

本装置中，第一排液口用于正常排液，第二排液口是用于先吸纳一些补偿液体存放在暂存管，如罐内液体不多时，可回流一部分液体到罐体内。

其中，所述的暂存管还通过第三管道连通外部，第三管道上设置有第三阀门，第二排液口还可以用作辅助排液，在特殊情况下，打开连个排液口，迅速排出液体。

其中，所述的第二管道上设置有一个真空泵，真空泵连接到PLC控制器。

其中，所述的第一管道的出口处设置有隔尘罩，所述的隔尘罩通过电机安装在第一管道上，隔尘罩通过曲臂固定在电机的电机轴上，电机带动隔尘罩做圆周运动，隔尘罩在运动中可遮掩或敞开第一管道的出口。

其中，所述的第一管道的出口处包裹有橡胶圈。

其中，所述的曲臂呈L型，其一端固定在电机的电机轴上，另一端固定有一个固定环，所述的隔尘罩即嵌入在固定环内，曲臂连接电机轴的一端与电机轴平行。

其中，所述的隔尘罩为过滤棉制成。

本实用新型具有如下优点：

（1）本装置设置差压液位仪，监测液位，容器中液体达到设定高度时，会启动阀门排放液体，在排放液体达设定限定后，即关闭阀门，并且容器内液体排放过量时，还可以通过回流预存在暂存管中的液体，保证容器存有足够的液体，避免容器中的气体通过管道进入水泵处引起一些事故的发生；

（2）设置真空泵，一是帮忙抽真空，方便暂存管中存放液体，二是直接抽取暂存管中液体，避免暂存管及连接的管道存放液体过久；

（3）设置隔尘罩，避免灰尘堆积在阀门位置，打开阀门时，灰尘反冲到容器中，从而使得容器中存放过多杂质，形成排液口堵塞。

附图说明

图1 为实施例1的结构示意图；

图2 为实施例1中排液处的剖视图；

图3 为实施例1中电子仪器的连接示意图；

图4 为实施例2中排液处的剖视图；

图5 为实施例2中电子仪器的连接示意图；

图6 为实施例3中排液处的剖视图；

图7 为实施例3中电子仪器的连接示意图；

图8 为实施例4中第一管道22的管口处的结构示意图；

图9 为实施例4中第一管道22的管口处的剖视图；

图10 为实施例4中电子仪器的连接示意图。

具体实施方式

以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。

实施例1

如图1-3所示，排液自动关闭补偿结构，包括罐体1，罐体1的内部上端设置有压力计10，罐体1的底部设置有进水口11，进水口11处连接到水泵9，所述的罐体1的底端设置有第一排液口2和第二排液口3，第一排液口2与外部连通的第一管道22上设置有第一阀门21，所述的第二排液口3处设置有补偿机构4，所述的补偿机构4包括暂存管41、气缸42和第二阀门43，所述的暂存管41一端通过第二管道31连接第二排液口3，另一端安装气缸42，气缸42带动暂存管41中活塞45的运动，暂存管41与第二排液口3之间设置第二阀门43，进水口11与水泵9之间设置有第四阀门12，罐体1的底部还设置有差压液位仪5，差压液位仪5、第一阀门21、气缸42、第二阀门43、水泵9和第四阀门12都连接外部的PLC控制器6。

本实施例中，罐体1即是压力容器，罐体底部是液体，罐体顶部充有气体，罐体1底部设置进水口补水，进水口即连通到外部的水泵9，所以水泵9在压力计10检测到罐体1内压力减小后，即启动向罐体1内补水，达到保压的效果。

但压力计10出现异常后，水泵9会一直向罐体1中补水，压力过大后，会引起罐体1破裂，所以设置了排液系统，差压液位仪5检测到水位过高时，即启动排液步骤，本装置采用双排液口，第一排液口2是排放口，第二排液口3是暂存口，在排放液体前，PLC控制器6先启动第二阀门43，然后启动气缸42，抽取一部分液体至暂存管41，液体现在是存在与暂存管41和第二管道31中。然后关闭第二阀门43，再启动第一阀门21进行排放液体，差压液位仪5可以检测出液位高度，用于待液体排放至液位达到一定高度时，发送信号至PLC控制器6，PLC控制器6即关闭第一阀门21。因为液体在排放时，气压较大，放水速度较快，且液体在螺旋下降，液位检测非常的不准确，所以需要等待液体静止后，差压液位仪5再测试液位，如液位高度不够时，即启动第二阀门43，气缸42将部分液体压入罐体1中，保证液位高度足够，保证进水口11位于液位之下，因为液位较低时，进水口11露出，没有液体的隔断，水泵9即与罐体1中气体连通，气体进入水泵9中会出现问题，因罐体1中会采用可燃气体保压，可燃气体进入水泵9可能会出现爆炸。

所以我们设置了第四阀门12，在排放液体前，PLC控制器6会关闭水泵9，并启动第四阀门12，将水泵9隔断，这样就避免气体沿管道进入水泵9。这时虽然水泵9的关闭阻断了罐体1内继续增压，但还是需要排液，降低压力，避免过高压强对罐体1作用，降低罐体1的寿命。再检修完压力计10后，即启动水泵9，因为进水口11位于液位之下，我们可以直接开启第四阀门12，然后启动水泵9保压，不会出现气体沿管道进入水泵9的现象发生。

第一阀门21、第二阀门43和第四阀门12都采用电子阀门。

实施例2

如图4、图5，本实施例与实施例1的结构基本一致，不同之处在于所述的暂存管41还通过第三管道46连通外部，第三管道46上设置有第三阀门44。

设置第三阀门44，让第二排液口3液可以连通到外部，在紧急情况下，可以辅助排液，加快排液速度，当然，第三管道也连通暂存管41，可以将暂存管41中液体排出。第三阀门44也采用电子阀门，并由PLC控制器6控制。

实施例3

如图6、图7，本实施例与实施例1的结构基本一致，不同之处在于所述的第二管道31上设置有一个真空泵7，真空泵7连接到PLC控制器6。

通过真空泵7，可以先将暂存管41和第二管道31中空气排除，然后启动第二阀门43后，第二管道31和暂存管41即会自动吸入液体，如没有吸真空，第二管道31中始终会存有一定的空气，一是空气会混入到液体中，二是拉动活塞45后，暂存管41中会存放该空气，即暂存的液体大大减少。

实施例4

如图8-10，本实施例与实施例1的结构基本一致，不同之处在于所述的第一管道22的出口处设置有隔尘罩8，所述的隔尘罩8通过电机81安装在第一管道22上，隔尘罩8通过曲臂82固定在电机81的电机轴上，电机81带动隔尘罩8做圆周运动，隔尘罩8在运动中可遮掩或敞开第一管道22的出口。

所述的第一管道22的出口处包裹有橡胶圈。

所述的曲臂82呈L型，其一端固定在电机81的电机轴上，另一端固定有一个固定环83，所述的隔尘罩8即嵌入在固定环83内，曲臂82连接电机轴的一端与电机轴平行。

所述的隔尘罩8为过滤棉制成。

本实施例中的隔尘罩8主要是用于阻隔灰尘进入第一管道22，从而滞留在第一阀门21中，在第一阀门21刚启动时，灰尘可能会因为湍流进入到容器中，容器中杂质过多时，可能会聚集成团堵塞通道。隔尘罩8使用过滤棉，呈圆柱状，其被固定环83套住，隔尘罩8的直径要大于固定环83的直径，所以隔尘罩8被稳稳固定在固定环83中，当需要启动第一阀门21前，PLC控制器6会先启动电机81，将隔尘罩8旋转至离开第一管道22的出口，方便液体从第一管道22中出来，且隔尘罩8会旋转到第一管道22的上方，避免液体浸湿隔尘罩8。液体排放完成后，在启动电机81，使得隔尘罩8挡住第一管道22的出口，避免灰尘进入第一管道22。电机81也连接到PLC控制器6，由PLC控制器6启动电机81。

Claims (7)

1.排液自动关闭补偿结构，包括罐体（1），罐体（1）的内部上端设置有压力计（10），罐体（1）的底部设置有进水口（11），进水口（11）处连接到水泵（9），其特征在于，所述的罐体（1）的底端设置有第一排液口（2）和第二排液口（3），第一排液口（2）与外部连通的第一管道（22）上设置有第一阀门（21），所述的第二排液口（3）处设置有补偿机构（4），所述的补偿机构（4）包括暂存管（41）、气缸（42）和第二阀门（43），所述的暂存管（41）一端通过第二管道（31）连接第二排液口（3），另一端安装气缸（42），气缸（42）带动暂存管（41）中活塞（45）的运动，暂存管（41）与第二排液口（3）之间设置第二阀门（43），进水口（11）与水泵（9）之间设置有第四阀门（12），罐体（1）的底部还设置有差压液位仪（5），差压液位仪（5）、第一阀门（21）、气缸（42）、第二阀门（43）、水泵（9）和第四阀门（12）都连接外部的PLC控制器（6）。

2.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述的暂存管（41）还通过第三管道（46）连通外部，第三管道（46）上设置有第三阀门（44）。

3.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述的第二管道（31）上设置有一个真空泵（7），真空泵（7）连接到PLC控制器（6）。

4.如权利要求1所述的结构，其特征在于，所述的第一管道（22）的出口处设置有隔尘罩（8），所述的隔尘罩（8）通过电机（81）安装在第一管道（22）上，隔尘罩（8）通过曲臂（82）固定在电机（81）的电机轴上，电机（81）带动隔尘罩（8）做圆周运动，隔尘罩（8）在运动中可遮掩或敞开第一管道（22）的出口。

5.如权利要求4所述的结构，其特征在于，所述的第一管道（22）的出口处包裹有橡胶圈。

6.如权利要求4所述的结构，其特征在于，所述的曲臂（82）呈L型，其一端固定在电机（81）的电机轴上，另一端固定有一个固定环（83），所述的隔尘罩（8）即嵌入在固定环（83）内，曲臂（82）连接电机轴的一端与电机轴平行。

7.如权利要求4-6任一所述的结构，其特征在于，所述的隔尘罩（8）为过滤棉制成。