CN209130369U - 一种输油管道收发球筒自动排气装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型的名称是一种输油管道收发球筒自动排气装置，涉及一种用于水暖、化工、石油等领域管道或容器的自动排气装置。它主要是解决现有的电动球阀排气方式存在落地污油,产生一定的原油损耗和环境污染，人工手动操作效率低、安全性差、效果差的问题。本实用新型的排气装置的排气筒的上端固定有浮球阀座，排气筒内安装有浮球阀，浮球阀通过连杆与设在浮球阀座排气孔通道内的阀芯连接，排气筒的下端通过法兰紧固在收发球筒上部的手动截止阀上。本实用新型能消除落地原油的产生,可以使收发球筒排气无泄露、无原油排出；工作时无需人工操作，降低了人工成本和劳动强度，提高了排气速度和效率，避免人工排气近距离接触油气和硫化氢等有毒气体。

Description

一种输油管道收发球筒自动排气装置

技术领域

本实用新型涉及一种管道或容器的自动排气装置，可广泛用于水暖、化工、石油等领域。

背景技术

目前输油管道收发球筒的排气技术主要采用在收发球筒上部安装电动阀门或手动阀门进行人工排气。已有针对给排水、暖通用自动排气阀，以及油气分离器、原油消气过滤器等相关排气产品，该自动排气阀承压能力，耐油，耐腐蚀及及结构无法满足收发球筒的排气使用；原油消气过滤器虽然承压能力较强，但主要用于输油管道首末站消气计量使用，其承压能力和结构也无法在收发球筒上使用。现有的收发球筒，其排气装置均采用电动及手动阀门排气，并安装排气管路连接至污油坑,阀门采用电动球阀或手动截止阀，该方式作为输油收发球筒最常用的排气方式广泛采用，但存在落地污油,产生一定的原油损耗和环境污染，人工手动操作控制排气费时费力, 排气是否干净需要人工掌握，排气效率低、效果差，与油气近距离接触安全性差，特别是面对毒性较强的高硫化氢原油，安全性尤为重要。

发明内容

本实用新型的目的是针对上述的不足，而提供的一种不损耗原油，没有环境污染，排气效率高、效果好，与油气近距离接触安全性好的输油管道收发球筒的自动排气装置。

本实用新型的技术解决方案是：排气装置的排气筒的上端固定有浮球阀座，排气筒内安装有浮球阀，浮球阀通过连杆与设在浮球阀座排气孔通道内的阀芯连接，排气筒的下端通过法兰紧固在收发球筒上部的手动截止阀上。

本实用新型的技术解决方案中所述的连杆通过连杆固定板固定在浮球阀座上，浮球阀座通过法兰连接在排气筒筒体的上端，沿浮球阀座的中心轴线设有排气孔通道。

本实用新型的技术解决方案中所述的浮球阀座上端的排气孔上安装有进排气管，进排气管上安装有进排气管球阀。

本实用新型的技术解决方案中所述的浮球阀通过销钉与连杆连接，连杆组件通过连杆固定板固定在浮球阀座上。

本实用新型的技术解决方案中所述的排气筒侧面开孔上焊接有备用排气管，备用排气管上安装有备用排气管球阀。

本实用新型的技术解决方案中所述的排气筒筒体侧面开孔上安装有压力取压管，压力取压管上部安装有压力取压阀，压力取压阀上部通过压力表活结与压力表连接。

本实用新型的自动排气装置是一种浮球式自动排气装置，在排气筒内安装浮球阀，在排气筒外壁开口安装手动排气管路备用排气管和测压装置，它们能消除落地原油的产生, 可以使收发球筒排气无泄露、无原油排出；而且, 工作时无需人工操作、工作可靠、寿命长，特别适用于液体容器的排气。本实用新型的输油管道收发球筒的自动排气装置解决了手动排气方式需要3-4人操作监护，降低了人工成本和劳动强度。提高了排气速度和效率，避免人工排气近距离接触油气和硫化氢等有毒气体。避免人为因素的不确定性，提高了排气质量，确保了排气方便、快速、安全、环保、经济。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

如图1所示，本实用新型的自动排气装置主要包括阀芯1、浮球阀座2、浮球阀配套法兰3、连杆4，浮球5、排气筒6、进排气管9、进排气管球阀10、压力表12、压力表截止阀14、压力取压管15、备用排气管16、备用排气管球阀17、排气装置下部阀门19；在排气筒6的上端焊接浮球排气阀配套法兰3，浮球排气阀2通过法兰3用螺栓11紧固在排气筒6的上端，浮球排气阀2与法兰3之间加O型密封圈20密封；沿浮球排气阀2的中心轴线设有一个排气孔通道，在排气孔通道内安装有阀芯1，阀芯1的下端通过销钉固定在连杆4上，连杆4组件焊接在连杆固定板23上，连杆固定板23通过螺钉连接固定在浮球阀座2上；在排气筒6内安装有浮球阀5，浮球阀5通过销钉22与连杆4进行连接，当排气筒6内的液体上升或下降时，浮球阀5在浮力的作用下上升或下降，通过销钉22的旋转可以使浮球阀5带动连杆4转动和升降，通过连杆4的转动和升降带动阀芯1在浮球排气阀2排气孔通道内升降运行，浮球阀5的上浮使阀芯1上升，阀芯1顶端的密封面与浮球排气阀2上的密封面进行配合，关闭浮球排气阀2上的排气孔通道，最终关闭本实用新型的排气装置；在浮球排气阀2的排气孔通道的进排气口上安装有进、排气管9，进排气管9上安装有进排气管球阀10，进排气管9与浮球阀座2上的进排气口采用螺纹连接，进排气管球阀10与进排气管9采用螺纹连接；在排气筒6的下端法兰上焊接固定有一个截面呈倒梯形的大小头罩7，大小头罩7的上端即大端焊接在排气筒6上，大小头罩7的下端采用法兰8用密封垫片21和螺栓18紧固在收发球筒24上部的手动截止阀19上，垫片21采用金属缠绕垫片，手动截止阀门19的作用是用于安装自动排气装置，并可以调节自动排气装的工作压力和流量，在维修时起截断作用，大小头7采用DN150X50，20#钢无缝同心，排气筒6采用Ø159X6，20#无缝钢管；在排气筒6侧面在排气筒6侧面开孔上焊接有备用排气管16，备用排气管16上安装有备用排气管球阀17，排气管球阀17与备用排气管16采用螺纹连接，其作用是当自动排气装置出现故障时，可以手动进行收发球筒22的排气以及排气装置内部泄压；排气筒6筒体侧面开孔上还安装有压力取压管15，压力取压管15上部安装有压力取压阀14，压力取压阀14上部安装有压力表活结13，压力表12通过压力表活结13连接在压力取压阀14上方，压力表12与压力表接头13采用螺纹连接，压力表接头13与取压阀14螺纹连接，其作用是监测本发明的排气装置工作压力和调节时观察排气装置的压力。

工作原理：本实用新型工作时，即在收发球筒24进油时，本实用新型的自动排气装置处于自动打开状态, 当油液进入收发球筒24时, 浮球阀5与排气筒6以及浮球阀座2配合工作，当收发球筒24排气完毕充满原油后浮球阀5立即上浮，通过连杆4带动阀芯1上移关闭浮球排气阀2上的排气口，自动排气装置工作时只有浮球阀5、连杆4和阀芯1为运动部件，其它部件为静止部件，收发球筒24内的空气经排气装置阀芯1自动排出, 当收发球筒24原油充满后气体完全排除，排气筒6内充满原油，使排气筒6内的浮球阀5获得浮力；在借助排气筒6内原油浮力的的作用下，浮球阀5自动关闭浮球阀阀芯1，从而避免原油泄露，当收发球完毕收发球筒24内原油抽尽后，本实用新型的自动排气装置退出工作，该自动排气装置为间断工作制；本实用新型工作时，一方面收发球筒24内空气从进排气管球阀10排出， 二是排气筒6上的压力表12可以监测到本发明的排气装置的工作压力, 三是本实用新型的备用排气管16和进排气管9可以实现手动排气和手动关闭排气, 由于本发明的排气装置需要定期维护保养。同时需要满足调节排气筒6内压力的功能，当排气筒6内压力和排气速度需要调节时, 使排气不超压、平稳安全，采用阀门19控制。本发明的排气装置通过排气筒6下端的大小头罩7用法兰8加密封垫片21和螺栓18紧固在收发球筒24上部的手动截止阀19上。

Claims (6)

1.一种输油管道收发球筒自动排气装置，其特征是：排气装置的排气筒（6）的上端固定有浮球阀座（2），排气筒（6）内安装有浮球阀（5），浮球阀（5）通过连杆（4）与设在浮球阀座（2）排气孔通道内的阀芯（1）连接，排气筒（6）的下端通过法兰（8）紧固在收发球筒（24）上部的手动截止阀（19）上。

2.根据权利要求1所述的一种输油管道收发球筒自动排气装置，其特征是：所述的连杆（4）通过连杆固定板（23）固定在浮球阀座（2）上，浮球阀座（2）通过法兰（3）连接在排气筒（6）筒体的上端，沿浮球阀座（2）的中心轴线设有排气孔通道。

3.根据权利要求1所述的一种输油管道收发球筒自动排气装置，其特征是：所述的浮球阀座（2）上端的排气孔上安装有进排气管（9），进排气管（9）上安装有进排气管球阀（10）。

4.根据权利要求1所述的一种输油管道收发球筒自动排气装置，其特征是：所述的浮球阀（5）通过销钉（22）与连杆（4）连接，连杆

（4）组件通过连杆固定板（23）固定在浮球阀座（2）上。

5.根据权利要求1所述的一种输油管道收发球筒自动排气装置，其特征是：所述的排气筒（6）侧面开孔上焊接有备用排气管（16），备用排气管（16）上安装有备用排气管球阀（17）。

6.根据权利要求1所述的一种输油管道收发球筒自动排气装置，其特征是：所述的排气筒（6）筒体侧面开孔上安装有压力取压管（15），压力取压管（15）上部安装有压力取压阀（14），压力取压阀（14）上部通过压力表活结（13）与压力表（12）连接。