CN209830393U - 一种切断型铣刀 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及铣刀技术领域，更具体地说，它涉及一种切断型铣刀，其技术方案要点是：一种切断型铣刀，其包括刀杆和与刀杆相连的刀头，所述刀头具有贯穿轴向两端的排屑槽，所述刀头在周向上具有切削刃；其中，所述排屑槽为直线型槽，所述刀头的周刃后角面与排屑槽的槽前角面的夹角为77度‑79度。根据本实用新型提供的技术方案，相对于现有技术，本实用新型刀头的周刃后角面与槽前角面两者的夹角减小，如此可以提高本实用新型铣刀的锋利度，从而使用本实用新型的铣刀加工工件时可以减少毛刺的产生；另外，通过将排屑槽设计为直线型槽，使工件上的废屑可以沿径向直接排出，如此可以减小废屑脱离时对工件的撕扯，进一步减少毛刺的产生。

Description

一种切断型铣刀

技术领域

本实用新型涉及铣刀技术领域，特别涉及一种切断型铣刀。

背景技术

铣刀，是用于铣削加工的、具有一个或多个刀齿的旋转刀具。工作时各刀齿依次间歇地切去工件的余量。铣刀主要用于在铣床上加工平面、台阶、沟槽、成形表面和切断工件等。

根据功能的不同，铣刀具有不同的类型。对于切断型铣刀，其主要是用来切断工件。如图1所示,现有切断型铣刀的刀头1’上的排屑槽11’一般为螺旋形槽，切断型铣刀在工作时，废屑沿螺旋形槽排出。该切断型铣刀在加工时具有以下缺陷：所加工的工件上具有毛刺，毛刺沿螺旋形槽的长度方向延伸。为保证工件的外形美观，后续需配备专门的作业人员对工件上的毛刺进行打磨，如此会增加工件加工的人工成本。

发明内容

有鉴于此，本实用新型提供一种切断型铣刀，主要目的在于解决现有切断型铣刀在加工工件时工件上容易产生毛刺的技术问题。

为达到上述目的，本实用新型主要提供如下技术方案：

本实用新型的实施例提供一种切断型铣刀，包括刀杆和与刀杆相连的刀头，所述刀头具有贯穿轴向两端的排屑槽，所述刀头在周向上具有切削刃；

其中，所述排屑槽为直线型槽，所述刀头的周刃后角面与排屑槽的槽前角面的夹角为77度-79度。

通过采用上述技术方案，可以提高本实用新型铣刀的锋利度，从而使用本实用新型的铣刀加工工件时可以减少毛刺的产生；另外，通过将排屑槽设计为直线型槽，使工件上的废屑可以沿径向直接排出，如此可以减小废屑脱离时对工件的撕扯，进一步减少毛刺的产生，从而达到加工出的工件无毛刺的效果，省去了后续打磨毛刺的工序，节约了成本。

本实用新型进一步设置为：所述刀头的周刃后角面与排屑槽的槽前角面的夹角为78度。

通过采用上述技术方案，使刀头的周刃后角面与排屑槽的槽前角面两者的夹角不至于太大而不够锋利导致容易产生毛刺，又不至于太小而太过锋利导致容易磨损。

本实用新型进一步设置为：所述刀杆具有用于连接所述刀头的连接部；

所述连接部的外径沿靠近所述刀头的方向逐渐减小。

通过采用上述技术方案，使连接部的靠近刀头的一端相对较细，如此刀头可以切割相对较粗的工件，以减小连接部对刀头的切割造成干扰。

本实用新型进一步设置为：所述连接部呈圆锥台形。

通过采用上述技术方案，使连接部的外形可以均匀变化，结构强度较佳。

本实用新型进一步设置为：所述刀杆与刀头两者为一体成型结构。

通过采用上述技术方案，可以提高刀杆与刀头两者之间的连接稳定性，提高本实用新型铣刀的整体强度。

本实用新型进一步设置为：所述刀头上具有耐磨涂层。

通过采用上述技术方案，可以提高刀头的耐磨性，延长刀头的使用寿命。

借由上述技术方案，本实用新型切断型铣刀至少具有以下有益效果：

在本实用新型提供的技术方案中，因为刀头的周刃后角面与排屑槽的槽前角面的夹角为77度-79度，相对于现有技术，本实用新型刀头的周刃后角面与槽前角面两者的夹角减小，如此可以提高本实用新型铣刀的锋利度，从而使用本实用新型的铣刀加工工件时可以减少毛刺的产生；另外，由于将本实用新型铣刀的排屑槽设计为直线型槽，使工件上的废屑可以沿径向直接排出，如此可以减小废屑脱离时对工件的撕扯，进一步减少毛刺的产生，从而达到加工出的工件无毛刺的效果，省去了后续打磨毛刺的工序，节约了成本。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以下以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如后。

附图说明

图1是现有技术中的一种切断型铣刀的结构示意图；

图2是本实用新型的一实施例提供的一种切断型铣刀的第一视角的结构示意图；

图3是本实用新型的一实施例提供的一种切断型铣刀的第二视角的结构示意图。

附图标记：1、刀头；2、刀杆；11、排屑槽；21、连接部；111、槽前角面；112、周刃后角面；100、切断型铣刀。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

需要说明，若本发明实施例中有涉及方向性指示(诸如上、下、左、右、前、后……)，则该方向性指示仅用于解释在某一特定姿态(如附图所示)下各部件之间的相对位置关系、运动情况等，如果该特定姿态发生改变时，则该方向性指示也相应地随之改变。

另外，若本发明实施例中有涉及“第一”、“第二”等的描述，则该“第一”、“第二”等的描述仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示其相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。另外，各个实施例之间的技术方案可以相互结合，但是必须是以本领域普通技术人员能够实现为基础，当技术方案的结合出现相互矛盾或无法实现时应当认为这种技术方案的结合不存在，也不在本发明要求的保护范围之内。

如图1所示，本实用新型的一个实施例提出的一种切断型铣刀100，其包括刀杆2和与刀杆2相连的刀头1。刀头1具有贯穿轴向两端的排屑槽11，刀头1在周向上具有切削刃。其中，排屑槽11为直线型槽，刀头1的周刃后角面112与排屑槽11的槽前角面111的夹角a为77度-79度。优选的，刀头1的周刃后角面112与排屑槽11的槽前角面111的夹角a为78度，如此，使刀头1的周刃后角面112与排屑槽11的槽前角面111两者的夹角a不至于太大而不够锋利导致容易产生毛刺，又不至于太小而太过锋利导致容易磨损。

在上述提供的技术方案中，因为刀头1的周刃后角面112与排屑槽11的槽前角面111的夹角a为77度-79度，相对于现有技术，本实用新型刀头1的周刃后角面112与槽前角面111两者的夹角a减小，如此可以提高本实用新型铣刀的锋利度，从而使用本实用新型的铣刀加工工件时可以减少毛刺的产生；另外，由于将本实用新型铣刀的排屑槽11设计为直线型槽，使工件上的废屑可以沿径向直接排出，如此可以减小废屑脱离时对工件的撕扯，进一步减少毛刺的产生，从而达到加工出的工件无毛刺的效果，省去了后续打磨毛刺的工序，节约了成本。

进一步的，如图2所示，前述的刀杆2具有用于连接刀头1的连接部21。连接部21的外径沿靠近刀头1的方向逐渐减小，使连接部21的靠近刀头1的一端相对较细，如此刀头1可以切割相对较粗的工件，以减小连接部21对刀头1的切割造成干扰。

在一个具体的应用示例中，如图2所示，前述的连接部21可以呈圆锥台形，使连接部21的外形可以均匀变化，结构强度较佳。

进一步的，前述的刀杆2与刀头1两者可以为一体成型结构，以提高刀杆2与刀头1两者之间的连接稳定性，提高本实用新型铣刀的整体强度。

进一步的，前述的刀头1上可以具有耐磨涂层。该耐磨涂层可以为金刚石涂层等，以提高刀头1的耐磨性，延长刀头1的使用寿命。

这里需要说明的是：在不冲突的情况下，本领域的技术人员可以根据实际情况将上述各示例中相关的技术特征相互组合，以达到相应的技术效果，具体对于各种组合情况在此不一一赘述。

以上所述仅是本实用新型的优选实施方式，本实用新型的保护范围并不仅局限于上述实施例，凡属于本实用新型思路下的技术方案均属于本实用新型的保护范围。应当指出，对于本技术领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型原理前提下的若干改进和润饰，这些改进和润饰也应视为本实用新型的保护范围。

Claims (6)

1.一种切断型铣刀，其特征在于，包括刀杆(2)和与刀杆(2)相连的刀头(1)，所述刀头(1)具有贯穿轴向两端的排屑槽(11)，所述刀头(1)在周向上具有切削刃；

其中，所述排屑槽(11)为直线型槽，所述刀头(1)的周刃后角面(112)与排屑槽(11)的槽前角面(111)的夹角a为77度-79度。

2.根据权利要求1所述的切断型铣刀，其特征在于，

所述刀头(1)的周刃后角面(112)与排屑槽(11)的槽前角面(111)的夹角a为78度。

3.根据权利要求1或2所述的切断型铣刀，其特征在于，

所述刀杆(2)具有用于连接所述刀头(1)的连接部(21)；

所述连接部(21)的外径沿靠近所述刀头(1)的方向逐渐减小。

4.根据权利要求3所述的切断型铣刀，其特征在于，

所述连接部(21)呈圆锥台形。

5.根据权利要求1或2所述的切断型铣刀，其特征在于，

所述刀杆(2)与刀头(1)两者为一体成型结构。

6.根据权利要求1或2所述的切断型铣刀，其特征在于，

所述刀头(1)上具有耐磨涂层。