CN209811173U - 一种全自动冷芯盒射芯机 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供了一种全自动冷芯盒射芯机，包括机架，所述机架上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与机架固定连接，所述第二导轨与机架活动连接，所述第一导轨或第二导轨上设置有砂筒和胺筒，所述砂筒、胺筒能够沿第一导轨和第二导轨运动。由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单，故障率低、可靠性高。砂筒、氨筒同时进行不同的工序，最后射砂时，第二导轨驱动砂筒靠近模具完成射砂工作，整个过程适合自动化控制，生产效率高。

Description

一种全自动冷芯盒射芯机

技术领域

本实用新型涉及铸造设备领域，具体的说涉及一种全自动冷芯盒射芯机。

背景技术

壳芯机和热芯盒是既往应用最广的高效制芯技术设备，而冷芯盒射芯机技术是继壳芯机和热芯盒之后发展最快、技术最优的高效制芯技术。目前冷芯盒制芯法在大型制芯上的应用占优相当大的份额。冷芯盒制芯工艺具有砂芯常温下硬化，硬化速度快、制芯效率高，模具尺寸稳定，使用寿命长，砂芯尺寸精度高，可以生产复杂工件等优点。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是克服上述缺陷，提供一种全自动冷芯盒射芯机，故障率低、可靠性高、生产效率高。

为解决上述问题，本实用新型所采用的技术方案是：

一种全自动冷芯盒射芯机，包括机架，所述机架上设置有第一导轨和第二导轨，所述第一导轨与机架固定连接，所述第二导轨与机架活动连接，所述第一导轨或第二导轨上设置有砂筒和胺筒，所述砂筒、胺筒能够沿第一导轨和第二导轨运动。

作为一种改进：所述第一导轨和第二导轨横向设置，所述第二导轨能够沿竖直方向运动。

作为一种改进：所述第一导轨的数量为四件，所述第二导轨每端各设有两件第一导轨。

作为一种改进：所述第一导轨和第二导轨侧面设置有轮槽，所述砂筒上设置有第一滚轮，所述第一滚轮设置于轮槽内。

作为一种改进：所述机架上还设置有第三导轨，所述第三导轨上设置有滑台，所述滑台能够沿第三导轨运动，所述砂筒与滑台活动连接。

作为一种改进：所述机架与滑台之间设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动滑台。

作为一种改进：所述第三导轨两端设有限位挡块。

作为一种改进：所述砂筒与滑台之间设置有第三导柱。

作为一种改进：所述砂筒包括上固定板和下固定板，上固定板和下固定板之间设有若干第三导柱，滑台上设置有第二导套，第三导柱与第二导套配合设置。

作为一种改进：所述机架上活动设置有压头，所述压头与砂筒（13）配合设置，所述压头由气缸或液缸驱动。

由于采用了上述技术方案，本实用新型结构简单，故障率低、可靠性高。砂筒、氨筒同时进行不同的工序，最后射砂时，第二导轨驱动砂筒靠近模具完成射砂工作，整个过程适合自动化控制，生产效率高。

下面结合附图和实施例对本实用新型作进一步说明。

附图说明

附图1为本实用新型一种全自动冷芯盒射芯机的正面结构示意图。

附图2为本实用新型一种全自动冷芯盒射芯机的背面结构示意图。

附图3为本实用新型一种全自动冷芯盒射芯机的侧面结构示意图。

附图4为本实用新型一种全自动冷芯盒射芯机中压头、砂筒分离状态的结构示意图。

附图5为本实用新型一种全自动冷芯盒射芯机中压头、砂筒的配合状态的结构示意图。

图中：1-底座；2-工作台；3-合模板；4-立柱；5-横梁；6-顶梁；7-气罐；8-砂箱；9-第一气缸；10-第一导柱；11-第二气缸；12-滑台；13-砂筒；14-第一导轨；15-第二导轨；16-第三导轨；17-第二导柱；18-轮槽；19-第一滚轮；20-上固定板；21-第三导柱；22-下固定板；23-过孔；24-第一导套；25-第二气缸固定架；26-连杆；27-胺筒；28-压头；29-套管；30-连板；31-顶杆；32-上限位螺母；33-下限位螺母。

具体实施方式

实施例：

如图1、2和3所示，一种全自动冷芯盒射芯机，包括机架，机架包括底座1和顶梁6，顶梁6上设置有气罐7和砂箱8，砂箱8位于顶梁6上部靠近侧面的一端，气罐7设置于远离砂箱8的一端。

底座1与顶梁6之间安装有四支立柱4，立柱4上设置有两支横梁5，两支横梁5一前一后平行设置。底座1上设置有工作台2和合模板3，合模板3连接有第二导柱17。立柱4使用方形钢管制成，横梁5使用角钢制成。

顶梁6设置有四件第一导轨14和两件第二导轨15，第一导轨14和第二导轨15均为横向设置，所述第二导轨15每端各设有两件第一导轨14。

第一导轨14与机架固定连接，第二导轨15与机架之间设置有第一驱动装置，第一驱动装置用于驱动第二导轨15沿竖直方向运动。顶梁6上设置有四件第一导套24，第二导轨15连接有四支第一导柱10，第一导柱10与第一导套24配合设置。

第一导轨14或第二导轨15上设置有砂筒13和胺筒27。第一导轨14和第二导轨15外侧设置有轮槽18，砂筒13、胺筒27上设置有第一滚轮19，第一滚轮19设置于轮槽18内，砂筒13和胺筒27能够沿第一导轨14和第二导轨15运动。

如图4、5所示，顶梁6上设置有第一气缸9，第一气缸9连接有顶杆31，顶杆31端部连接有压头28，顶梁6上设置有过孔23，压头28穿过过孔23。当然压头28也可以由液压缸驱动。

顶杆31上螺纹连接有上限位螺母32和下限位螺母33。所述套管29套接在顶杆31上，套管29位于上限位螺母32与下限位螺母33之间，上限位螺母32与下限位螺母33之间的距离大于套管29的高度。

套管29上焊接有连板30，连板30与第二导轨15焊接。

顶杆31向下运动时，第二导轨15落下，压头28压住砂筒13。顶杆31向上运动时，第二导轨15升起，压头28脱离砂筒13，砂筒13沿第二导轨15移动。

横梁5上部设置有第三导轨16，第三导轨16上设置有滑台12，所述滑台12连接有连杆26，连杆26上设置有第二滚轮27，所述第二滚轮27位于横梁5下方。第三导轨16两端设有限位挡块。

砂筒13、胺筒27和压头28可以使用气压缸或液压缸驱动，改进了原来以弹簧复位的结构，增加了可靠性和动作精度。

砂筒13、胺筒27包括上固定板20和下固定板22，上固定板20和下固定板22之间设有四支第三导柱21，四支第三导柱21竖直设置，且沿砂筒13周圈均匀分布。砂筒13、胺筒27上设置有第二导套，第三导柱21与第二导套配合设置。立柱4上设置有第二气缸固定架25，第二气缸固定架25上设置有第二气缸11，第二气缸11的顶杆与滑台12连接，用于驱动滑台12沿第三导轨16运动。

以上对本实用新型的一个实施例进行了详细说明，但所述内容仅为本实用新型的较佳实施例，不能被认为用于限定本实用新型的实施范围。凡依本实用新型申请范围所作的均等变化与改进等，均应归属于本实用新型的专利涵盖范围之内。

Claims (10)

1.一种全自动冷芯盒射芯机，其特征在于：包括机架，所述机架上设置有第一导轨（14）和第二导轨（15），所述第一导轨（14）与机架固定连接，所述第二导轨（15）与机架活动连接，所述第一导轨（14）或第二导轨（15）上设置有砂筒（13）和胺筒（27），所述砂筒（13）、胺筒（27）能够沿第一导轨（14）和第二导轨（15）运动。

2.根据权利要求1所述的全自动冷芯盒射芯机，其特征在于：所述机架上设置有气缸或液缸，所述气缸或液缸连接有顶杆（31），所述顶杆（31）上设置有压头（28），所述压头（28）与砂筒（13）配合设置，顶杆（31）上螺纹连接有上限位螺母（32）和下限位螺母（33），所述顶杆（31）上套接有套管（29），所述套管（29）位于上限位螺母（32）与下限位螺母（33）之间，所述上限位螺母（32）与下限位螺母（33）之间的距离大于套管（29）的高度，所述套管（29）与第二导轨（15）连接。

3.根据权利要求1所述的全自动冷芯盒射芯机，其特征在于：所述第一导轨（14）和第二导轨（15）横向设置，所述第二导轨（15）能够沿竖直方向运动。

4.根据权利要求1所述的全自动冷芯盒射芯机，其特征在于：所述第一导轨（14）的数量为四件，所述第二导轨（15）每端各设有两件第一导轨（14）。

5.根据权利要求1到4其中之一所述的全自动冷芯盒射芯机，其特征在于：所述第一导轨（14）和第二导轨（15）侧面设置有轮槽（18），所述砂筒（13）、胺筒（27）上设置有第一滚轮（19），所述第一滚轮（19）设置于轮槽（18）内。

6.根据权利要求1到4其中之一所述的全自动冷芯盒射芯机，其特征在于：所述机架上还设置有第三导轨（16），所述第三导轨（16）上设置有滑台（12），所述滑台（12）能够沿第三导轨（16）运动，所述砂筒（13）、胺筒（27）与滑台（12）活动连接。

7.根据权利要求6所述的全自动冷芯盒射芯机，其特征在于：所述机架与滑台（12）之间设置有第二驱动装置，所述第二驱动装置用于驱动滑台（12）。

8.根据权利要求6所述的全自动冷芯盒射芯机，其特征在于：所述第三导轨（16）两端设有限位挡块。

9.根据权利要求6所述的全自动冷芯盒射芯机，其特征在于：所述砂筒（13）、胺筒（27）与滑台（12）之间设置有第三导柱（21）。

10.根据权利要求6所述的全自动冷芯盒射芯机，其特征在于：所述砂筒（13）、胺筒（27）包括上固定板（20）和下固定板（22），上固定板（20）和下固定板（22）之间设有若干第三导柱（21），所述砂筒（13）、胺筒（27）设置有第二导套，第三导柱（21）与第二导套配合设置。