CN209793100U - 一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构，包括工作台；镗刀，设置于工作台上；倒角刀，设置于工作台上并处于镗刀的一侧；夹持工装，设置于工作台的一侧，用于夹持工件；自动上料机，用于输送工件至夹持工装处；所述镗刀和倒角刀的切削端均朝向夹持工装。本实用新型具有能够缩短工件加工过程，提高生产效率的特点。

Description

一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构

技术领域

本实用新型属于机械加工技术领域，具体涉及一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构。

背景技术

实体套圈的加工过程中，需要进行镗孔和倒角两道工序，目前，这两道工序是分开的，从而造成加工时间长，效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构，能够缩短工件加工过程，提高生产效率。

实现本实用新型目的的技术方案是：

一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构，包括工作台；镗刀，设置于工作台上；倒角刀，设置于工作台上并处于镗刀的一侧；夹持工装，设置于工作台的一侧，用于夹持工件；自动上料机，用于输送工件至夹持工装处；所述镗刀和倒角刀的切削端均朝向夹持工装。

进一步地，还包括与夹持工装相连的电机，该电机用于驱动夹持工装转动。

进一步地，所述工作台为可移动式的结构。

进一步地，所述工作台上设有多个夹紧组件，多个夹紧组件分别用于固定镗刀和倒角刀。

进一步地，所述夹紧组件包括压板、定位杆、弹簧、限位螺母和压紧螺栓；所述压板设置于工作台的上方，所述镗刀或倒角刀处于压板和工作台之间；所述工作台上设有第一安装孔，定位杆的一端穿过该第一安装孔与压板的一端相连，另一端与限位螺母相连，该限位螺母处于工作台的下方；所述弹簧处于压板和工作台之间并套设于定位杆上；所述压板上设有第二安装孔，工作台上设有与第二安装孔同轴心的第三安装孔，压紧螺栓设置于第二安装孔内。

进一步地，所述第二安装孔为光孔，第三安装孔为螺纹孔。

进一步地，所述压板的下端面上设有橡胶垫。

进一步地，所述工作台上设有用于容置镗刀和倒角刀的安装槽。

采用了上述技术方案，本实用新型具有以下的有益效果：(1)本实用新型通过自动上料机可以持续地对夹持工装上料，节省时间，效率高；将工件安装在夹持工装上，然后推动工作台使镗刀和倒角刀对准工件，转动夹持工装就可以对工件进行镗孔和倒角，这样两道工序一次进行，能够缩短工件加工过程，提高生产效率及产品质量。

(2)本实用新型通过电机来驱动夹持工装转动，方便快捷。

(3)本实用新型通过可移动的工作台使得镗刀和倒角刀靠近或远离工件。

(4)本实用新型通过夹紧组件可以将镗刀和倒角刀固定在工作台上，保证镗孔和倒角的精确性，以保证良好的加工质量。

(5)本实用新型的压板通过定位杆和限位螺母实现与工作台的固定连接，通过拧紧压紧螺栓实现压板将镗刀、倒角刀固定在工作台上，结构设计合理，操作方便，夹紧力牢固，防止加工时，镗刀和倒角刀发生位移。

(6)本实用新型中由于第二安装孔为光孔，压紧螺栓可以在第二安装孔内上下运动，由于第三安装孔为螺纹孔，压紧螺栓与第三安装孔实现连接固定。

(7)本实用新型通过橡胶垫可以使压板更加稳固地压紧镗刀、倒角刀，防止相互之间发生滑动。

(8)本实用新型通过安装槽可以将镗刀、倒角刀的位置固定，从而便于调整他们的位置。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚地理解，下面根据具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为本实用新型中夹紧组件的结构示意图。

附图中，工作台1，安装槽11，第一安装孔12，第三安装孔13，镗刀2，倒角刀3，夹紧组件4，压板41，定位杆42，弹簧43，限位螺母44，压紧螺栓45，橡胶垫46，第二安装孔47，夹持工装5，自动上料机6，电机7。

具体实施方式

(实施例1)

见图1和图2，本实施例的实体套圈镗孔倒角一次加工机构，包括工作台1、镗刀2、倒角刀3、夹紧组件4、夹持工装5、自动上料机6和电机7。

工作台1为可移动式的结构，例如工作台1可以采用丝杆驱动机构实现来回移动。

夹持工装5设置于工作台1的一侧并与电机7相连，夹持工装5用于夹持工件并通过电机7驱动实现转动，本实施例中夹持工装5与工作台1相对设置，夹持工装5优选卡盘；自动上料机6设置于夹持工装5的一侧，用于输送工件至夹持工装5处，本实施例中自动上料机6优选为皮带输送机。

镗刀2和倒角刀3均通过夹紧组件4固定在工作台1上，且在工作台1上设有用于容置镗刀2和倒角刀3的安装槽11。倒角刀3处于镗刀2的一侧，且镗刀2和倒角刀3的切削端均朝向夹持工装5。夹紧组件4包括压板41、定位杆42、弹簧43、限位螺母44和压紧螺栓45；压板41设置于工作台1的上方，且压板41的下端面上设有橡胶垫46，镗刀2或倒角刀3处于压板41和工作台1之间；工作台1上设有第一安装孔12，定位杆42的一端穿过该第一安装孔12与压板41的一端相连，另一端与限位螺母44相连，该限位螺母44处于工作台1的下方；弹簧43处于压板41和工作台1之间并套设于定位杆42上，弹簧43的一端固定在压板41上，另一端为活动端；压板41上设有第二安装孔47，工作台1上设有与第二安装孔47同轴心的第三安装孔13，压紧螺栓45设置于第二安装孔47内，本实施例中第二安装孔47为光孔，第三安装孔13为螺纹孔。当需要压紧镗刀2和倒角刀3时，只需将压紧螺栓45拧入第三安装孔13内，然后继续拧动，使得压板41牢牢地压住镗刀2或倒角刀3即可，松开时，反向拧动压紧螺栓45，使压紧螺栓45脱离第三安装孔13，然后在弹簧43的作用下，压板41失去对镗刀2或倒角刀3的压紧力，从而可以调整镗刀2或倒角刀3的位置。

本实用新型的原理：工件装夹在夹持工装5上，通过电机7驱动夹持工装5旋转，工作台1靠近工件，对工件进行镗孔并倒角，镗孔倒角完毕后工作台退回原位，这样一个工件加工完毕。

以上所述的具体实施例，对本实用新型的目的、技术方案和有益效果进行了进一步详细说明，所应理解的是，以上所述仅为本实用新型的具体实施例而已，并不用于限制本实用新型，凡在本实用新型的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (8)

1.一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构，其特征在于：包括：

工作台(1)；

镗刀(2)，设置于工作台(1)上；

倒角刀(3)，设置于工作台(1)上并处于镗刀(2)的一侧；

夹持工装(5)，设置于工作台(1)的一侧，用于夹持工件；

自动上料机(6)，用于输送工件至夹持工装(5)处；

所述镗刀(2)和倒角刀(3)的切削端均朝向夹持工装(5)。

2.根据权利要求1所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构，其特征在于：还包括与夹持工装(5)相连的电机(7)，该电机(7)用于驱动夹持工装(5)转动。

3.根据权利要求1所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构，其特征在于：所述工作台(1)为可移动式的结构。

4.根据权利要求1所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构，其特征在于：所述工作台(1)上设有多个夹紧组件(4)，多个夹紧组件(4)分别用于固定镗刀(2)和倒角刀(3)。

5.根据权利要求4所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构，其特征在于：所述夹紧组件(4)包括压板(41)、定位杆(42)、弹簧(43)、限位螺母(44)和压紧螺栓(45)；所述压板(41)设置于工作台(1)的上方，所述镗刀(2)或倒角刀(3)处于压板(41)和工作台(1)之间；所述工作台(1)上设有第一安装孔(12)，定位杆(42)的一端穿过该第一安装孔(12)与压板(41)的一端相连，另一端与限位螺母(44)相连，该限位螺母(44)处于工作台(1)的下方；所述弹簧(43)处于压板(41)和工作台(1)之间并套设于定位杆(42)上；所述压板(41)上设有第二安装孔(47)，工作台(1)上设有与第二安装孔(47)同轴心的第三安装孔(13)，压紧螺栓(45)设置于第二安装孔(47)内。

6.根据权利要求5所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构，其特征在于：所述第二安装孔(47)为光孔，第三安装孔(13)为螺纹孔。

7.根据权利要求5所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构，其特征在于：所述压板(41)的下端面上设有橡胶垫(46)。

8.根据权利要求1所述的一种实体套圈镗孔倒角一次加工机构，其特征在于：所述工作台(1)上设有用于容置镗刀(2)和倒角刀(3)的安装槽(11)。