CN201483263U - 非标件柔性对夹器 - Google Patents
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Abstract
非标件柔性对夹器，其包括，本体，其上沿长度方向开设呈凹形的滑槽；两滑块，设置所述的本体滑槽内，并通过螺栓与本体连接；滑块上部轴向开有容置凹槽，该滑块径向开有与容置凹槽相交叉的插槽；两孔板，插设于两滑块插槽内，孔板上开有若干通孔，与滑块容置凹槽对应；盖板，连接于所述的两滑块上部容置凹槽顶部，锁定孔板；若干顶针，顶针前部设顶柱，顶柱套设弹簧、并插入孔板通孔中；在两滑块上部容置凹槽中排列。本实用新型夹紧器可以保证加工精度，用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。提高生产效率，机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工设备，特别涉及机械加工过程中非标件柔性对夹的夹紧器。
背景技术
夹具是机械加工生产过程中不可或缺的辅助工具之一，是工艺装备的主要组合部分，在机械制造中占有重要地位。夹具对保证产品质量，提高生产率，减轻劳动强度，扩大机床使用范围，缩短产品试制周期等都具有重要意义。
目前，单件、小批量、特殊工件正逐渐成为现代机械制造业新的生产需求。在这种需求中，要求加工机床和夹具装备具有更好的柔性和多用性，以缩短生产准备时间、降低生产成本，所以，按单一、普通品种设计专用夹具的方法已不能满足生产发展的要求，而组合万能夹具正是适应这一生产需要的柔性工装设备。它对缩短工艺装备的设计、制造周期，以及产品换型后对原有工装夹具延续使用起到至关重要的作用。常用的G型或F型夹具，因功能单一，结构笨拙，往往对那些造型奇特、结构复杂的产品并不适用。国外为了适应这种生产模式，也把柔性制造系统作为开发新产品的有效手段，并将其作为机械制造业的主要发展。
发明内容
本实用新型的目的是设计一种非标件柔性对夹器，可以保证加工精度，用机床夹具装夹工件，能准确确定工件与刀具、机床之间的相对位置关系，可以保证加工精度。提高生产效率，机床夹具能快速地将工件定位和夹紧，可以减少辅助时间，提高生产效率。减轻劳动强度，机床夹具采用机械、气动、液动夹紧装置，可以减轻工人的劳动强度。扩大机床的工艺范围，利用机床夹具，能扩大机床的加工范围。
本实用新型的技术方案是，
非标件柔性对夹器，其包括，本体，其上沿长度方向开设呈凹形的滑槽；两滑块，设置所述的本体滑槽内，并通过螺栓与本体连接；滑块上部轴向开有容置凹槽，该滑块径向开有与容置凹槽相交叉的插槽；两孔板，插设于两滑块插槽内，孔板上开有若干通孔，与滑块容置凹槽对应；盖板，连接于所述的两滑块上部容置凹槽顶部，锁定孔板；若干顶针，顶针前部设顶柱，顶柱套设弹簧、并插入孔板通孔中；在两滑块上部容置凹槽中排列。
进一步，所述的滑块容置凹槽两侧内壁上部还开设有固定凹槽，所述的盖板嵌设于该固定凹槽。
所述的滑块与盖板为一体结构。
所述的顶针前部顶柱的头部为锥形头。
将非标工件置于相对装置的锥形头顶针中间，相对滑动滑块，使顶针锥头顶于工件表面的每一个不规则面，使所有接触工件的顶针的点连线面贴合工件，既顶针与顶针之间形成N个弧形与工件表面的N个弧形贴合，形成N个交错受力定位。时在N个弹簧和顶针的作用下，工件定位面已经找到并形成。
本实用新型的有益效果
1.保证了工件加工的各项技术要求；
2.提高了生产效率和较低的制造成本，结构简单，造价低廉；
3.零部件标准化，缩短了夹具的设计制造周期，提高夹具设计质量和降低夹具制造成本；
4.夹具操作方便安全、省力，便于操作减轻工人劳动强度；
5.夹具具有良好的结构工艺性，便于制造、检验、装配、调整和维护。
附图说明
图1为本实用新型一实施例的结构示意图。
图2为本实用新型滑块的结构示意图。
图3为本实用新型顶针与孔板的结构示意图。
具体实施方式
参见图1～图3，本实用新型非标件柔性对夹器，其包括，本体1，其上沿长度方向开设呈凹形的滑槽11；两滑块2、3，设置所述的本体滑槽11内，并通过螺栓4、4’与本体1连接；滑块2、3上部轴向开有容置凹槽21、31，该滑块2、3径向开有与容置凹槽21、31相交叉的插槽22、32；两孔板5、6，插设于两滑块插槽22、32内，孔板5、6上开有若干通孔51、61，与滑块容置凹槽21、31对应；盖板7、7’，连接于所述的两滑块上部容置凹槽21、31顶部，锁定孔板5、6；若干顶针8、9，顶针前部设顶柱81，顶柱套设弹簧10、并插入孔板通孔51中(以顶针8为例)；在两滑块上部容置凹槽21、31中排列。
参见图1、图2，所述的滑块2(以滑块2为例)容置凹槽21两侧内壁上部还开设有固定凹槽23，所述的盖板7、7’嵌设于该固定凹槽23。
所述的滑块2、3与盖板7、7’为一体结构。
将非标工件置于相对装置的锥形头顶针中间，相对滑动滑块，使顶针锥头顶于工件表面的每一个不规则面，使所有接触工件的顶针的点连线面贴合工件，既顶针与顶针之间形成N个弧形与工件表面的N个弧形贴合，形成N个交错受力定位。这时在N个弹簧和顶针的作用下，工件定位面已经找到并形成。
将非标工件置于相对装置的锥形头顶针中间，相对滑动滑块，使顶针锥头顶于工件表面的每一个不规则面，使所有接触工件的顶针的点连线面贴合工件，既顶针与顶针之间形成N个弧形与工件表面的N个弧形贴合，形成N个交错受力定位。分别旋紧螺栓4、4’(亦可之前先旋紧其中一个螺栓4，视工件大小位置而定)，定位滑块，视为第一级定位，既滑块定位。此时在N个弹簧和顶针的作用下，工件定位面已经找到并形成，分别旋紧螺栓10、10’，顶针定位，视为第二级定位，既顶针定位。根据圆弧面的特殊原理，螺栓10、10’在顶紧顶针槽中任何一根顶针的同时，受弧面挤压后可以受力于顶针槽中的任何一根顶针。
Claims (4)
1.非标件柔性对夹器，其特征是，包括，
本体，其上沿长度方向开设呈凹形的滑槽；
两滑块，设置所述的本体滑槽内，并通过螺栓与本体连接；滑块上部轴向开有容置凹槽，该滑块径向开有与容置凹槽相交叉的插槽；
两孔板，插设于两滑块插槽内，孔板上开有若干通孔，与滑块容置凹槽对应；
盖板，连接于所述的两滑块上部容置凹槽顶部，锁定孔板；
若干顶针，顶针前部设顶柱，顶柱套设弹簧、并插入孔板通孔中；在两滑块上部容置凹槽中排列。
2.如权利要求1所述的非标件柔性对夹器，其特征是，所述的滑块容置凹槽两侧内壁上部还开设有固定凹槽，所述的盖板嵌设于该固定凹槽。
3.如权利要求1或2所述的非标件柔性对夹器，其特征是，所述的滑块与盖板为一体结构。
4.如权利要求1所述的非标件柔性对夹器，其特征是，所述的顶针前部顶柱的头部为锥形头。
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