CN209720678U - 滚筒式螺旋输送机 - Google Patents

Abstract

本实用新型是有关于一种滚筒式螺旋输送机，主要于机座设有一支撑柱，并于支撑柱连结有一呈螺旋状弯绕的输送轨道，且于该输送轨道的内侧轨壁及外轨壁间组装设有多个滚筒，而使该滚筒第一端与内侧轨壁相组接，并使滚筒第二端与外侧轨壁相组接，又于各滚筒分别对应套接有一锥形套筒，且使该锥形套筒的大端与滚筒第一端相邻，而锥形套筒的小端朝向滚筒第二端，借此，当物品沿螺旋状输送轨道旋绕而下，受到向心力作用，而往内侧轨壁方向偏移时，利用滚筒所设锥形套筒的导引，即可修正该物品运行路线，以使物品运行路线维持于输送轨道的内侧轨壁及外侧轨壁之间的中间位置处，据此，以利于提高物品输送的顺畅及稳定性。

Description

滚筒式螺旋输送机

技术领域

本实用新型是有关于一种滚筒式螺旋输送机，尤指一种于输送轨道组装设置的滚筒上套接有一锥形套筒，并使该锥形套筒的大端邻近内侧轨壁，而锥形套筒的小端朝向外侧轨壁，依此，利用该锥形套筒导引以制衡物品输送时向心力，使物品维持于输送轨道中间位置处，以提高物品输送的顺畅及稳定性的滚筒式螺旋输送机。

背景技术

一般工业场所为提高物品搬运效率及减轻人力负担，当欲将物品从一处运送至另一处时，通常会利用输送机作为载具。现有输送机大多为直向式输送设备，其设置上会占据较大的平面空间，相对需耗费较昂贵的土地费用。

于是，有业者研发有螺旋输送机，该螺旋输送机可有效缩减所占平面空间，节省土地费用，现有螺旋输送机主要于其中央处设有一支撑柱，并于该支撑柱连结有一呈螺旋状弯绕的输送轨道，而于该输送轨道内组装有裙板或滚筒等，以作为其输送单元，其中，裙板输送单元须配合马达及链条、链轮等动力装置，以带动裙板运动，另外，以滚筒作为输送单元时，则无须安装马达及链条、链轮等动力装置，而是以可自由滚动的滚筒，配合螺旋状输送轨道所呈具的斜面导引方式，使物品沿着螺旋状输送轨道的上方入口往下滑移至出口处。

由于滚筒式螺旋输送机可省略动力装置的安装，故制造成本低，另外维修、保养上也较为便利，而广为各业界所使用；然而，现有滚筒式螺旋输送机于实际使用时却发现，当物品沿着螺旋状输送轨道旋绕滑移而下时，受到旋转向心力作用，物品会往输送轨道的内侧轨壁方向偏移，而与内侧轨壁发生摩擦，甚至发生物品脱离输送轨道，掉落至输送轨道与支撑柱之间的空隙处等情形，而造成物品输送上的不顺畅性。

于是，本设计人有鉴于现有滚筒式螺旋输送机于使用上仍有上述缺失，凭借其多年于相关领域的制造及设计经验和知识的辅佐，并经多方巧思，研创出本实用新型。

实用新型内容

本实用新型是有关于一种滚筒式螺旋输送机，其目的是为了提供一种可使输送轨道组装设置的滚筒上套接有一锥形套筒，并使该锥形套筒的大端位于内侧轨壁处，而锥形套筒的小端朝向外侧轨壁，依此，以制衡物品输送时的向心力，使物品维持于输送轨道中间位置处，以提高物品输送的顺畅及稳定性的滚筒式螺旋输送机。

为了达到上述实施目的，本设计人研拟如下滚筒式螺旋输送机，设有一机座，并于该机座的中央固设有一支撑柱，于该支撑柱连结有一环绕于该支撑柱的周侧且沿该支撑柱的长度方向呈螺旋状弯绕的输送轨道，该输送轨道形成有相对的内侧轨壁及外侧轨壁，并且该内侧轨壁与该支撑柱相邻设立，且该输送轨道的内侧轨壁及外侧轨壁间形成一组立区间，该组立区间内沿该输送轨道的长度方向间隔组装设有多个滚筒，该滚筒形成有相对的第一端及第二端，并且该滚筒的第一端与该输送轨道的内侧轨壁转动组装设置，该滚筒的第二端与该输送轨道的外侧轨壁转动组装设置；其中：

所述滚筒式螺旋输送机还包括多个锥形套筒，各锥形套筒分别对应各滚筒设置，该锥形套筒形成有相对的大端及小端，并于该锥形套筒的中央设有一轴向贯穿其大端及小端的套孔，且该套孔与该滚筒相套接，该锥形套筒的大端与该滚筒的第一端相邻设立，该锥形套筒的小端朝向该滚筒的第二端。

如上所述的滚筒式螺旋输送机，其中，该锥形套筒的一侧筒壁沿其轴向成型有一开槽，且该开槽与该套孔相通，该锥形套筒于设有该开槽的该侧筒壁径向贯穿有一锁孔，且该锁孔通过该开槽，于该锥形套筒的锁孔穿接有一锁固件，该锁固件能活动迫紧该开槽。

如上所述的滚筒式螺旋输送机，其中，该锥形套筒的锁孔为螺孔，该锁固件为螺丝，该螺丝与为螺孔的锁孔穿设螺接。

如上所述的滚筒式螺旋输送机，其中，该锥形套筒的长度为该滚筒的长度的1/3。

借此，当物品沿螺旋状输送轨道旋绕而下，受到向心力作用，而往内侧轨壁方向偏移时，利用滚筒所设锥形套筒的导引，即可修正该物品运行路线，以使物品运行路线维持于输送轨道的内侧轨壁与外侧轨壁之间的中间位置处，据此，以利于提高物品输送的顺畅及稳定性。

附图说明

以下附图仅旨在于对本实用新型做示意性说明和解释，并不限定本实用新型的范围。其中：

图1是本实用新型的整体立体分解图；

图2是本实用新型的立体分解图；

图3是本实用新型的立体图；

图4是本实用新型的剖视图；

图5是本实用新型的使用状态图。

附图标号说明：

1、机座；

11、支撑柱；

2、输送轨道；

21、内侧轨壁；

22、外侧轨壁；

23、组立区间；

3、滚筒；

31、第一端；

32、第二端；

4、锥形套筒；

41、大端；

42、小端；

43、套孔；

44、开槽；

45、锁孔；

46、锁固件；

5、物品。

具体实施方式

为使本实用新型的技术手段及其所能达成的效果，能够有更完整且清楚的揭露，现详细说明如下，请一并参阅揭露的附图及图号：

首先，请参阅图1所示，为本实用新型的滚筒式螺旋输送机，主要设有一机座1，并于该机座1中央固设有一支撑柱11，又于该支撑柱11连结有一环绕于该支撑柱11周侧，而沿该支撑柱11长度向呈螺旋弯绕的输送轨道2，该输送轨道2形成有相对内侧轨壁21及外侧轨壁22，并使该内侧轨壁21与该支撑柱11相邻设立，且使该输送轨道2于其内侧轨壁21及外侧轨壁22间形成一组立区间23，另使该组立区间23沿该输送轨道2长度向间隔组设有多个滚筒3，请一并参阅图2及图3所示，该滚筒3形成有相对的第一端31及第二端32，并使该滚筒3第一端31与该内侧轨壁21转动组设，另使该滚筒3第二端32与该外侧轨壁22转动组设，而使该滚筒3可于输送轨道2自由滚动，又设有多个锥形套筒4，使各锥形套筒4分别对应各滚筒3而设，该锥形套筒4形成有相对的大端41及小端42，并于该锥形套筒4中央设有一轴向贯穿其大端41及小端42的套孔43，且使该套孔43与该滚筒3相套接，请一并参阅图4所示，而使该锥形套筒4的大端41与该滚筒3第一端31相邻设立，另使该锥形套筒4的小端42朝向该滚筒3第二端32，该锥形套筒4长度约为该滚筒3长度的1/3，又使该锥形套筒4一侧筒壁沿其轴向成型有一开槽44，且使该开槽44与该套孔43相通，另使该锥形套筒4于设有该开槽44的该侧筒壁径向贯穿有一锁孔45，且使该锁孔45通过该开槽44，又使该锥形套筒4的锁孔45穿接有一锁固件46，该锁固件46为螺丝，另外该锁孔45为螺孔，以使该锁固件46活动迫紧该开槽44，以束缩套孔43的孔径，而将锥形套筒4与滚筒3固定结合。

据此，请一并参阅图5所示，当使用本实用新型的滚筒式螺旋输送机进行物品5输送时，将物品5放置于该螺旋状输送轨道2上端入口处，再通过螺旋状输送轨道2所具斜面导引，配合可自由滚动的滚筒3的带动，以使物品5由螺旋状输送轨道2上端入口往底端出口滑移输送而下。

当物品5于螺旋状输送轨道2滑动输送时，利用滚筒3所设锥形套筒4其倾斜方向由输送轨道2其内侧轨壁21朝外侧轨壁22渐倾而下的设计，即可制衡物品5沿螺旋状输送轨道2旋绕而下时，所受到的向心力作用，而使物品5受向心力作用往输送轨道2内侧轨壁21方向偏移时，利用滚筒3所设朝外侧轨壁22方向下倾的锥形套筒4的导引，即可使物品5渐往外侧轨壁22方向位移，以修正物品5运行路线，使物品5运行路线尽量维持于输送轨道2其内侧轨壁21及外侧轨壁22之间的中间位置处。

借此，即可达到避免物品5输送时，往输送轨道2的内侧轨壁21方向偏移，而与内侧轨壁21相互摩擦，甚至发生物品5脱离输送轨道2，掉落至输送轨道2与支撑柱11之间空隙处等情形，依此，以有效提高物品5输送的顺畅及稳定性。

由上述结构及实施方式可知，本实用新型具有如下优点：

1.本实用新型的滚筒式螺旋输送机使组设于螺旋状输送轨道的滚筒套接有一锥形套筒，且使该锥形套筒大端邻近于输送轨道内侧轨壁，另使锥形套筒小端朝向输送轨道外侧轨壁，借此，当物品沿螺旋状输送轨道旋绕而下，受到向心力作用，而往内侧轨壁方向偏移时，利用滚筒所设锥形套筒的导引，即可修正物品运行路线，以使物品运行路线维持于输送轨道其内侧轨壁及外侧轨壁之间的中间位置处，据此，以利提高物品输送的顺畅及稳定性。

2.本实用新型的滚筒式螺旋输送机使锥形套筒一侧筒壁沿其轴向成型有一开槽，以与其套孔相通，另使该锥形套筒于设有开槽的该侧筒壁径向贯穿有一锁孔，以于该锁孔穿接有一锁固件，以供将锥形套筒与滚筒锁迫固定，依此锥形套筒的开槽设计可使锥形套筒其套孔的孔径具有伸缩弹性，即可使锥形套筒与不同直径滚筒组装配合后，再以锁固件锁迫固定，于此，以更提高锥形套筒组装的适用性及便利性。

以上所述仅为本实用新型示意性的具体实施方式，并非用以限定本实用新型的范围。任何本领域的普通技术人员，在不脱离本实用新型的构思和原则的前提下所作出的等同变化与修改，均应属于本实用新型保护的范围。

Claims (4)

1.一种滚筒式螺旋输送机，设有一机座，并于所述机座的中央固设有一支撑柱，于所述支撑柱连结有一环绕于所述支撑柱的周侧且沿所述支撑柱的长度方向呈螺旋状弯绕的输送轨道，所述输送轨道形成有相对的内侧轨壁及外侧轨壁，并且所述内侧轨壁与所述支撑柱相邻设立，且所述输送轨道的所述内侧轨壁及所述外侧轨壁间形成一组立区间，所述组立区间内沿所述输送轨道的长度方向间隔组装设有多个滚筒，各所述滚筒均形成有相对的第一端及第二端，并且各所述滚筒的第一端与所述输送轨道的所述内侧轨壁转动组装设置，各所述滚筒的第二端与所述输送轨道的所述外侧轨壁转动组装设置；其特征在于：

所述滚筒式螺旋输送机还包括多个锥形套筒，各所述锥形套筒分别对应各所述滚筒设置，所述锥形套筒形成有相对的大端及小端，并于所述锥形套筒的中央设有一轴向贯穿其大端及小端的套孔，且所述套孔与所述滚筒相套接，所述锥形套筒的大端与所述滚筒的第一端相邻设立，所述锥形套筒的小端朝向所述滚筒的第二端。

2.根据权利要求1所述的滚筒式螺旋输送机，其特征在于，所述锥形套筒的一侧筒壁上沿其轴向成型有一开槽，且所述开槽与所述套孔相通，所述锥形套筒于设有所述开槽的一侧筒壁径向贯穿有一锁孔，且所述锁孔通过所述开槽，于所述锥形套筒的所述锁孔穿接有一锁固件，所述锁固件能活动迫紧所述开槽。

3.根据权利要求2所述的滚筒式螺旋输送机，其特征在于，所述锥形套筒的所述锁孔为螺孔，所述锁固件为螺丝，所述螺丝与为螺孔的所述锁孔穿设螺接。

4.根据权利要求1所述的滚筒式螺旋输送机，其特征在于，所述锥形套筒的长度为所述滚筒的长度的1/3。