CN209706042U - 一种改进混气结构的多功能燃气炉头 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种改进混气结构的多功能燃气炉头，包括有炉头外壳、第一混合管体、第二混合管体、支撑板和支撑环套，第一混合管体和第二混合管体的出气端均与炉头外壳相通，其下端均通过支撑板与支撑环套相连，并延伸至支撑环套的外侧；在炉头外壳的内腔中设有内罩体，炉头外壳与内罩体之间形成有间隙，在炉头外壳的侧壁设有若干个与其内腔相通的燃气喷孔；在第一混合管体和第二混合管体的进气端均设有与其内腔相通的进风孔。采用本实用新型所述的燃气炉头，具有结构合理，设计简单，操作使用方便，安全实用，且节能高效，燃烧稳定，其通用性强，可满足人们的不同使用需要，适合普遍推广使用。

Description

一种改进混气结构的多功能燃气炉头

技术领域

本实用新型涉及的是日常生活中燃烧器具技术领域，具体地说是一种改进混气结构的多功能燃气炉头。

背景技术

燃气炉具是指以液化石油气、人工煤气、天然气等气体燃料进行直火加热的厨房用具，对于燃气炉具来说，炉头的构造对炉具的燃烧起着关键的作用。传统的燃气炉头因空气和燃气的混合比例不均匀，使其燃烧不充分，从而造成能源浪费问题。燃气的充分燃烧是评判燃气炉具设计是否优良的指标之一，如果空气与燃气之间的混合比例不构成相应的正比关系，其燃烧后火力低、火的燃气颜色较黄，明显氧气不足，严重时，甚至会产生黑烟。现有技术中，为了使气体能充分混合，燃气炉头一般设计成夹层，夹层的内层有喷气孔，喷气孔的轴线与径向线重合，混合燃气在没有外部动力的作用下，进入燃气喷嘴进行燃烧，使得燃烧充分的性能没得到进一步提升。

另外，由于现有的燃气炉具在燃烧时，一般都是任其自由燃烧，对于火力大小的调节控制主要通过内盖来实现。在实际应用过程中，燃气炉具对于烹饪和取暖的过程中，对于需要的火力大小是不相同，在烹饪过程中，当急需用火时，往往要等待较长的一段时间，这样容易造成时间上的浪费；而当火力较大却不需要用火时，如在取暖过程，只需要用小火就可以。现有的燃气炉具却不能进行及时调节，满足不了人们的使用要求。同时，燃气炉具在长期的使用过程中，当因炉具损坏或其他原因需要更换炉具时，传统的炉具更换方法，是将整个炉具或者是整个炉头更换，这样容易造成使用成本增加，如果不及时更稳，存在一定的安全隐患。因此，需要一种不仅可以使燃烧更充分，节能效果更好，还能方便更换的燃气炉头，以便降低成本，提高燃气炉具的安全性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是针对背景技术中存在的问题，解决人们在烹饪和取暖的过程中方便调节，从而提供一种结构简单、使用方便，使燃气与空气混合后燃烧更加充分，节能效果更好，还能方便更换的燃气炉头，以便降低成本，提高燃气炉具安全性的燃气炉头，具体地说是一种改进混气结构的多功能燃气炉头。

为解决上述技术问题，本实用新型所采用的技术方案为：一种改进混气结构的多功能燃气炉头，包括有炉头外壳、第一混合管体、第二混合管体、支撑板和支撑环套，所述第一混合管体和第二混合管体呈平行方式设置于所述炉头外壳和支撑环套之间，所述第一混合管体和第二混合管体的出气端均与所述炉头外壳相通，其下端均通过所述支撑板与所述支撑环套相连，并延伸至所述支撑环套的外侧；所述炉头外壳为带空腔的圆柱体结构，在所述炉头外壳的内腔中设有内罩体，所述炉头外壳与内罩体之间形成有间隙，在所述炉头外壳的侧壁设有若干个与其内腔相通的燃气喷孔；在所述第一混合管体和第二混合管体的进气端均设有与其内腔相通的进风孔。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中所述炉头外壳包括有可拆卸相连的下炉头和上炉头，其中所述下炉头为两端开口的中空圆柱体结构，所述上炉头为下端开口的中空圆柱体结构，所述内罩体设置于所述上炉头的内腔中，所述内罩体与上炉头内壁之间的间隙形成有上环形气室，在所述上炉头的侧壁中设有若干个与所述上环形气室相通的上燃气喷孔；在所述下炉头的内腔中靠近其上端部设有连接板，在所述连接板中设有通孔，所述通孔的孔径与所述第一混合管体出气端的孔径相匹配，所述连接板与下炉头的内腔之间形成有下环形气室，在所述下炉头的侧壁中设有若干个与所述下环形气室相通的下燃气喷孔；所述第一混合管体的出气端与所述通孔相通，所述第一混合管体的出气端通过所述通孔与所述上环形气室相通，所述第二混合管体的出气端位于所述下环形气室中。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中所述内罩体为中空腔体结构，具有内置腔体，在所述上炉头的顶部中心设有一个与所述内罩体中的内置腔体相通的排气孔。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中在所述连接板上表面还设有多个连接支柱，多个连接支柱呈环状均匀分布于所述连接板周边而非中心处，所述连接支柱的顶部可与设置于所述上炉头内腔中的内罩体相接触连接；所述下炉头的上端面设为向下凹陷结构，所述上炉头的下端面设为与所述凹陷结构相匹配的向下凸起结构，所述上炉头与下炉头之间通过相应端面的配合，实现所述上炉头与下炉头之间可拆卸相连。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中在所述内罩体的底部还设有挂环,所述挂环的长度低于所述连接支柱的高度。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中所述下炉头的长度小于所述上炉头的长度，其中设置于所述下炉头中的下燃气喷孔的数量少于设置于所述上炉头中的上燃气喷孔的数量。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中还包括与外部燃气管相连接的管接头，所述管接头为两个，两个管接头呈上小下大的锥形结构，所述进风孔设置于所述管接头中。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中所述进风孔设有多个，多个进风孔为环状均匀地分布在所述管接头上的斜孔。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中所述燃气喷孔沿所述炉头外壳的轴向分布有多列，上下相邻之间的燃气喷孔间隔错开设置，每一列中的燃气喷孔呈环状均匀分布在所述炉头外壳的侧面上。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中所述燃气喷孔7为圆形或者是条状槽口状结构。

采用本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，与现有技术相比，其有益效果在于：由于燃气炉头包括有炉头外壳、第一混合管体和第二混合管体，其中所述炉头外壳包括有可拆卸相连的下炉头和上炉头，所述第一混合管体的出气端通过所述通孔与所述上环形气室相通，所述第二混合管体的出气端位于所述下环形气室中，并在所述上炉头的侧壁中设有若干个与所述上环形气室相通的上燃气喷孔，同时所述下炉头的侧壁中设有若干个与所述下环形气室相通的下燃气喷孔。而所述第一混合管体和第二混合管体的进气端通过管接头与外部燃气管相连，在所述管接头上设有多个呈环状均匀地分布的进风孔。通过所设置的进风孔可以使进入其内的燃气及空气经充分混合后再进入炉头外壳内，形成螺旋向上的气旋流，使其混合更加均匀，不仅为其燃烧的充分性提高了动力，确保进气量稳定，进而使炉头的燃烧稳定，提高其燃烧效率；在燃烧过程中无噪声，达到静音效果；也解决了炉头容易造成回火的问题，从而提高了火焰的稳定性；另外，所述炉头外壳通过采用可拆卸相连的下炉头和上炉头结构，方便更换燃气炉头，也降低了使用成本，同时也提高了炉具的安全性。采用本实用新型所述的燃气炉头，具有结构合理，设计简单，操作使用方便，安全实用，且节能高效，燃烧稳定，其通用性强，可满足人们的不同使用需要，适合普遍推广使用。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

图1为本实用新型的立体结构示意图；

图2为图1中所述炉头外壳分离后的立体结构示意图；

图3为图1的纵向剖视图。

图中所示：1-炉头外壳、101-下炉头、102-上炉头、2-第一混合管体、3-第二混合管体、4-支撑板、5-支撑环套、6-管接头、7-燃气喷孔、71-下燃气喷孔、72-上燃气喷孔、8-进风孔、9-内罩体、91-内置腔体、10-上环形气室、11-连接板、12-通孔、13-连接支柱、14-下环形气室、15-排气孔、16-挂环。

具体实施方式

为进一步说明本实用新型的构思，以下将结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：

如图1至图3所示，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，包括有炉头外壳1、第一混合管体2、第二混合管体3、支撑板4和支撑环套5，所述第一混合管体2和第二混合管体3呈平行方式设置于所述炉头外壳1和支撑环套5之间，所述第一混合管体2和第二混合管体3的出气端均与所述炉头外壳1相通，其下端均通过所述支撑板4与所述支撑环套5相连，并延伸至所述支撑环套5的外侧；所述炉头外壳1为带空腔的圆柱体结构，在所述炉头外壳1的内腔中设有内罩体9，所述炉头外壳1与内罩体9之间形成有间隙，在所述炉头外壳1的侧壁设有若干个与其内腔相通的燃气喷孔7，其中所述燃气喷孔7为圆形或者是条状槽口状结构；在所述第一混合管体2和第二混合管体3的进气端均设有与其内腔相通的进风孔8。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中所述炉头外壳1包括有可拆卸相连的下炉头101和上炉头102，其中所述下炉头101为两端开口的中空圆柱体结构，所述上炉头102为下端开口的中空圆柱体结构，所述内罩体9设置于所述上炉头102的内腔中，所述内罩体9与上炉头102内壁之间的间隙形成有上环形气室10，在所述上炉头102的侧壁中设有若干个与所述上环形气室10相通的上燃气喷孔72；在所述下炉头101的内腔中靠近其上端部设有连接板11，在所述连接板11中设有通孔12，所述通孔12的孔径与所述第一混合管体2出气端的孔径相匹配，所述连接板11与下炉头101的内腔之间形成有下环形气室14，在所述下炉头101的侧壁中设有若干个与所述下环形气室14相通的下燃气喷孔71；所述第一混合管体2的出气端与所述通孔12相通，所述第一混合管体2的出气端通过所述通孔12与所述上环形气室10相通，所述第二混合管体3的出气端位于所述下环形气室14中。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中所述内罩体9为中空腔体结构，具有内置腔体91，在所述上炉头102的顶部中心设有一个与所述内罩体9中的内置腔体91相通的排气孔15。通过所设置的内罩体9，可以减小所述上炉头102内腔体的空间，使燃气充分燃烧；同时，由于内腔体9是一个密封的腔体，通过所述排气孔15可以使内腔体9在高温下不会发生膨胀现象，起到防爆作用，提高其安全性能。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中在所述连接板11上表面还设有多个连接支柱13，多个连接支柱13呈环状均匀分布于所述连接板11周边而非中心处，所述连接支柱13的顶部可与设置于所述上炉头102内腔中的内罩体9相接触连接；所述下炉头101的上端面设为向下凹陷结构，所述上炉头102的下端面设为与所述凹陷结构相匹配的向下凸起结构，所述上炉头102与下炉头101之间通过相应端面的配合，实现所述上炉头102与下炉头101之间可拆卸相连。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中在所述内罩体9的底部还设有挂环16,所述挂环16的长度低于所述连接支柱13的高度。当上炉头102取下后，通过所设置的挂环16，在外部挂钩的作用下，可以通过挂钩与挂环16配合，从而方便将上炉头102及内罩体9一起取走。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中所述下炉头101的长度小于所述上炉头102的长度，其中设置于所述下炉头101中的下燃气喷孔71的数量少于设置于所述上炉头102中的上燃气喷孔72的数量。其中所述燃气喷孔7沿所述炉头外壳1的轴向分布有多列，上下相邻之间的燃气喷孔7间隔错开设置，每一列中的燃气喷孔7呈环状均匀分布在所述炉头外壳1的侧面上。

进一步地，本实用新型所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其中还包括与外部燃气管相连接的管接头6，所述管接头6为两个，两个管接头6呈上小下大的锥形结构，所述进风孔8设置于所述管接头6中。其中所述进风孔8设有多个，多个进风孔8为环状均匀地分布在所述管接头6上的斜孔。

在实际应用过程中，只要将点火装置以及熄火装置的针头端与燃气炉头相接触，即可实现点火或者是熄火操作。采用本实用新型所述的多功能燃气炉头，由于包括有炉头外壳1、第一混合管体2和第二混合管体3，其中所述炉头外壳1包括有可拆卸相连的下炉头101和上炉头102，所述第一混合管体2的出气端通过所述通孔12与所述上环形气室10相通，所述第二混合管体3的出气端位于所述下环形气室14中，并在所述上炉头102的侧壁中设有若干个与所述上环形气室10相通的上燃气喷孔72，同时所述下炉头101的侧壁中设有若干个与所述下环形气室14相通的下燃气喷孔71。而所述第一混合管体2和第二混合管体3的进气端通过管接头6与外部燃气管相连，在所述管接头6上设有多个呈环状均匀地分布的进风孔8。通过所设置的进风孔8可以使进入其内的燃气及空气充分混合后再进入炉头外壳1内，形成螺旋向上的气旋流，使其混合更加均匀，不仅为其燃烧的充分性提高了动力，确保进气量稳定，进而使炉头的燃烧稳定，提高其燃烧效率；在燃烧过程中无噪声，达到静音效果；也解决了炉头容易造成回火的问题，从而提高了火焰的稳定性；另外，由于在所述连接板11上表面还设有多个连接支柱13，多个连接支柱13呈环状均匀分布于所述连接板11周边而非中心处，所述连接支柱13的顶部可与设置于所述上炉头102内腔中的内罩体9相接触连接；所述下炉头101的上端面设为向下凹陷结构，所述上炉头102的下端面设为与所述凹陷结构相匹配的向下凸起结构，所述上炉头102与下炉头101之间通过相应端面的配合，实现所述上炉头102与下炉头101之间可拆卸相连。所述炉头外壳1通过采用可拆卸相连的下炉头101和上炉头102结构，更加方便更换燃气炉头，也降低使用成本，同时也提高了炉具的安全性。

综上所述，采用本实用新型所述的燃气炉头，具有结构合理，设计简单，操作使用方便，安全实用，且节能高效，燃烧稳定，其通用性强，可满足人们的不同使用需要，适合普遍推广使用。

以上所述仅为本实用新型的优选实施方式，并不用以限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，可以有各种更改和变化，凡利用本实用新型所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其特征在于：包括有炉头外壳(1)、第一混合管体(2)、第二混合管体(3)、支撑板(4)和支撑环套(5)，所述第一混合管体(2)和第二混合管体(3)呈平行方式设置于所述炉头外壳(1)和支撑环套(5)之间，所述第一混合管体(2)和第二混合管体(3)的出气端均与所述炉头外壳(1)相通，其下端均通过所述支撑板(4)与所述支撑环套(5)相连，并延伸至所述支撑环套(5)的外侧；所述炉头外壳(1)为带空腔的圆柱体结构，在所述炉头外壳(1)的内腔中设有内罩体(9)，所述炉头外壳(1)与内罩体(9)之间形成有间隙，在所述炉头外壳(1)的侧壁设有若干个与其内腔相通的燃气喷孔(7)；在所述第一混合管体(2)和第二混合管体(3)的进气端均设有与其内腔相通的进风孔(8)。

2.根据权利要求1所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其特征在于：所述炉头外壳(1)包括有可拆卸相连的下炉头(101)和上炉头(102)，其中所述下炉头(101)为两端开口的中空圆柱体结构，所述上炉头(102)为下端开口的中空圆柱体结构，所述内罩体(9)设置于所述上炉头(102)的内腔中，所述内罩体(9)与上炉头(102)内壁之间的间隙形成有上环形气室(10)，在所述上炉头(102)的侧壁中设有若干个与所述上环形气室(10)相通的上燃气喷孔(72)；在所述下炉头(101)的内腔中靠近其上端部设有连接板(11)，在所述连接板(11)中设有通孔(12)，所述通孔(12)的孔径与所述第一混合管体(2)出气端的孔径相匹配，所述连接板(11)与下炉头(101)的内腔之间形成有下环形气室(14)，在所述下炉头(101)的侧壁中设有若干个与所述下环形气室(14)相通的下燃气喷孔(71)；所述第一混合管体(2)的出气端与所述通孔(12)相通，所述第一混合管体(2)的出气端通过所述通孔(12)与所述上环形气室(10)相通，所述第二混合管体(3)的出气端位于所述下环形气室(14)中。

3.根据权利要求2所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其特征在于：所述内罩体(9)为中空腔体结构，具有内置腔体(91)，在所述上炉头(102)的顶部中心设有一个与所述内罩体(9)中的内置腔体(91)相通的排气孔(15)。

4.根据权利要求2所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其特征在于：在所述连接板(11)上表面还设有多个连接支柱(13)，多个连接支柱(13)呈环状均匀分布于所述连接板(11)周边而非中心处，所述连接支柱(13)的顶部可与设置于所述上炉头(102)内腔中的内罩体(9)相接触连接；所述下炉头(101)的上端面设为向下凹陷结构，所述上炉头(102)的下端面设为与所述凹陷结构相匹配的向下凸起结构，所述上炉头(102)与下炉头(101)之间通过相应端面的配合，实现所述上炉头(102)与下炉头(101)之间可拆卸相连。

5.根据权利要求4所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其特征在于：在所述内罩体(9)的底部还设有挂环(16),所述挂环(16)的长度低于所述连接支柱(13)的高度。

6.根据权利要求2所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其特征在于：所述下炉头(101)的长度小于所述上炉头(102)的长度，其中设置于所述下炉头(101)中的下燃气喷孔(71)的数量少于设置于所述上炉头(102)中的上燃气喷孔(72)的数量。

7.根据权利要求1所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其特征在于：还包括与外部燃气管相连接的管接头(6)，所述管接头(6)为两个，两个管接头(6)呈上小下大的锥形结构，所述进风孔(8)设置于所述管接头(6)中。

8.根据权利要求7所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其特征在于：所述进风孔(8)设有多个，多个进风孔(8)为环状均匀地分布在所述管接头(6)上的斜孔。

9.根据权利要求1所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其特征在于：所述燃气喷孔(7)沿所述炉头外壳(1)的轴向分布有多列，上下相邻之间的燃气喷孔(7)间隔错开设置，每一列中的燃气喷孔(7)呈环状均匀分布在所述炉头外壳(1)的侧面上。

10.根据权利要求1所述的一种改进混气结构的多功能燃气炉头，其特征在于：所述燃气喷孔(7)为圆形或者是条状槽口状结构。