CN209698526U - 一种应用于机械配件生产的夹持装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种应用于机械配件生产的夹持装置，涉及机械加工领域，主要为了解决传统夹持装置不能够实现自动对心的问题；该装置包括基座和用于支撑工件的工作台，工作台通过支撑杆安装在基座上，基座的顶部两侧对称固定有支撑板；所述工作台的顶部均布有嵌槽，嵌槽内活动嵌设有滚珠；两侧所述支撑板之间对称设置有夹持板，支撑板上设置有驱动两侧夹持板同步移动的驱动组件。本实用新型实施例的夹持装置通过在工作台上表面嵌设滚珠，使得工件能够在工作台上自由移动，配合能够同步移动的夹持板，能够实现工件的自动对心工作，无需人为摆放，提高夹持效率。
Description
技术领域
本实用新型涉及机械加工领域，具体是一种应用于机械配件生产的夹持装置。
背景技术
机械生产是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程。对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容。生产过程的内容十分广泛，现代企业用系统工程学的原理和方法组织生产和指导生产，将生产过程看成是一个具有输入和输出的生产系统。
在机械配件生产的过程中需要使用夹持装置对工件进行固定，目前传统的夹持装置在使用的过程中大多不能够实现自动对心，需要人为摆放工件实现对心后才能够进行夹持，操作起来较为不便。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种应用于机械配件生产的夹持装置，以解决上述问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
一种应用于机械配件生产的夹持装置，包括基座和用于支撑工件的工作台，工作台通过支撑杆安装在基座上，基座的顶部两侧对称固定有支撑板；所述工作台的顶部均布有嵌槽，嵌槽内活动嵌设有滚珠，这样当工件置于工作台上时，就能够在工作台上自由移动；两侧所述支撑板之间对称设置有夹持板，支撑板上设置有驱动两侧夹持板同步移动的驱动组件。
在一种可选方案中：所述夹持板的内侧面上均布有防滑齿。
在一种可选方案中：所述驱动组件包括双向丝杆，双向丝杆转动连接在固定于支撑板内侧的安装板上；所述双向丝杆的两侧杆体外围对称套设有丝杆套筒，丝杆套筒靠近支撑板的一侧固定有滑座，支撑板上固定有滑座相配合的滑轨，滑座滑动卡设在滑轨上，丝杆套筒远离支撑板的一侧铰接有连杆，连杆的另一端铰接至夹持板的外侧面。
在一种可选方案中：一侧所述安装板上安装有驱动该侧双向丝杆转动的电机，该侧所述双向丝杆的顶部固定有主动带轮，另一侧所述双向丝杆的顶部固定有从动带轮，主动带轮和从动带轮之间通过皮带连接。
在一种可选方案中：所述基座上对应工作台的位置上还安装有升降装置，升降装置的固定端连接基座，升降装置的活动端连接至支撑杆的底部。
在一种可选方案中：所述升降装置为液压推杆。
相较于现有技术，本实用新型的有益效果如下：
本实用新型实施例的夹持装置通过在工作台上表面嵌设滚珠，使得工件能够在工作台上自由移动，配合能够同步移动的夹持板，能够实现工件的自动对心工作，无需人为摆放，提高夹持效率；通过设置由双向丝杆构成的驱动组件，利用丝杆传动的特性，使得夹持板的移动更加平稳；通过设置升降装置，能够带动工作台进行竖直方向的移动，从而实现对于工作台高度的调节，提高了整体装置的使用灵活性。
附图说明
图1为本实用新型实施例1的结构示意图。
图2为本实用新型实施例1中工作台的结构示意图。
图3为本实用新型实施例2的结构示意图。
附图标记注释：1-基座、2-支撑板、21-滑轨、3-工作台、31-嵌槽、311-滚珠、32-支撑杆、4-夹持板、41-防滑齿、51-双向丝杆、511-主动带轮、512-从动带轮、513-皮带、52-丝杆套筒、521-滑座、53-安装板、54-连杆、55-电机、6-升降装置。
具体实施方式
以下实施例会结合附图对本实用新型进行详述，在附图或说明中，相似或相同的部分使用相同的标号，并且在实际应用中，各部件的形状、厚度或高度可扩大或缩小。本实用新型所列举的各实施例仅用以说明本实用新型，并非用以限制本实用新型的范围。对本实用新型所作的任何显而易知的修饰或变更都不脱离本实用新型的精神与范围。
实施例1
请参阅图1～2，本实用新型实施例中，一种应用于机械配件生产的夹持装置，包括基座1和用于支撑工件的工作台3，工作台3通过支撑杆32安装在基座1上，基座1的顶部两侧对称固定有支撑板2；所述工作台3的顶部均布有嵌槽31，嵌槽31内活动嵌设有滚珠311，这样当工件置于工作台3上时，就能够在工作台3上自由移动；两侧所述支撑板2之间对称设置有夹持板4，支撑板2上设置有驱动两侧夹持板4同步移动的驱动组件，由驱动组件带动两侧的夹持板4同步靠拢，当一侧的夹持板4与工件接触时就会带动工件在工作台3上移动并使得工作与另一侧的夹持板4接触，从而实现自动对心，无需人为摆放，提高夹持效率；
进一步的，所述夹持板4的内侧面上均布有防滑齿41，能够提高夹持的牢固性。
所述驱动组件的具体结构不加限定，本实施例中，所述驱动组件包括双向丝杆51，双向丝杆51转动连接在固定于支撑板2内侧的安装板53上；所述双向丝杆51的两侧杆体外围对称套设有丝杆套筒52，丝杆套筒52靠近支撑板2的一侧固定有滑座521，支撑板2上固定有滑座521相配合的滑轨21，滑座521滑动卡设在滑轨21上，丝杆套筒52远离支撑板2的一侧铰接有连杆54，连杆54的另一端铰接至夹持板4的外侧面，工作时，由电机55带动双向丝杆51转动，从而驱动两侧的丝杆套筒52相互靠拢或者远离，进而通过连杆54带动夹持板4移动，由丝杆进行传动，可以保证夹持板4移动的平稳性；
进一步的，一侧所述安装板53上安装有驱动该侧双向丝杆51转动的电机55，该侧所述双向丝杆51的顶部固定有主动带轮511，另一侧所述双向丝杆51的顶部固定有从动带轮512，主动带轮511和从动带轮512之间通过皮带513连接，这样在电机55带动一侧的双向丝杆51转动时，另一侧的双向丝杆51会在皮带副的作用下进行转动，从而实现两侧双向丝杆51的同步转动。
实施例2
请参阅图3，本实用新型实施例与实施例1的不同之处在于，所述基座1上对应工作台3的位置上还安装有升降装置6，升降装置6的固定端连接基座1，升降装置6的活动端连接至支撑杆32的底部，通过设置升降装置6，能够带动工作台3进行竖直方向的移动，从而实现对于工作台3高度的调节，提高了整体装置的使用灵活性；
所述升降装置6的具体结构不限限定，可以为电动推杆、气动推杆或者液压推杆，本实施例中，所述升降装置6为液压推杆，传动更加平稳。
本实用新型的工作原理是：
本实用新型实施例的夹持装置通过在工作台3上表面嵌设滚珠311，使得工件能够在工作台3上自由移动，配合能够同步移动的夹持板4，能够实现工件的自动对心工作，无需人为摆放，提高夹持效率；通过设置由双向丝杆51构成的驱动组件，利用丝杆传动的特性，使得夹持板的移动更加平稳；通过设置升降装置6，能够带动工作台3进行竖直方向的移动，从而实现对于工作台3高度的调节，提高了整体装置的使用灵活性。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。
Claims (6)
1.一种应用于机械配件生产的夹持装置，包括基座(1)和用于支撑工件的工作台(3)，工作台(3)通过支撑杆(32)安装在基座(1)上，基座(1)的顶部两侧对称固定有支撑板(2)；其特征在于，所述工作台(3)的顶部均布有嵌槽(31)，嵌槽(31)内活动嵌设有滚珠(311)；两侧所述支撑板(2)之间对称设置有夹持板(4)，支撑板(2)上设置有驱动两侧夹持板(4)同步移动的驱动组件。
2.根据权利要求1所述的应用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于，所述夹持板(4)的内侧面上均布有防滑齿(41)。
3.根据权利要求1所述的应用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于，所述驱动组件包括双向丝杆(51)，双向丝杆(51)转动连接在固定于支撑板(2)内侧的安装板(53)上；所述双向丝杆(51)的两侧杆体外围对称套设有丝杆套筒(52)，丝杆套筒(52)靠近支撑板(2)的一侧固定有滑座(521)，支撑板(2)上固定有滑座(521)相配合的滑轨(21)，滑座(521)滑动卡设在滑轨(21)上，丝杆套筒(52)远离支撑板(2)的一侧铰接有连杆(54)，连杆(54)的另一端铰接至夹持板(4)的外侧面。
4.根据权利要求3所述的应用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于，一侧所述安装板(53)上安装有驱动该侧双向丝杆(51)转动的电机(55)，该侧所述双向丝杆(51)的顶部固定有主动带轮(511)，另一侧所述双向丝杆(51)的顶部固定有从动带轮(512)，主动带轮(511)和从动带轮(512)之间通过皮带(513)连接。
5.根据权利要求1-4任一所述的应用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于，所述基座(1)上对应工作台(3)的位置上还安装有升降装置(6)，升降装置(6)的固定端连接基座(1)，升降装置(6)的活动端连接至支撑杆(32)的底部。
6.根据权利要求5所述的应用于机械配件生产的夹持装置，其特征在于，所述升降装置(6)为液压推杆。
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