CN112221873A - 一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及管道防腐技术技术领域，且公开了一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，包括底板和壳体所述壳体固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面两侧且位于壳体的内部均固定设置有第一固定块，两个所述第一固定块之间设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一固定块转动连接，所述第一双向丝杆的两端杆壁均螺纹套接有第一滑块，所述底板的上表面开设有第一滑槽，两个所述第一滑块的下端均通过第一限位板与第一滑槽滑动连接，左侧所述第一固定块的外侧设置有第一电机。该石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，能够对不同直径不同长度的管式换热器进行防腐剂的均匀涂覆。

Description

一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置

技术领域

本发明涉及管道防腐技术技术领域，具体为一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置。

背景技术

在管式换热器防腐处理中，常见的方法是往管式换热器的管束中灌涂防腐剂，为了达到良好的灌涂挂壁效果，需要在灌涂后对热管换热器进行倾翻、旋转，以使得防腐剂在热管内散布均匀，使得防腐剂在管道内壁取得良好的挂壁效果；人工操作可实现此功能但是人机功效差，且人为影响因素高，防腐溶剂在管道内挂壁不均质，导致喷涂效果不佳。

其中专利号为CN210304366U公开了一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，在使用时，在向管式换热器内灌涂完防腐剂后，将管式换热器放置在管式换热器架上的支撑辊上，启动液压油缸使得液压油缸伸长，液压油缸将管式换热器架的一侧顶起，此时冷却管架以支架的顶端为圆点转动，当冷却管架的另一端降低至限位支撑杆时停止，管式换热器内的防腐剂流动，一端时间后降低液压油缸，液压油缸将管式换热器架的一端拉低，使得防腐剂逆向流动，在这一过程中管式换热器架与水平面的倾斜角度不大于30度，如角度过大可能导致管式换热器从管式换热器架上滑落，造成损失；当管式换热器倾斜完成后控制液压油缸使得管式换热器架呈水平位置，启动电机，电机通过减速机带动支撑辊转动，同时转轴带动另一端的支撑辊转动，支撑辊转动的同时带动将管式换热器转动，使得防腐剂在管式换热器充分灌涂挂壁，该技术方案仍存在缺陷：

该技术方案通过支撑辊带动换热器转动，但多个支撑辊之间的间距为固定设置，不便带动不同直径和不同长度的换热器进行旋转，即不便对不同直径和不同长度的换热器进行防腐剂的均匀涂覆。

发明内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本发明提供了一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置具备能够对不同直径不同长度的管式换热器进行防腐剂的均匀涂覆的优点，解决了背景技术中专利不便对不同直径和不同长度的换热器进行防腐剂的均匀涂覆的问题。

(二)技术方案

为实现上述的目的，本发明提供如下技术方案：一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，包括底板和壳体，所述壳体固定设置于底板的上表面，所述底板的上表面两侧且位于壳体的内部均固定设置有第一固定块，两个所述第一固定块之间设置有第一双向丝杆，所述第一双向丝杆的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一固定块转动连接，所述第一双向丝杆的两端杆壁均螺纹套接有第一滑块，所述底板的上表面开设有第一滑槽，两个所述第一滑块的下端均通过第一限位板与第一滑槽滑动连接，左侧所述第一固定块的外侧设置有第一电机，所述第一电机的输出端与所述第一双向丝杆的左端固定连接，两个所述第一滑块的上表面均固定设置有支撑座，两个所述支撑座的上表面均固定设置有固定环，两个所述固定环的内部均通过多个滚珠转动设置有旋转环，两个所述旋转环的外侧一端均固定套接有齿环，所述壳体的内部顶端两侧均固定设置有第二固定块，两个所述第二固定块之间设置有第二双向丝杆，所述第二双向丝杆的两端均通过第二滚动轴承与对应的第二固定块转动连接，所述第二双向丝杆的两端螺纹套接有第二滑块，所述壳体的内部顶端开设有第二滑槽，两个所述第二滑块的上端均通过第二限位板与对应的滑槽滑动连接，两个所述第二滑块的下端均设置有第二电机，两个所述第二电机的输出端均固定套接有齿轮，两个所述齿轮均与对应的所述齿环啮合连接，所述壳体的右侧设置有带动所述第一双向丝杆和第二双向丝杆同步转动的传动机构，两个所述旋转环的内部均设置有夹持机构。

优选的，所述传动机构包括皮带轮和皮带，所述第一双向丝杆和第二双向丝杆的右端均延伸至对应的第一固定块和第二固定块的外侧，两个所述皮带轮均固定套接于对应的第一双向丝杆和第二双向丝杆的右端，所述皮带设置于壳体的内部右侧，所述皮带与两个所述皮带轮均紧密套接。

优选的，所述夹持机构包括螺纹套管和弧形夹块，多个所述螺纹套管均匀分布于对应旋转环的内侧壁，多个所述螺纹套管的内部均螺纹套接有螺纹杆，多个所述弧形夹块均通过第三滚动轴承转动设置于对应的螺纹杆的内侧一端，多个所述螺纹杆的内侧一端均固定套接有转轮。

优选的，所述第一电机和两个所述第二电机均通过支撑架与对应的第一固定块和第二滑块固定连接。

优选的，多个所述转轮的外侧均设置有防滑纹路。

优选的，多个所述滚珠均采用耐磨钢材质制成。

优选的，所述底板的下端两侧均设置有支撑脚。

(三)有益效果

与现有技术相比，本发明提供了一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，具备以下有益效果：

1、该石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，通过电动带动第一双向丝杆转动从而可带动两个第一滑块移动，即带动两个固定环移动，两个固定环的内部均设置有多个螺纹套管，多个螺纹套管内部均螺纹套接有螺纹杆，多个螺纹杆的内侧一端均通过第三滚动轴承转动设置有弧形夹块，从而方便对不同长度和直径的管式换热器进行防腐剂的均匀涂覆。

附图说明

图1为本发明提出的一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置结构示意图；

图2为图1中固定环的侧视结构示意图；

图3为图2的内部结构示意图；

图4为图3中局部A部分的结构放大示意图。

图中：1底板、2壳体、3第一固定块、4第一双向丝杆、5第一滑块、6支撑座、7固定环、8旋转环、9齿环、10第二固定块、11 第二双向丝杆、12第二滑块、13皮带轮、14皮带、15第一电机、16 第二电机、17齿轮、18第一限位板、19第二限位板、20弧形夹块、 21滚珠、22螺纹套管、23螺纹杆、24转轮、25支撑脚。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

请参阅图1-4，一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，包括底板1和壳体2，壳体2固定设置于底板1的上表面，底板1的上表面两侧且位于壳体2的内部均固定设置有第一固定块3，两个第一固定块3之间设置有第一双向丝杆4，第一双向丝杆4的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一固定块3转动连接，第一双向丝杆4的两端杆壁均螺纹套接有第一滑块5，底板1的上表面开设有第一滑槽，两个第一滑块5的下端均通过第一限位板18与第一滑槽滑动连接，左侧第一固定块3的外侧设置有第一电机15，第一电机15的输出端与第一双向丝杆4的左端固定连接，两个第一滑块5的上表面均固定设置有支撑座6，两个支撑座6的上表面均固定设置有固定环7，两个固定环7的内部均通过多个滚珠21转动设置有旋转环8，两个旋转环8的外侧一端均固定套接有齿环9，壳体2的内部顶端两侧均固定设置有第二固定块10，两个第二固定块10之间设置有第二双向丝杆11，第二双向丝杆11的两端均通过第二滚动轴承与对应的第二固定块10转动连接，第二双向丝杆11的两端螺纹套接有第二滑块12，壳体2的内部顶端开设有第二滑槽，两个第二滑块12的上端均通过第二限位板19与对应的滑槽滑动连接，两个第二滑块12的下端均设置有第二电机16，两个第二电机16的输出端均固定套接有齿轮17，两个齿轮17均与对应的齿环9啮合连接，壳体2的右侧设置有带动第一双向丝杆4和第二双向丝杆11同步转动的传动机构，两个旋转环8的内部均设置有夹持机构。

传动机构包括皮带轮13和皮带14，第一双向丝杆4和第二双向丝杆11的右端均延伸至对应的第一固定块3和第二固定块10的外侧，两个皮带轮13均固定套接于对应的第一双向丝杆4和第二双向丝杆11的右端，皮带14设置于壳体2的内部右侧，皮带14与两个皮带轮13均紧密套接。

夹持机构包括螺纹套管22和弧形夹块20，多个螺纹套管22均匀分布于对应旋转环8的内侧壁，多个螺纹套管22的内部均螺纹套接有螺纹杆23，多个弧形夹块20均通过第三滚动轴承转动设置于对应的螺纹杆23的内侧一端，多个螺纹杆23的内侧一端均固定套接有转轮24。

第一电机15和两个第二电机16均通过支撑架与对应的第一固定块3和第二滑块12固定连接，使得第一电机15和两个第二电机16 与对应的第一固定块3和第二滑块12连接的更稳固。

多个转轮24的外侧均设置有防滑纹路，方便转动多个转轮24。

多个滚珠21均采用耐磨钢材质制成，提高滚珠21的使用寿命。

底板1的下端两侧均设置有支撑脚25，能够对设备进行稳固的支撑。

综上，该石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，在使用时，工作人员接通第一电机15的电源，第一电机15带动第一双向丝杆4 转动，从而带动两个第一滑块5进行移动，即对两个固定环7之间的间距进行调节，与此同时第一双向丝杆4通过皮带轮13带动第二双向丝杆11同步转动，从而带动两个第二滑块12与第一滑块5同步移动，从而使得两个齿轮17始终与对应的齿环9啮合连接，将两个固定环7的间距调节至与管式换热器匹配后，将内部灌有防腐剂的管式换热器放置在两个旋转环8的内部，转动两个旋转环8内部的多个转轮24，使得多个转轮24带动对应的螺纹杆23从对应的螺纹套管22 的内部旋转伸长，从而使得多个弧形夹块20将对应的管式换热器的一端夹紧固定，此时接通两个第二电机16的电源，两个第二电机16 带动对应的齿轮17转动，从而带动两个齿环9转动，即带动两个旋转环8转动，即带动管式换热器转动，从而对管式换热器内壁进行均匀的防腐剂的涂覆。

需要说明的是，术语“包括”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，包括底板（1）和壳体（2），其特征在于：所述壳体（2）固定设置于底板（1）的上表面，所述底板（1）的上表面两侧且位于壳体（2）的内部均固定设置有第一固定块（3），两个所述第一固定块（3）之间设置有第一双向丝杆（4），所述第一双向丝杆（4）的两端均通过第一滚动轴承与对应的第一固定块（3）转动连接，所述第一双向丝杆（4）的两端杆壁均螺纹套接有第一滑块（5），所述底板（1）的上表面开设有第一滑槽，两个所述第一滑块（5）的下端均通过第一限位板（18）与第一滑槽滑动连接，左侧所述第一固定块（3）的外侧设置有第一电机（15），所述第一电机（15）的输出端与所述第一双向丝杆（4）的左端固定连接，两个所述第一滑块（5）的上表面均固定设置有支撑座（6），两个所述支撑座（6）的上表面均固定设置有固定环（7），两个所述固定环（7）的内部均通过多个滚珠（21）转动设置有旋转环（8），两个所述旋转环（8）的外侧一端均固定套接有齿环（9），所述壳体（2）的内部顶端两侧均固定设置有第二固定块（10），两个所述第二固定块（10）之间设置有第二双向丝杆（11），所述第二双向丝杆（11）的两端均通过第二滚动轴承与对应的第二固定块（10）转动连接，所述第二双向丝杆（11）的两端螺纹套接有第二滑块（12），所述壳体（2）的内部顶端开设有第二滑槽，两个所述第二滑块（12）的上端均通过第二限位板（19）与对应的滑槽滑动连接，两个所述第二滑块（12）的下端均设置有第二电机（16），两个所述第二电机（16）的输出端均固定套接有齿轮（17），两个所述齿轮（17）均与对应的所述齿环（9）啮合连接，所述壳体（2）的右侧设置有带动所述第一双向丝杆（4）和第二双向丝杆（11）同步转动的传动机构，两个所述旋转环（8）的内部均设置有夹持机构。

2.根据权利要求1所述的一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，其特征在于：所述传动机构包括皮带轮（13）和皮带（14），所述第一双向丝杆（4）和第二双向丝杆（11）的右端均延伸至对应的第一固定块（3）和第二固定块（10）的外侧，两个所述皮带轮（13）均固定套接于对应的第一双向丝杆（4）和第二双向丝杆（11）的右端，所述皮带（14）设置于壳体（2）的内部右侧，所述皮带（14）与两个所述皮带轮（13）均紧密套接。

3.根据权利要求1所述的一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，其特征在于：所述夹持机构包括螺纹套管（22）和弧形夹块（20），多个所述螺纹套管（22）均匀分布于对应旋转环（8）的内侧壁，多个所述螺纹套管（22）的内部均螺纹套接有螺纹杆（23），多个所述弧形夹块（20）均通过第三滚动轴承转动设置于对应的螺纹杆（23）的内侧一端，多个所述螺纹杆（23）的内侧一端均固定套接有转轮（24）。

4.根据权利要求1所述的一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，其特征在于：所述第一电机（15）和两个所述第二电机（16）均通过支撑架与对应的第一固定块（3）和第二滑块（12）固定连接。

5.根据权利要求3所述的一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，其特征在于：多个所述转轮（24）的外侧均设置有防滑纹路。

6.根据权利要求1所述的一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，其特征在于：多个所述滚珠（21）均采用耐磨钢材质制成。

7.根据权利要求1所述的一种石化设备管式换热器防腐剂均匀涂覆装置，其特征在于：所述底板（1）的下端两侧均设置有支撑脚（25）。

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