CN209666481U - 一种双离型拉伸复合膜 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种双离型拉伸复合膜，其包括基层膜(1)、及设置在所述基层膜(1)上的微孔膜(3)，所述基层膜(1)厚度方向的一端面上设有粘贴层(2)，所述微孔膜(3)经所述粘贴层(2)固定在所述基层膜(1)上，所述微孔膜(3)布置在所述基层膜(1)的中部，所述微孔膜(3)宽度方向的两端与所述基层膜(1)宽度方向的两端之间具有间距以形成所述拉伸复合膜的粘贴部。本实用新型提供的双离型拉伸复合膜，用于高温高压压合工艺中的缓冲层，可提高生产效率和良品率。
Description
技术领域
本实用新型涉及材料技术领域，特别涉及一种双离型拉伸复合膜。
背景技术
随着5G市场的发展，非金属后盖在5G时代成为标配。由于塑料纹理以及材料加硬等技术的发展，PMMA/PC复合板材曲面电池盖方案也为大部分终端客户采纳。
参见图1，PMMA/PC复合板材包括自上而下依次布置的PMMA/PC基材层01、logo层02、UV纹理层03、光学膜层04和油墨层05。
现有成型技术中复合材料应用于电子、通讯等3C领域的产品，基本上都要进行仿3D设计，需要采用高温高压压合工艺，在该制程环节下， PC-PMMA的复合板材的油墨颗粒点、杂质、落尘、压伤等问题点会被放大暴露，造成高压成型段良率不能显著提升，形成制程总体不良损耗大，资源浪费的同时，也是成本的浪费。
实用新型内容
本实用新型目的是提供一种双离型拉伸复合膜，用于高温高压压合工艺中复合板材与模芯之间的缓冲层，降低压合不良率。
基于上述问题，本实用新型提供的技术方案是：
一种双离型拉伸复合膜，其包括基层膜、及设置在所述基层膜上的微孔膜，所述基层膜厚度方向的一端面上设有粘贴层，所述微孔膜层经所述粘贴层固定在所述基层膜上，所述微孔膜布置在所述基层膜的中部，所述微孔膜宽度方向的两端与所述基层膜宽度方向的两端之间具有间距以形成所述拉伸复合膜的粘贴部。
在其中的一个实施例中，所述基层膜为PVC膜。
在其中的一个实施例中，所述基层膜的厚度为0.05～0.12mm、抗张力≥1.5Kg/10mm、伸长率≥150％。
在其中的一个实施例中，所述微孔膜为超高分子量聚乙烯微孔膜。
在其中的一个实施例中，所述微孔膜厚度为5～20um、孔隙率30％～45％、透气度60～300sec/100cc。
与现有技术相比，本实用新型的优点是：
采用本实用新型的技术方案，将该拉伸复合膜粘贴在高温高压压合工艺的被压合板材上，使其置于板材与模芯之间，可避免板材的油墨颗粒点、杂质、落尘、压伤对压合工艺的影响，而且复合膜粘贴在板材两侧，避免在板材主体留下残胶，不污染板材，也不会与模芯粘粘，提升了产品的生产良率和生产效率。
附图说明
为了更清楚地说明本实用新型实施例的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
图1为PMMA/PC复合板材的结构示意图；
图2为本实用新型实施例一种双离型拉伸复合膜实施例的结构示意图；
图3(a)为本实用新型实施例中高温高压压合工艺的示意图；
图3(b)为采用高温高压压合工艺制得的PMMA/PC复合板材曲面电池盖；
其中：
01、基材；02、logo层；03、UV纹理层；04、光学膜层；05、油墨层；
1、基层膜；2、粘贴层；2-1、粘贴部；3、微孔膜；
100、PMMA/PC复合板材；200、拉伸复合膜；300、高温高压压合机； 400、成型模芯；500、曲面结构。
具体实施方式
以下结合具体实施例对上述方案做进一步说明。应理解，这些实施例是用于说明本实用新型而不限于限制本实用新型的范围。实施例中采用的实施条件可以根据具体厂家的条件做进一步调整，未注明的实施条件通常为常规实验中的条件。
参见图2，为本实用新型实施例的结构示意图，提供一种双离型拉伸复合膜，包括基层膜1、及设置在基层膜1上的微孔膜3，基层膜2厚度方向的一端面上设有粘贴层2，微孔膜3经粘贴层2固定在基层膜1上，微孔膜 3布置在基层膜1的中部，微孔膜3宽度方向的两端与基层膜1宽度方向的两端之间具有间距以在基层膜1上形成拉伸复合膜200的粘贴部2-1。
其中，基层膜1为PVC膜，基层膜1的厚度为0.05～0.12mm、抗张力≥1.5Kg/10mm、伸长率≥150％。
微孔膜3为超高分子量聚乙烯微孔膜，微孔膜3厚度为5～20um、孔隙率30％～45％、透气度60～300sec/100cc。
参见图3(a)，采用高温高压压合工艺制作PMMA/PC复合板材曲面电池盖，采用高温高压成型机300和成型模芯400配合使用，高温高压成型机300和成型模芯400均为现有技术，将上述的双离型拉伸复合膜200粘贴在PMMA/PC复合板材100的下表面，然后将PMMA/PC复合板材100置于高温高压成型机300与成型模芯400之间，通过高温高压成型机300将板材成型为图3(b)所示的曲面结构500。
上述实例只为说明本实用新型的技术构思及特点，其目的在于让熟悉此项技术的人是能够了解本实用新型的内容并据以实施，并不能以此限制本实用新型的保护范围。凡根据本实用新型精神实质所做的等效变换或修饰，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。
Claims (5)
1.一种双离型拉伸复合膜，其特征在于：包括基层膜(1)、及设置在所述基层膜(1)上的微孔膜(3)，所述基层膜(1)厚度方向的一端面上设有粘贴层(2)，所述微孔膜(3)经所述粘贴层(2)固定在所述基层膜(1)上，所述微孔膜(3)布置在所述基层膜(1)的中部，所述微孔膜(3)宽度方向的两端与所述基层膜(1)宽度方向的两端之间具有间距以形成所述拉伸复合膜的粘贴部。
2.根据权利要求1所述的双离型拉伸复合膜，其特征在于：所述基层膜(1)为PVC膜。
3.根据权利要求2所述的双离型拉伸复合膜，其特征在于：所述基层膜(1)的厚度为0.05～0.12mm、抗张力≥1.5Kg/10mm、伸长率≥150％。
4.根据权利要求1所述的双离型拉伸复合膜，其特征在于：所述微孔膜(3)为超高分子量聚乙烯微孔膜。
5.根据权利要求4所述的双离型拉伸复合膜，其特征在于：所述微孔膜(3)厚度为5～20um、孔隙率30％～45％、透气度60～300sec/100cc。
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