CN209565514U - 一种模具打孔机 - Google Patents

Abstract

一种模具打孔机，涉及模具加工技术领域，包括机架、驱动模块、打孔模块、用于连接驱动模块和打孔模块的连动模块、用于放置待加工模具的传送模块和用于连接驱动模块和传送模块的传动模块，所述打孔模块的轴向方向垂直于传送模块所在平面。本实用新型结构简单，设计合理，采用第一半齿轮和内椭圆齿轮啮合的方式，实现了钻头匀速上下运动，使退刀过程更加舒缓，模具上的孔也更加整齐，避免了打孔处产生缺口；采用第二半齿轮和传送齿啮合的方式，实现了模具的间歇运动，打孔过程也没有了横向力，延长了钻头的使用寿命。

Description

一种模具打孔机

技术领域

本实用新型涉及模具加工技术领域，具体涉及一种模具打孔机。

背景技术

模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成；它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；我国模具企业必须积极努力借鉴国外这些先进企业的经验，以便其未来更好的发展。

目前市场上出现的自动化模具打孔设备，大多采用弹簧复位的形式来进行退刀，虽然这样的退刀形式快速、节省时间，但是快速地退刀在实际生产过程中会使模具打孔处产生缺口，从而影响模具的使用；此外，市场上出现的自动化模具打孔设备，往往打孔的同时模具还在继续向前移动，没有给模具足够的停留时间，钻头受到来自模具的横向力，很容易发生断裂，从而缩短了打孔机钻头的使用寿命。

实用新型内容

针对上述的不足，本实用新型提供了一种模具打孔机。

本实用新型解决其技术问题所采取的技术方案是：包括机架、驱动模块、打孔模块、用于连接驱动模块与打孔模块的连动模块、用于放置待加工模具的传送模块和用于连接驱动模块与传送模块的传动模块，所述打孔模块的轴向方向垂直于传送模块所在平面。

作为优化，所述驱动模块包括第一电机和固定在第一电机输出轴上的第一锥齿轮，所述连动模块包括第一连动杆和第二连动杆，所述第一连动杆的两端分别固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二连动杆两端分别固定连接有第四锥齿轮和第一半齿轮，所述第一连动杆的轴向方向和所述第一电机的轴向方向垂直，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第二连动杆的轴向方向和所述第一连动杆的轴向方向垂直，所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮啮合，所述第一半齿轮和所述打孔模块转动连接。

作为优化，所述传动模块包括传动杆，所述传动杆的轴向方向和所述第一锥齿轮的轴向方向位于同一条直线上，所述传动杆的一端和所述第一锥齿轮固定连接，另一端固定连接有第二半齿轮，所述第二半齿轮和传送模块转动连接。

作为优化，所述打孔模块包括内椭圆齿轮、钻头和第二电机，所述内椭圆齿轮的上下两端均固定连接有滑动限位杆，所述滑动限位杆滑动连接在所述机架上，所述滑动限位杆的运动方向垂直于所述传送模块所在平面，所述钻头和位于所述内椭圆齿轮下端的滑动限位杆固定连接，所述第二电机和所述钻头连接，所述第一半齿轮和所述内椭圆齿轮啮合。

作为优化，所述传送模块包括底座、传送带和若干夹具，所述传送带和所述底座之间设置有若干滚轮，每个所述滚轮均转动连接在所述底座上，所述传送带和滚轮滑动连接，所述传送带的两侧垂直固定连接有限位板，所述限位板采用橡胶材料，位于传送带外侧的限位板的底部设置有传送齿，所述传送齿和第二半齿轮啮合，所述传送带的整体呈椭圆形，每个所述夹具均固定在传送带上，且每个夹具上均设置有两个夹板，两个所述夹板的内侧均固定连接有海绵垫块。

作为优化，所述机架上设置有分别与第一连动杆、第二连动杆和传动杆的位置相对应的若干限位座，每个所述限位座上均设置有限位孔，所述第一连动杆、第二连动杆和传动杆均位于与自身位置相对应的限位座上的限位孔内，所述第一连动杆和限位孔、第二连动杆和限位孔以及连动杆和限位孔之间均转动连接有轴承。

本实用新型的有益效果是：本实用新型结构简单，设计合理，采用第一半齿轮和内椭圆齿轮啮合的方式，实现了钻头匀速上下运动，使退刀过程更加舒缓，模具上的孔也更加整齐，避免了打孔处产生缺口；采用第二半齿轮和传送齿啮合的方式，实现了模具的间歇运动，给钻头打孔预留了足够的时间，打孔过程也没有了横向力，避免了钻头断裂，延长了钻头的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型的主视示意图；

图2为本实用新型的等轴测示意图；

图3为本实用新型的爆炸示意图；

图4为本实用新型的侧视示意图。

其中，1、机架，2、驱动模块，3、连动模块，4、打孔模块，5、传动模块，6、传送模块，101、限位座，201、第一电机，202、第一锥齿轮，301、第一连动杆，302、第二连动杆，303、第二锥齿轮，304、第三锥齿轮，305、第四锥齿轮，306、第一半齿轮，401、内椭圆齿轮，402、钻头，403、第二电机，404、滑动限位杆，501、传动杆，502、第二半齿轮，601、底座，602、传送带，603、夹具，604、滚轮，605、限位板，606、传送齿， 607、夹板。

具体实施方式

为使本实用新型实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。通常在此处附图中描述和示出的本实用新型实施例的组件可以以各种不同的配置来布置和设计。因此，以下对在附图中提供的本实用新型的实施例的详细描述并非旨在限制要求保护的本实用新型的范围，而是仅仅表示本实用新型的选定实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

应注意到：相似的标号和字母在下面的附图中表示类似项，因此，一旦某一项在一个附图中被定义，则在随后的附图中不需要对其进行进一步定义和解释。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。

如图1所示的模具打孔机，包括机架1、驱动模块2、打孔模块4、用于连接驱动模块2与打孔模块4的连动模块3、用于放置待加工模具的传送模块6和用于连接驱动模块2与传送模块6的传动模块5，所述打孔模块4的轴向方向垂直于传送模块6所在平面。

在本实施例中，所述驱动模块2包括第一电机201和固定在第一电机201输出轴上的第一锥齿轮202，所述连动模块3包括第一连动杆301和第二连动杆302，所述第一连动杆301的两端分别固定连接有第二锥齿轮303和第三锥齿轮304，所述第二连动杆302两端分别固定连接有第四锥齿轮305和第一半齿轮306，所述第一连动杆301的轴向方向和所述第一电机201的轴向方向垂直，所述第一锥齿轮202和所述第二锥齿轮303啮合，所述第二连动杆302的轴向方向和所述第一连动杆301的轴向方向垂直，所述第三锥齿轮304 和所述第四锥齿轮305啮合，所述第一半齿轮306和所述打孔模块4转动连接。

在本实施例中，所述传动模块5包括传动杆501，所述传动杆501的轴向方向和所述第一锥齿轮202的轴向方向位于同一条直线上，所述传动杆501的一端和所述第一锥齿轮202固定连接，另一端固定连接有第二半齿轮502，所述第二半齿轮502和传送模块6转动连接。

在本实施例中，所述打孔模块4包括内椭圆齿轮401、钻头402和第二电机403，所述内椭圆齿轮401的上下两端均固定连接有滑动限位杆404，所述滑动限位杆404滑动连接在所述机架1上，所述滑动限位杆404的运动方向垂直于所述传送模块6所在平面，所述钻头402和位于所述内椭圆齿轮401下端的滑动限位杆404固定连接，所述第二电机403 和所述钻头402连接，所述第一半齿轮306和所述内椭圆齿轮401啮合，这样的设计能够使钻头402的退刀过程和钻孔过程的速度保持一致，使模具更加完整。

在本实施例中，所述传送模块6包括底座601、传送带602和若干夹具603，所述传送带602和所述底座601之间设置有若干滚轮604，每个所述滚轮604均转动连接在所述底座601上，所述传送带602和滚轮604滑动连接，所述传送带602的两侧垂直固定连接有限位板605，所述限位板605采用橡胶材料，能够使传送带602转向更加容易，位于传送带602外侧的限位板605的底部设置有传送齿606，所述传送齿606和第二半齿轮502 啮合，这样的设计能够使传送带602实现间歇运动，从而使钻头402不会受到横向力，降低了钻头402断裂的风险，钻头402下降钻孔时，传送带602正好停止，钻头402上升退刀后，传送带602向前运动，保证了整个过程的连续性，所述传送带602的整体呈椭圆形，每个所述夹具603均固定在传送带602上，且每个夹具603上均设置有两个夹板607，两个所述夹板607的内侧均固定连接有海绵垫块。

在本实施例中，所述机架1上设置有分别与第一连动杆301、第二连动杆302和传动杆501的位置相对应的若干限位座101，每个所述限位座101上均设置有限位孔，所述第一连动杆301、第二连动杆302和传动杆501均位于与自身位置相对应的限位座101上的限位孔内，所述第一连动杆301和限位孔、第二连动杆302和限位孔以及连动杆和限位孔之间均转动连接有轴承。

工作原理：首先，将用模具夹夹住需要打孔的模具，启动第一电机201，第一电机201 的输出轴转动，从而带动第一锥齿轮202转动，第一锥齿轮202带动与其啮合的第二锥齿轮303转动，从而使第一连动杆301转动，带动第三锥齿轮304转动，从而带动第四锥齿轮305转动，第四锥齿轮305带动第二连动杆302转动，从而带动第一半齿轮306转动，第一半齿轮306转动从而带动内椭圆齿轮401上下运动，从而带动钻头402上下运动，当钻头402向下运动时，第二电机403启动，当钻头402向上运动时，第二电机403关闭；同时，第一电机201输出轴转动，带动传动杆501转动，从而带动第二半齿轮502转动，第二半齿轮502带动传送带602间歇运动，当钻头402向下运动时，传送带602停止，当钻头402向上运动时，传送带602向前运动。

上述具体实施方式仅是本实用新型的具体个案，本实用新型的专利保护范围包括但不限于上述具体实施方式的产品形态和式样，任何符合本实用新型权利要求书且任何所属技术领域的普通技术人员对其所做的适当变化或修饰，皆应落入本实用新型的专利保护范围。

Claims (6)

1.一种模具打孔机，其特征在于：包括机架、驱动模块、打孔模块、用于连接驱动模块与打孔模块的连动模块、用于放置待加工模具的传送模块和用于连接驱动模块与传送模块的传动模块，所述打孔模块的轴向方向垂直于传送模块所在平面。

2.根据权利要求1所述的模具打孔机，其特征在于：所述驱动模块包括第一电机和固定在第一电机输出轴上的第一锥齿轮，所述连动模块包括第一连动杆和第二连动杆，所述第一连动杆的两端分别固定连接有第二锥齿轮和第三锥齿轮，所述第二连动杆两端分别固定连接有第四锥齿轮和第一半齿轮，所述第一连动杆的轴向方向和所述第一电机的轴向方向垂直，所述第一锥齿轮和所述第二锥齿轮啮合，所述第二连动杆的轴向方向和所述第一连动杆的轴向方向垂直，所述第三锥齿轮和所述第四锥齿轮啮合，所述第一半齿轮和所述打孔模块转动连接。

3.根据权利要求2所述的模具打孔机，其特征在于：所述传动模块包括传动杆，所述传动杆的轴向方向和所述第一锥齿轮的轴向方向位于同一条直线上，所述传动杆的一端和所述第一锥齿轮固定连接，另一端固定连接有第二半齿轮，所述第二半齿轮和传送模块转动连接。

4.根据权利要求3所述的模具打孔机，其特征在于：所述打孔模块包括内椭圆齿轮、钻头和第二电机，所述内椭圆齿轮的上下两端均固定连接有滑动限位杆，所述滑动限位杆滑动连接在所述机架上，所述滑动限位杆的运动方向垂直于所述传送模块所在平面，所述钻头和位于所述内椭圆齿轮下端的滑动限位杆固定连接，所述第二电机和所述钻头连接，所述第一半齿轮和所述内椭圆齿轮啮合。

5.根据权利要求4所述的模具打孔机，其特征在于：所述传送模块包括底座、传送带和若干夹具，所述传送带和所述底座之间设置有若干滚轮，每个所述滚轮均转动连接在所述底座上，所述传送带和滚轮滑动连接，所述传送带的两侧垂直固定连接有限位板，所述限位板采用橡胶材料，位于传送带外侧的限位板的底部设置有传送齿，所述传送齿和第二半齿轮啮合，所述传送带的整体呈椭圆形，每个所述夹具均固定在传送带上，且每个夹具上均设置有两个夹板，两个所述夹板的内侧均固定连接有海绵垫块。

6.根据权利要求5所述的模具打孔机，其特征在于：所述机架上设置有分别与第一连动杆、第二连动杆和传动杆的位置相对应的若干限位座，每个所述限位座上均设置有限位孔，所述第一连动杆、第二连动杆和传动杆均位于与自身位置相对应的限位座上的限位孔内，所述第一连动杆和限位孔、第二连动杆和限位孔以及连动杆和限位孔之间均转动连接有轴承。