CN209363284U - 一种可逆的六辊冷轧机组 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及冷轧设备技术领域，尤其是涉及一种可逆的六辊冷轧机组，本实用新型包括机架、第一导向辊和第二导向辊，第一导向辊与第二导向辊之间设有两组可逆输送机构，两组可逆输送机构之间设有冷轧机构，冷轧机构包括上压轧组和下压轧组，上压轧组包括滑板、驱动辊、传动辊、压轧辊和转动件，机架上连接有驱动件。当可逆输送机构在对钢板进行输送时，转动件压轧辊转动对钢板进行压轧，待初次压轧完成后，通过驱动件驱动滑板沿着竖直方向运动，从而调节两组压轧辊之间的间距，并通过可逆输送机构的逆向输送对钢板进行二次压轧，循环此过程即可实现对钢板的反复压轧，从而提高了轧制的精确度。本实用新型能够提高轧制的精准度。

Description

一种可逆的六辊冷轧机组

技术领域

本实用新型涉及冷轧设备技术领域，尤其是涉及一种可逆的六辊冷轧机组。

背景技术

近年来带坯热轧后多用双面铣销工序取代了老式酸洗方式，因而热轧带坯的厚度由过去的6-8mm加厚到10-15mm，铜带水平连铸坯厚度也达到了12-16mm，因而增加了冷轧机的来料厚度，这就对铜带冷轧机提出了新的要求。

为了加大开坯能力减少轧机数量，近年来国外出现了多种形式的冷轧机；轧制过程中钢材并不能一次压制成型，需要经过多次反复冷轧压制达到相应的薄度，现有的冷轧机组在轧制的过程中不能很好的控制轧制的精准度。

实用新型内容

针对上述现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种可逆的六辊冷轧机组，能够提高轧制的精准度。

本实用新型的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：一种可逆的六辊冷轧机组，包括机架、转动连接于机架且呈间隔设置的第一导向辊和第二导向辊，所述第一导向辊与第二导向辊之间设有两组呈间隔设置且连接于机架的可逆输送机构，两组所述可逆输送机构之间设有用于冷轧钢板的冷轧机构，所述冷轧机构包括沿着水平面呈对称设置的上压轧组和下压轧组，所述上压轧组包括连接于机架且仅可沿着竖直方向运动的滑板、转动连接于滑板且依次转动相切的驱动辊、传动辊与压轧辊和驱动驱动辊、传动辊与压轧辊相对滑板进行转动的转动件，所述驱动辊、传动辊和压轧辊的轴线位于同一平面上，所述转动件固定于机架上，所述机架上连接有驱动滑板沿着竖直方向进行往复运动且可对滑板进行固定的驱动件。

通过采用上述技术方案，当可逆输送机构在对钢板进行输送时，转动件带动驱动辊、传动辊和压轧辊进行转动，两组压轧辊将对钢板进行压轧，使得钢板的厚度减小，待初次压轧完成后，通过驱动件驱动滑板沿着竖直方向运动，从而调节两组压轧辊之间的间距，并通过可逆输送机构的逆向输送对钢板进行二次压轧，循环此过程即可实现对钢板的反复压轧，从而提高了轧制的精确度。

本实用新型进一步设置为：机架上固定有支撑架，驱动件包括转动连接于滑板表面的驱动杆、带动驱动杆进行偏心运动从而带动滑板沿着竖直方向进行往复运动的圆盘和固定于支撑架上用于驱动圆盘进行转动的驱动电机，驱动杆转动连接于圆盘的表面，驱动杆远离滑板的一端设于圆盘表面的偏心位置。

通过采用上述技术方案，当需要对钢板进行压轧时，驱动电机驱动圆盘相对支撑架进行转动，圆盘带动驱动杆进行偏心运动从而带动滑板沿着竖直方向进行往复运动，从而对两组压轧辊之间的间距进行调节，且关闭驱动电机后即可实现对滑板的固定，操作方便。

本实用新型进一步设置为：机架的上表面开设有贯穿于机架侧壁的穿设槽和连通于穿设槽的滑槽，滑槽的宽度大于穿设槽的宽度，滑板朝向机架的侧壁上固定有穿设于穿设槽的穿设块，穿设块的端部固定有滑动嵌设于滑槽内仅可沿着滑槽的长度方向滑动的滑块。

通过采用上述技术方案，当驱动件驱动滑板沿着竖直方向运动时，滑块仅可沿着滑槽的长度方向滑动，使得滑板仅可沿着竖直方向运动，避免滑板在滑动的过程中发生晃动，便于稳定地调节两组压轧辊之间的间距。

本实用新型进一步设置为：可逆输送机构包括连接于机架且仅可沿着竖直方向运动的上挤压辊、转动连接于机架的下挤压辊、固定于机架上用于驱动下挤压辊相对机架转动的伺服电机和驱动上挤压辊沿着竖直方向运动从而抵紧于钢板表面的抵紧件。

通过采用上述技术方案，伺服电机可带动下挤压辊相对机架进行正转和反转，从而实现对钢板的正向输送和反向输送，抵紧件驱动上挤压辊抵紧于钢板的表面，使得上挤压辊和下挤压辊始终夹紧于钢板，实现了对不同厚度的钢板的运输。

本实用新型进一步设置为：上挤压辊包括挤压杆和转动套设于挤压杆外的挤压筒，机架上开设有沿着竖直方向设置的凹槽，抵紧件包括滑动嵌设于凹槽内且固定连接于挤压杆的嵌设块和驱动嵌设块沿着凹槽的长度方向滑动从而使得挤压筒抵紧于钢板表面的抵紧弹簧，抵紧弹簧固定连接于凹槽的侧壁。

通过采用上述技术方案，抵紧弹簧将驱动挤压筒始终抵紧于钢板的表面，实现了对不同厚度的钢板的运输，且挤压筒转动套设于挤压杆外，使得挤压筒与钢板之间的滑动摩擦变为转动摩擦，有效地保护了钢板。

本实用新型进一步设置为：驱动辊的上方设有冷却喷淋装置，冷却喷淋装置包括固定于机架上的喷淋管和若干沿着喷淋管的长度方向设置且连接于喷淋管的喷淋单元。

通过采用上述技术方案，当上压轧组和下压轧组对钢板进行压轧时，上压轧组和下压轧组将产生大量的热量，冷却喷淋装置将对上压轧组和下压轧组喷射冷却液，从而实现冷轧的效果。

本实用新型进一步设置为：喷淋单元包括固定连通于喷淋管的套筒、滑动嵌设于套筒内的嵌设筒和固定连通于嵌设筒的喷头，嵌设筒的外壁上开设有第一嵌设槽，套筒的外壁上开设有第二嵌设槽，第二嵌设槽的底部开设有对应于第一嵌设槽且贯穿于套筒内壁的第三嵌设槽，第三嵌设槽内滑动嵌设有滑杆，滑杆远离嵌设筒的一端固定有滑动嵌设于第二嵌设槽内的固定块，套筒上滑动套设有抵紧于固定块表面从而使得滑杆滑动嵌设于第一嵌设槽内的套环。

通过采用上述技术方案，当喷头发生损坏需要拆卸更换时，将套环沿着套筒的长度方向滑动，使得套环的内壁不再抵紧于固定块的表面，此时可将滑杆从第一嵌设槽内取出，从而可对喷头进行更换，待喷头更换完毕后，将喷头上的第一嵌设槽对应于第三嵌设槽，将滑杆滑动嵌设于第一嵌设槽内，并滑动套筒使得套筒的内壁抵紧于固定块的表面，从而实现对喷头的固定。

本实用新型进一步设置为：固定块上固定有驱动固定块沿着第二嵌设槽的长度方向滑动从而使得滑杆脱离于第一嵌设槽的驱动弹簧，驱动弹簧固定于第二嵌设槽的底部。

通过采用上述技术方案，驱动弹簧驱动固定块抵紧于套环的内壁，使得套环不易发生晃动，保证了套环对喷头的固定作用，且当套环沿着套筒滑动使得套环的内壁不再抵紧于固定块时，驱动弹簧将驱动固定块滑动从而使得滑杆脱离于第一嵌设槽，实现喷头的拆卸，操作方便。

本实用新型进一步设置为：固定块上设有供套环滑动抵紧从而使得滑杆滑动嵌设于第一嵌设槽内的导向面。

通过采用上述技术方案，当套环沿着套筒滑动时，套环的内壁将抵触于固定块的导向面，使得固定块逐渐地沉入到第二嵌设槽内，并使得滑杆滑动嵌设于第三嵌设槽内，使得套环通过滑动即可实现对喷头的固定。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1. 驱动件的设置，可对两组压轧辊之间的间距进行调节，且可实现对滑板的固定，操作方便；

2. 可逆输送机构的设置，实现对钢板的正向输送和反向输送，且可对不同厚度的钢板进行运输；

3. 冷却喷淋装置的设置，实现冷轧的效果。

附图说明

图1是本实用新型实施例中组件的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中用于表示可逆输送机构的结构示意图；

图3是本实用新型实施例中用于表示冷轧机构的结构示意图；

图4是本实用新型实施例中用于表示滑板和驱动件的结构示意图；

图5是本实用新型实施例中用于表示驱动件的结构示意图；

图6是本实用新型实施例中用于表示喷淋单元的结构示意图；

图7是本实用新型实施例中用于表示喷淋单元的剖视图。

图中：1、机架；11、第一导向辊；12、第二导向辊；13、穿设槽；14、滑槽；2、可逆输送机构；21、上挤压辊；211、挤压杆；212、挤压筒；22、下挤压辊；23、伺服电机；24、抵紧件；241、凹槽；242、嵌设块；243、抵紧弹簧；3、冷轧机构；4、上压轧组；41、滑板；411、穿设块；412、滑块；42、驱动辊；43、传动辊；44、压轧辊；45、转动件；451、驱动齿轮；452、转动电机；5、下压轧组；6、驱动件；61、支撑架；62、驱动杆；63、圆盘；64、驱动电机；7、冷却喷淋装置；71、喷淋管；72、喷淋单元；73、套筒；731、第二嵌设槽；732、第三嵌设槽；733、滑杆；734、固定块；735、套环；736、驱动弹簧；737、导向面；74、嵌设筒；741、第一嵌设槽；75、喷头。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细说明。

如图1所示，一种可逆的六辊冷轧机组，包括机架1、转动连接于机架1且呈间隔设置的第一导向辊11和第二导向辊12，第一导向辊11与第二导向辊12之间设有两组呈间隔设置的可逆输送机构2，两组可逆输送机构2之间设有用于冷轧钢板的冷轧机构3。

如图2所示，可逆输送机构2包括上挤压辊21、转动连接于机架1的下挤压辊22、固定于机架1上且固定连接于下挤压辊22的伺服电机23和抵紧件24，上挤压辊21包括挤压杆211和转动套设于挤压杆211外的挤压筒212，挤压杆211外固定套设有两组限位轴承从而使得挤压筒212仅可相对挤压杆211进行自转，机架1上开设有沿着竖直方向设置的凹槽241，抵紧件24包括滑动嵌设于凹槽241内且固定连接于挤压杆211的嵌设块242和固定连接于嵌设块242的抵紧弹簧243，抵紧弹簧243固定连接于凹槽241的侧壁。

伺服电机23可带动下挤压辊22相对机架1进行正转和反转，从而实现对钢板的正向输送和反向输送，驱动弹簧736驱动挤压筒212抵紧于钢板的表面，使得挤压筒212和下挤压辊22始终夹紧于钢板，实现了对不同厚度的钢板的运输。

如图3和图4所示，冷轧机构3包括沿着水平面呈对称设置的上压轧组4与下压轧组5和滑板41，上压轧组4包括转动连接于滑板41且依次转动相切的驱动辊42、传动辊43与压轧辊44和固定于机架1上的转动件45，驱动辊42、传动辊43与压轧辊44的直径依次递减，驱动辊42、传动辊43和压轧辊44的轴线位于同一平面上，驱动辊42、传动辊43和压轧辊44上均开设有呈螺旋设置的导向槽，驱动辊42、压轧辊44和传动辊43的螺旋方向相反，转动件45用于带动驱动辊42转动。

转动件45包括固定套设于驱动辊42上的第一齿轮、固定套设于传动辊43上的第二齿轮、固定套设于压轧辊44上的第三齿轮、固定于机架1上的转动电机452和固定套设于转动电机452输出轴上的驱动齿轮451，驱动齿轮451、第一齿轮、第二齿轮和第三齿轮依次相互啮合，且上压轧组4中的转动电机452和下压轧组5中的转动电机452的转动方向相反。

机架1的上表面开设有贯穿于机架1侧壁的穿设槽13和连通于穿设槽13的滑槽14，滑槽14的宽度大于穿设槽13的宽度，滑板41朝向机架1的侧壁上固定有穿设于穿设槽13的穿设块411，穿设块411的端部固定有滑动嵌设于滑槽14内仅可沿着滑槽14的长度方向滑动的滑块412，使得滑板41仅可沿着竖直方向运动。

如图4和图5所示，机架1上固定有支撑架61，滑板41上连接有驱动件6，驱动件6包括转动连接于滑板41表面的驱动杆62、带动驱动杆62进行偏心运动的圆盘63和固定于支撑架61上用于驱动圆盘63进行转动的驱动电机64，驱动杆62转动连接于圆盘63的表面，驱动杆62远离滑板41的一端设于圆盘63表面的偏心位置。

当可逆输送机构2在对钢板进行输送时，转动件45带动驱动辊42、传动辊43和压轧辊44进行转动，两组压轧辊44将对钢板进行压轧，使得钢板的厚度减小，待初次压轧完成后，驱动电机64驱动圆盘63相对支撑架61进行转动，圆盘63带动驱动杆62进行偏心运动从而带动滑板41沿着竖直方向进行往复运动，从而对两组压轧辊44之间的间距进行调节，关闭驱动电机64后即可实现对滑板41的固定，可逆输送机构2进行逆向输送对钢板进行二次压轧，循环此过程即可实现对钢板的反复压轧，从而提高了轧制的精确度。

如图3所示，驱动辊42的上方设有冷却喷淋装置7，冷却喷淋装置7包括固定于机架1上的喷淋管71和若干沿着喷淋管71的长度方向设置的喷淋单元72。

如图6和图7所示，喷淋单元72包括固定连通于喷淋管71的套筒73、滑动嵌设于套筒73内的嵌设筒74和固定连通于嵌设筒74的喷头75，嵌设筒74的外壁上开设有三组呈周向设置的第一嵌设槽741，套筒73的外壁上开设有三组呈周向设置的第二嵌设槽731，第二嵌设槽731的底部开设有对应于第一嵌设槽741且贯穿于套筒73内壁的第三嵌设槽732，第三嵌设槽732内滑动嵌设有滑杆733，滑杆733远离嵌设筒74的一端固定有滑动嵌设于第二嵌设槽731内的固定块734，套筒73上滑动套设有套环735。

套环735抵紧于固定块734的表面从而实现对喷头75的固定，将套环735沿着套筒73的长度方向滑动，使得滑杆733脱离于第一嵌设槽741，即可实现对喷头75的拆卸。

固定块734上固定有驱动弹簧736，驱动弹簧736固定于第二嵌设槽731的底部，驱动弹簧736保证了套环735对喷头75的固定作用，且当套环735沿着套筒73滑动使得套环735的内壁不再抵紧于固定块734时，驱动弹簧736将驱动固定块734滑动从而使得滑杆733脱离于第一嵌设槽741，实现喷头75的拆卸，操作方便。

固定块734上呈倾斜设置的导向面737，使得套环735通过滑动即可实现对喷头75的固定与拆卸。

本实施例的实施原理为：将钢板放置于挤压筒212与下挤压辊22之间，抵紧弹簧243将驱动挤压筒212始终抵紧于钢板的表面，实现了对不同厚度的钢板的运输，伺服电机23带动下挤压辊22相对机架1进行旋转实现对钢板的输送。

转动电机452带动驱动辊42、传动辊43和压轧辊44进行转动，两组压轧辊44将对钢板进行压轧，使得钢板的厚度减小，待初次压轧完成后，驱动电机64驱动圆盘63相对支撑架61进行转动，圆盘63带动驱动杆62进行偏心运动从而带动滑板41沿着竖直方向进行往复运动，从而对两组压轧辊44之间的间距进行调节，关闭驱动电机64后即可实现对滑板41的固定。

伺服电机23可带动下挤压辊22逆向转动从而对钢板进行二次压轧，同时使得转动电机452逆向转动使得压轧辊44逆向转动，循环此过程即可实现对钢板的反复压轧，从而提高了轧制的精确度。

同时喷头75将对上压轧组4和下压轧组5喷射冷却液，降低了上压轧组4和下压轧组5的温度，从而实现冷轧的效果。

当喷头75发生损坏需要拆卸更换时，将套环735沿着套筒73的长度方向滑动，使得套环735的内壁不再抵紧于固定块734的表面，驱动弹簧736将驱动固定块734滑动从而使得滑杆733脱离于第一嵌设槽741，实现了对喷头75的拆卸。

待喷头75更换完毕后，将喷头75上的第一嵌设槽741对应于第三嵌设槽732，将套环735沿着套筒73的长度方向滑动，套环735的内壁将抵触于固定块734的导向面737，使得固定块734将逐渐地沉入到第二嵌设槽731内，并使得滑杆733滑动嵌设于第三嵌设槽732内，并滑动套筒73使得套筒73的内壁抵紧于固定块734的表面，从而实现对喷头75的固定。

本具体实施方式的实施例均为本实用新型的较佳实施例，并非依此限制本发明的保护范围，故：凡依本实用新型的结构、形状、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims (9)

1.一种可逆的六辊冷轧机组，包括机架（1）、转动连接于机架（1）且呈间隔设置的第一导向辊（11）和第二导向辊（12），所述第一导向辊（11）与第二导向辊（12）之间设有两组呈间隔设置且连接于机架（1）的可逆输送机构（2），两组所述可逆输送机构（2）之间设有用于冷轧钢板的冷轧机构（3），其特征在于：所述冷轧机构（3）包括沿着水平面呈对称设置的上压轧组（4）和下压轧组（5），所述上压轧组（4）包括连接于机架（1）且仅可沿着竖直方向运动的滑板（41）、转动连接于滑板（41）且依次转动相切的驱动辊（42）、传动辊（43）与压轧辊（44）和驱动辊（42）、传动辊（43）与压轧辊（44）相对滑板（41）进行转动的转动件（45），所述驱动辊（42）、传动辊（43）和压轧辊（44）的轴线位于同一平面上，所述转动件（45）固定于机架（1）上，所述机架（1）上连接有驱动滑板（41）沿着竖直方向进行往复运动且可对滑板（41）进行固定的驱动件（6）。

2.根据权利要求1所述的一种可逆的六辊冷轧机组，其特征在于：所述机架（1）上固定有支撑架（61），所述驱动件（6）包括转动连接于滑板（41）表面的驱动杆（62）、带动驱动杆（62）进行偏心运动从而带动滑板（41）沿着竖直方向进行往复运动的圆盘（63）和固定于支撑架（61）上用于驱动圆盘（63）进行转动的驱动电机（64），所述驱动杆（62）转动连接于圆盘（63）的表面，所述驱动杆（62）远离滑板（41）的一端设于圆盘（63）表面的偏心位置。

3.根据权利要求1所述的一种可逆的六辊冷轧机组，其特征在于：所述机架（1）的上表面开设有贯穿于机架（1）侧壁的穿设槽（13）和连通于穿设槽（13）的滑槽（14），所述滑槽（14）的宽度大于穿设槽（13）的宽度，所述滑板（41）朝向机架（1）的侧壁上固定有穿设于穿设槽（13）的穿设块（411），所述穿设块（411）的端部固定有滑动嵌设于滑槽（14）内仅可沿着滑槽（14）的长度方向滑动的滑块（412）。

4.根据权利要求1所述的一种可逆的六辊冷轧机组，其特征在于：所述可逆输送机构（2）包括连接于机架（1）且仅可沿着竖直方向运动的上挤压辊（21）、转动连接于机架（1）的下挤压辊（22）、固定于机架（1）上用于驱动下挤压辊（22）相对机架（1）转动的伺服电机（23）和驱动上挤压辊（21）沿着竖直方向运动从而抵紧于钢板表面的抵紧件（24）。

5.根据权利要求4所述的一种可逆的六辊冷轧机组，其特征在于：所述上挤压辊（21）包括挤压杆（211）和转动套设于挤压杆（211）外的挤压筒（212），所述机架（1）上开设有沿着竖直方向设置的凹槽（241），所述抵紧件（24）包括滑动嵌设于凹槽（241）内且固定连接于挤压杆（211）的嵌设块（242）和驱动嵌设块（242）沿着凹槽（241）的长度方向滑动从而使得挤压筒（212）抵紧于钢板表面的抵紧弹簧（243），所述抵紧弹簧（243）固定连接于凹槽（241）的侧壁。

6.根据权利要求1所述的一种可逆的六辊冷轧机组，其特征在于：所述驱动辊（42）的上方设有冷却喷淋装置（7），所述冷却喷淋装置（7）包括固定于机架（1）上的喷淋管（71）和若干沿着喷淋管（71）的长度方向设置且连接于喷淋管（71）的喷淋单元（72）。

7.根据权利要求6所述的一种可逆的六辊冷轧机组，其特征在于：所述喷淋单元（72）包括固定连通于喷淋管（71）的套筒（73）、滑动嵌设于套筒（73）内的嵌设筒（74）和固定连通于嵌设筒（74）的喷头（75），所述嵌设筒（74）的外壁上开设有第一嵌设槽（741），所述套筒（73）的外壁上开设有第二嵌设槽（731），所述第二嵌设槽（731）的底部开设有对应于第一嵌设槽（741）且贯穿于套筒（73）内壁的第三嵌设槽（732），所述第三嵌设槽（732）内滑动嵌设有滑杆（733），所述滑杆（733）远离嵌设筒（74）的一端固定有滑动嵌设于第二嵌设槽（731）内的固定块（734），所述套筒（73）上滑动套设有抵紧于固定块（734）表面从而使得滑杆（733）滑动嵌设于第一嵌设槽（741）内的套环（735）。

8.根据权利要求7所述的一种可逆的六辊冷轧机组，其特征在于：所述固定块（734）上固定有驱动固定块（734）沿着第二嵌设槽（731）的长度方向滑动从而使得滑杆（733）脱离于第一嵌设槽（741）的驱动弹簧（736），所述驱动弹簧（736）固定于第二嵌设槽（731）的底部。

9.根据权利要求8所述的一种可逆的六辊冷轧机组，其特征在于：所述固定块（734）上设有供套环（735）滑动抵紧从而使得滑杆（733）滑动嵌设于第一嵌设槽（741）内的导向面（737）。