CN118650015B - 一种用于炼钢连铸的批量热轧装置 - Google Patents

Abstract

本发明属于机械加工技术领域，具体地说是一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，包括电机、螺纹杆、位移板、立柱、导卫轮，所述活动箱侧壁固定连接电机，所述电机输出轴贯穿活动箱侧壁且固定连接螺纹杆，所述位移板开设螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔与位移板螺纹配合，所述位移板顶壁等距转动连接若干立柱，若干所述立柱贯穿位移板，每个所述立柱外周均等距转动连接若干导卫轮。本发明提供一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，解决了现有技术中固定杆上导卫轮高度固定，导卫轮与不同厚度的金属原料接触面积不可调控，从而导致导卫轮与金属原料局部接触产生过大的摩擦损伤力的问题，提高了热轧装置的使用灵活性和使用寿命。

Description

一种用于炼钢连铸的批量热轧装置

技术领域

本发明属于机械加工技术领域，具体地说是一种用于炼钢连铸的批量热轧装置。

背景技术

炼钢连铸是目前钢铁企业广泛使用的炼钢工艺方法，钢材在高温下塑性加工，通过旋转的轧辊减少材料的厚度并得到长带，用以制造钢板。在钢材热轧的过程中，钢材先在加热炉中加热，并使用粗轧机进行粗轧，然后再通过精轧机进行精轧，在精轧机轧制轧材的时候，轧材会经过导卫装置进入精轧机，导卫装置是为了使轧件进入轧辊和从轧辊出来时保持正确的方向，从而保证产品的产量和质量而使用的一种装置，但目前市场上的导卫装置都是铸铁制成，在更换轧材的规格时，导卫装置过重不易更换，更换时浪费大量人力和时间，影响了生产效率。

为了解决上述问题，如公告号为CN109127742B的中国专利提出的一种铜带加工热轧装置，通过引导电机转动，带动第一丝杆转动，从而使与第一丝杆螺纹连接的连接板运动，由于连接板两端设有滑动槽，且滑动滚轮固定在滑动轴外侧，滑动轴两端与滑动槽内壁转动连接，所以连接板两端通过滑动滚轮与限位槽滑动连接，所以连接板在第一丝杆上运动，通过驱动电机旋转，带动蜗杆旋转，由于蜗轮与蜗杆啮合，且蜗轮固定在固定杆一端，固定杆与连接板转动连接，所以蜗杆转动带动固定杆转动从而使与固定杆固定的导卫轮转动，转动的导卫轮对支撑辊上的钢条进行引导。

其存在的弊端在于，对比文件中固定杆上的导卫轮高度不可调节，导卫轮与不同厚度的金属原料接触面积不可调控，从而导致导卫轮与金属原料局部接触产生过大的摩擦损伤力，降低了热轧装置的使用灵活性和使用寿命。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，解决了对比文件中固定杆上导卫轮高度固定，导卫轮与不同厚度的金属原料接触面积不可调控，从而导致导卫轮与金属原料局部接触产生过大的摩擦损伤力的问题，提高了热轧装置的使用灵活性和使用寿命。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，包括精轧装置、导卫装置、调节装置；

所述导卫装置包括活动箱、滑动腔，所述活动箱一侧设有精轧装置，所述活动箱接近精轧装置的面贯穿开设滑动腔，所述滑动腔内对称设置两组调节装置，两组调节装置配合对进入到导卫装置中的钢条进行限位引导；

每组所述调节装置包括电机、螺纹杆、位移板、立柱、导卫轮、连接杆、滚轮、限位块、通槽，所述活动箱侧壁固定连接电机，所述电机输出轴贯穿活动箱侧壁且固定连接螺纹杆，所述位移板开设螺纹孔，所述螺纹杆通过螺纹孔与位移板螺纹配合，所述位移板顶壁等距转动连接若干立柱，若干所述立柱贯穿位移板，每个所述立柱外周均等距转动连接若干导卫轮，所述位移板两端均固定连接连接杆，每个所述连接杆上均转动连接滚轮，所述活动箱内底壁对称固定连接两个限位块，两个所述限位块相互接近的面均开设通槽，两个所述通槽均与一个滚轮滚动连接。

优选的，每组所述调节装置还包括蜗轮、转动电机、蜗杆、固定块，每个所述立柱位于位移板下方的一端均固定连接蜗轮，所述位移板底壁固定连接转动电机，所述转动电机的输出端固定连接蜗杆，若干所述蜗轮与蜗杆啮合，所述蜗杆远离转动电机的一端固定连接固定块，所述固定块与位移板底壁固定连接。

优选的，每组所述调节装置还包括主皮带轮、随动杆、从动皮带轮、随动板、皮带、锁定板，所述螺纹杆外周固定连接主皮带轮，所述随动杆贯穿活动箱侧壁且与活动箱侧壁转动连接，所述随动杆与螺纹杆平行且位于螺纹杆上方，所述随动杆外周开设螺纹，所述随动杆外周固定连接从动皮带轮，所述主皮带轮和从动皮带轮外周套设皮带，所述随动板开设螺纹孔，所述随动杆贯穿随动板上的螺纹孔与随动板螺纹配合，所述随动板接近螺纹杆的面与若干立柱顶端转动连接，所述螺纹杆远离电机的一端与锁定板转动连接，所述锁定板与活动箱内底面固定连接。

优选的，所述精轧装置包括箱体、工作腔、轧辊组件，所述箱体接近活动箱的面贯穿开设工作腔，所述工作腔与滑动腔连通，所述工作腔内设置有轧辊组件。

优选的，所述滑动腔内设置有运输装置，所述运输装置位于两组调节装置之间；

所述运输装置包括固定板、辊轴、运输环，所述滑动腔内底面对称固定连接两个固定板，两个固定板之间等距设置若干辊轴，若干所述辊轴两端分别与两个固定板转动连接，若干所述辊轴外周均固定连接运输环。

优选的，每组所述调节装置还包括空腔、弹性条、形变腔、定位杆，每个所述导卫轮均开设环形的空腔，每个所述空腔内环形阵列若干弹性条组，每个弹性条组内包括多个弹性条，每个弹性条组中的多个弹性条均贯穿开设形变腔，所述空腔内环形阵列多个定位杆，每个所述定位杆两端均与空腔内顶壁和内底壁固定连接，每个所述定位杆均贯穿一组弹性条组内的多个形变腔，所述导卫轮外周固定连接弹性金属层，所述弹性条由弹性金属制成。

优选的，每组所述调节装置还包括液压滑槽、推杆、弧形板，每个所述弹性条均开设液压滑槽，每个所述液压滑槽内滑动连接一个推杆，每个所述推杆均贯穿导卫轮的外壁，每个所述推杆接近导卫轮外壁的一端均固定连接一个弧形板，若干所述液压滑槽均与外接液压系统连接，外接液压系统通过液压管与若干液压滑槽连通，液压管同轴贯穿立柱且与立柱转动连接；

所述运输装置还包括滚动槽、滚珠，每个所述运输环上等距开设若干滚动槽，每个所述滚动槽内设置有滚珠；

所述活动箱远离箱体的一侧固定连接检测传感器（图中未显示），检测传感器检测钢坯条与左右两侧的立柱的距离。

优选的，每组所述调节装置还包括导热环，每个所述定位杆的外周均固定连接弹性金属制成的导热环，所述定位杆和导热环之间存在间隙且该间隙内注入冷却水，所述定位杆和导热环之间的间隙与外界水箱、水泵（图中未显示）连通并构成一个循环的冷却系统。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

1、将原本单个立柱上转动连接一个导卫轮，改为单个立柱上等距转动连接多个导卫轮，使得调节装置与不同厚度的钢坯条始终保持充分的接触面积，避免了热轧装置对厚度较薄的钢坯条进行加工时，立柱上单个导卫轮与钢坯条局部转动接触而产生的过大摩擦损伤力，不仅保护了钢坯条的表面质量，降低了划伤和形变的风险，同时，增加了调节装置与钢坯条之间的相互作用力，分散了与钢坯条的接触应力，提高了调节装置的实用性和使用寿命，还提高了热轧装置的使用灵活性。

2、当不规则形状的钢坯条与导卫轮接触时，由于钢坯条外周不规则，会将不同方向和大小的力作用于导卫轮上，这些力首先由导卫轮外周的弹性金属层进行初步缓冲和分散，随后，力传递到导卫轮内的多个弹性条上，由于弹性条具有良好的弹性和形变能力，它们能够根据钢坯条的形状和力的大小进行适应性形变，从而增加导卫轮与非规则形状钢坯条的接触面积，缓解了导卫轮的局部磨损，延长了调节装置的使用寿命，同时，定位杆贯穿弹性条开设的形变腔，从而确保了弹性条在形变过程中只能沿着定位杆向上或向下弯折，确保了弹性条在形变的过程中保持一定的稳定性和可控性，同时增加了调节装置对钢坯条的推动能力，提高了热轧装置的工作稳定性和热轧装置的通用性和灵活性。

3、当前端装置将钢坯条传输接近运输环时，活动箱上的检测传感器会检测钢坯条与左右两侧立柱的垂直距离，当检测到钢坯条与两侧立柱距离不同时，检测传感器会将电信号传递给控制组件，控制组件收到信号后会启动与钢坯条距离较近一侧的液压系统，较近一侧的液压系统启动并通过液压管向若干液压滑槽内供压，进入液压油的液压滑槽会推动推杆和弧形板靠近并推动钢坯条，钢坯条受到推力后会在运输环表面若干滚珠的带动下，向另一侧立柱靠近，当钢坯条位置校正并于两侧立柱同时接触后，控制组件中断液压系统，若干液压滑槽内的液压油回流，同时两侧的电机同步工作带动若干导卫轮接近贴合钢坯条，进而带动钢坯条进入工作腔中，进一步的提高了调节装置对钢坯条传输的稳定性和安全性，减少了导卫轮和钢坯条之间产生的机械磨损而带来的维护成本。

4、当钢坯条被加热到高温时，与钢坯条接触的定位杆温度也会显著升高，然而，由于若干所述定位杆外周均固定连接导热环，且定位杆和导热环之间设有间隙且该间隙内注入冷却水，这些热量能够迅速被传导至间隙中的冷却水，并通过外接的水泵和水箱不断循环推动冷却水通过间隙，将吸收的热量带走，有效降低了定位杆及其周围环境的温度，特别是减少了对弹性条的直接热影响，这不仅有助于保持弹性条的力学性能，减少金属疲劳和形变的风险，还提高了整个调节装置的稳定性和使用寿命。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本发明一种用于炼钢连铸的批量热轧装置的结构示意图；

图2为本发明提出的静轧装置的主视图；

图3为本发明提出的导卫装置的局部剖视图；

图4为本发明提出的导卫装置的主视图；

图5为本发明提出的导卫装置的侧视图；

图6为本发明提出的实施例二中立柱的纵剖视图；

图7为本发明提出的实施例二中立柱的A部放大图；

图8为本发明提出的实施例二中立柱的横剖视图；

图9为本发明提出的实施例三中立柱的横剖视图；

图10为本发明提出的实施例三中运输环的剖视图；

图11为本发明提出的实施例三中定位杆的剖视图。

图中：

100、精轧装置；110、箱体；120、工作腔；130、轧辊组件；200、导卫装置；210、活动箱；220、滑动腔；300、调节装置；310、电机；320、螺纹杆；330、位移板；340、立柱；350、导卫轮；360、连接杆；370、滚轮；380、限位块；390、通槽；311、蜗轮；312、转动电机；313、蜗杆；314、固定块；315、主皮带轮；316、随动杆；317、从动皮带轮；318、随动板；319、皮带；321、锁定板；322、空腔；323、弹性条；324、形变腔；325、定位杆；326、液压滑槽；327、推杆；328、弧形板；329、导热环；400、运输装置；410、固定板；420、辊轴；430、运输环；440、滚动槽；450、滚珠。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

在本发明的描述中，需要理解的是，术语“ 上”、“ 下”、“ 前”、“ 后”、“ 左”、“右”、“ 顶”、“ 底”、“ 内”、“ 外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本发明和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本发明的限制。

如附图1至附图5所示：

实施例一

本发明提供一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，包括精轧装置100、导卫装置200、调节装置300；

所述导卫装置200包括活动箱210、滑动腔220，所述活动箱210一侧设有精轧装置100，所述活动箱210接近精轧装置100的面贯穿开设滑动腔220，所述滑动腔220内对称设置两组调节装置300，两组调节装置300配合对进入到导卫装置200中的钢条进行限位引导；

每组所述调节装置300包括电机310、螺纹杆320、位移板330、立柱340、导卫轮350、连接杆360、滚轮370、限位块380、通槽390，所述活动箱210侧壁固定连接电机310，所述电机310输出轴贯穿活动箱210侧壁且固定连接螺纹杆320，所述位移板330开设螺纹孔，所述螺纹杆320通过螺纹孔与位移板330螺纹配合，所述位移板330顶壁等距转动连接若干立柱340，若干所述立柱340贯穿位移板330，每个所述立柱340外周均等距转动连接若干导卫轮350，所述位移板330两端均固定连接连接杆360，每个所述连接杆360上均转动连接滚轮370，所述活动箱210内底壁对称固定连接两个限位块380，两个所述限位块380相互接近的面均开设通槽390，两个所述通槽390均与一个滚轮370滚动连接。

具体的，每组所述调节装置300还包括蜗轮311、转动电机312、蜗杆313、固定块314，每个所述立柱340位于位移板330下方的一端均固定连接蜗轮311，所述位移板330底壁固定连接转动电机312，所述转动电机312的输出端固定连接蜗杆313，若干所述蜗轮311与蜗杆313啮合，所述蜗杆313远离转动电机312的一端固定连接固定块314，所述固定块314与位移板330底壁固定连接。

具体的，每组所述调节装置300还包括主皮带轮315、随动杆316、从动皮带轮317、随动板318、皮带319、锁定板321，所述螺纹杆320外周固定连接主皮带轮315，所述随动杆316贯穿活动箱210侧壁且与活动箱210侧壁转动连接，所述随动杆316与螺纹杆320平行且位于螺纹杆320上方，所述随动杆316外周开设螺纹，所述随动杆316外周固定连接从动皮带轮317，所述主皮带轮315和从动皮带轮317外周套设皮带319，所述随动板318开设螺纹孔，所述随动杆316贯穿随动板318上的螺纹孔与随动板318螺纹配合，所述随动板318接近螺纹杆320的面与若干立柱340顶端转动连接，所述螺纹杆320远离电机310的一端与锁定板321转动连接，所述锁定板321与活动箱210内底面固定连接。

具体的，所述精轧装置100包括箱体110、工作腔120、轧辊组件130，所述箱体110接近活动箱210的面贯穿开设工作腔120，所述工作腔120与滑动腔220连通，所述工作腔120内设置有轧辊组件130。

具体的，所述滑动腔220内设置有运输装置400，所述运输装置400位于两组调节装置300之间；

所述运输装置400包括固定板410、辊轴420、运输环430，所述滑动腔220内底面对称固定连接两个固定板410，两个固定板410之间等距设置若干辊轴420，若干所述辊轴420两端分别与两个固定板410转动连接，若干所述辊轴420外周均固定连接运输环430。

具体实施，目视观察钢坯条的尺寸宽度，启动电机310带动螺纹杆320转动，螺纹杆320上固定连接的主皮带轮315通过皮带319带动随动杆316同步转动，转动的螺纹杆320和随动杆316带动位移板330以及位移板330两端的滚轮370在通槽390中滑动，滚轮370带动位移板330以及位移板330顶壁等距转动连接的若干立柱340接近或远离运输装置400，接着通过机器将加热好的钢坯条推动到运输环430上，启动转动电机312工作使蜗杆313转动，转动的蜗杆313会与若干蜗轮311啮合，从而带动若干立柱340转动，两组调节装置300的若干转动的导卫轮350对运输环430上的钢坯条转动贴合并进行限位导向，转动的导卫轮350带动钢坯条在多个运输环430上滑动并不断接近工作腔120，当钢坯条进入到工作腔120中，通过轧辊组件130对钢坯条进行精轧工作。

有益效果：将原本单个立柱340上转动连接一个导卫轮350，改为单个立柱340上等距转动连接多个导卫轮350，使得调节装置300与不同厚度的钢坯条始终保持充分的接触面积，避免了热轧装置对厚度较薄的钢坯条进行加工时，立柱340上单个导卫轮350与钢坯条局部转动接触而产生的过大摩擦损伤力，不仅保护了钢坯条的表面质量，降低了划伤和形变的风险，同时，增加了调节装置300与钢坯条之间的相互作用力，分散了与钢坯条的接触应力，提高了调节装置300的实用性和使用寿命，还提高了热轧装置的使用灵活性。

实施例二

在现实生产的过程中，钢坯条并不全是规则的形状，这降低了导卫轮350与不规则形状的钢坯条的接触面积，增加了导卫轮350的局部磨损，进而降低了调节装置300对钢坯条的推动能力和工作稳定性，所以实施例二对实施例一作进一步的改进。

如附图6到附图8所示，每组所述调节装置300还包括空腔322、弹性条323、形变腔324、定位杆325，每个所述导卫轮350均开设环形的空腔322，每个所述空腔322内环形阵列若干弹性条组，每个弹性条组内包括多个弹性条323，每个弹性条组中的多个弹性条323均贯穿开设形变腔324，所述空腔322内环形阵列多个定位杆325，每个所述定位杆325两端均与空腔322内顶壁和内底壁固定连接，每个所述定位杆325均贯穿一组弹性条组内的多个形变腔324，所述导卫轮350外周固定连接弹性金属层，所述弹性条323由弹性金属制成。

当不规则形状的钢坯条与导卫轮350接触时，由于钢坯条外周不规则，会将不同方向和大小的力作用于导卫轮350上，这些力首先由导卫轮350外周的弹性金属层进行初步缓冲和分散，随后，力传递到导卫轮350内的多个弹性条323上，由于弹性条323具有良好的弹性和形变能力，它们能够根据钢坯条的形状和力的大小进行适应性形变，从而增加导卫轮350与非规则形状钢坯条的接触面积，缓解了导卫轮350的局部磨损，延长了调节装置300的使用寿命，同时，定位杆325贯穿弹性条323开设的形变腔324，从而确保了弹性条323在形变过程中只能沿着定位杆325向上或向下弯折，确保了弹性条323在形变的过程中保持一定的稳定性和可控性，同时增加了调节装置300对钢坯条的推动能力，提高了热轧装置的工作稳定性和热轧装置的通用性和灵活性。

实施例三

当前端装置将钢坯条倾斜地传输到运输环430上时，钢坯条的倾斜端会首先与一侧的导卫轮350接触，由于钢坯条自身的重量和传输装置提供的动力，导卫轮350会承受相当大的挤压力，在长时间高负荷的工作状态下，不仅会导致导卫轮350发生严重的形变，缩短其使用寿命，更重要的是，倾斜传输到运输环430上的钢坯条无法与两侧导卫轮350接触，从而使得两侧的导卫轮350无法对钢坯条起到有效限位和稳定传送能力，进而影响到整个调节装置300的稳定性和安全性，所以实施例三对实施例二作进一步的改进。

如附图9和附图10所示，每组所述调节装置300还包括液压滑槽326、推杆327、弧形板328，每个所述弹性条323均开设液压滑槽326，每个所述液压滑槽326内滑动连接一个推杆327，每个所述推杆327均贯穿导卫轮350的外壁，每个所述推杆327接近导卫轮350外壁的一端均固定连接一个弧形板328，若干所述液压滑槽326均与外接液压系统连接，外接液压系统通过液压管与若干液压滑槽326连通，液压管同轴贯穿立柱340且与立柱340转动连接；

所述运输装置400还包括滚动槽440、滚珠450，每个所述运输环430上等距开设若干滚动槽440，每个所述滚动槽440内设置有滚珠450；

所述活动箱210远离箱体110的一侧固定连接检测传感器（图中未显示），检测传感器检测钢坯条与左右两侧的立柱340的距离。

当前端装置将钢坯条传输接近运输环430时，活动箱210上的检测传感器会检测钢坯条与左右两侧立柱340的垂直距离，当检测到钢坯条与两侧立柱340距离不同时，检测传感器会将电信号传递给控制组件，控制组件收到信号后会启动与钢坯条距离较近一侧的液压系统，较近一侧的液压系统启动并通过液压管向若干液压滑槽326内供压，进入液压油的液压滑槽326会推动推杆327和弧形板328靠近并推动钢坯条，钢坯条受到推力后会在运输环430表面若干滚珠450的带动下，向另一侧立柱340靠近，当钢坯条位置校正并于两侧立柱340同时接触后，控制组件中断液压系统，若干液压滑槽326内的液压油回流，同时两侧的电机310同步工作带动若干导卫轮350接近贴合钢坯条，进而带动钢坯条进入工作腔120中，进一步的提高了调节装置300对钢坯条传输的稳定性和安全性，减少了导卫轮350和钢坯条之间产生的机械磨损而带来的维护成本。

实施例四

热轧装置对钢坯条进行精轧工作前，钢坯条需要被加热到1200摄氏度左右的高温，而导卫轮350需要一直在高温的钢坯条接触，这导致弹性条323的性能降低，更容易发生金属疲劳进而发生形变，从而降低调节装置300的稳定性，所以实施例三对实施例二作进一步的改进。

如附图11所示，每组所述调节装置300还包括导热环329，每个所述定位杆325的外周均固定连接弹性金属制成的导热环329，所述定位杆325和导热环329之间存在间隙且该间隙内注入冷却水，所述定位杆325和导热环329之间的间隙与外界水箱、水泵（图中未显示）连通并构成一个循环的冷却系统。

当钢坯条被加热到高温时，与钢坯条接触的定位杆325温度也会显著升高，然而，由于若干所述定位杆325外周均固定连接导热环329，且定位杆325和导热环329之间设有间隙且该间隙内注入冷却水，这些热量能够迅速被传导至间隙中的冷却水，并通过外接的水泵和水箱不断循环推动冷却水通过间隙，将吸收的热量带走，有效降低了定位杆325及其周围环境的温度，特别是减少了对弹性条323的直接热影响，这不仅有助于保持弹性条323的力学性能，减少金属疲劳和形变的风险，还提高了整个调节装置300的稳定性和使用寿命。

本发明的实施例是为了示例和描述起见而给出的，尽管上面已经示出和描述了本发明的实施例，可以理解的是，上述实施例是示例性的，不能理解为对本发明的限制，本领域的普通技术人员在本发明的范围内可以对上述实施例进行变化、修改、替换和变型。

Claims (7)

1.一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，包括精轧装置（100）、导卫装置（200）、调节装置（300）；

所述导卫装置（200）包括活动箱（210）、滑动腔（220），所述活动箱（210）一侧设有精轧装置（100），所述活动箱（210）接近精轧装置（100）的面贯穿开设滑动腔（220），所述滑动腔（220）内对称设置两组调节装置（300），两组调节装置（300）配合对进入到导卫装置（200）中的钢条进行限位引导；

其特征在于：每组所述调节装置（300）包括电机（310）、螺纹杆（320）、位移板（330）、立柱（340）、导卫轮（350）、连接杆（360）、滚轮（370）、限位块（380）、通槽（390），所述活动箱（210）侧壁固定连接电机（310），所述电机（310）输出轴贯穿活动箱（210）侧壁且固定连接螺纹杆（320），所述位移板（330）开设螺纹孔，所述螺纹杆（320）通过螺纹孔与位移板（330）螺纹配合，所述位移板（330）顶壁等距转动连接若干立柱（340），若干所述立柱（340）贯穿位移板（330），每个所述立柱（340）外周均等距转动连接若干导卫轮（350），所述位移板（330）两端均固定连接连接杆（360），每个所述连接杆（360）上均转动连接滚轮（370），所述活动箱（210）内底壁对称固定连接两个限位块（380），两个所述限位块（380）相互接近的面均开设通槽（390），两个所述通槽（390）均与一个滚轮（370）滚动连接；

每组所述调节装置（300）还包括空腔（322）、弹性条（323）、形变腔（324）、定位杆（325），每个所述导卫轮（350）均开设环形的空腔（322），每个所述空腔（322）内环形阵列若干弹性条组，每个弹性条组内包括多个弹性条（323），每个弹性条组中的多个弹性条（323）均贯穿开设形变腔（324），所述空腔（322）内环形阵列多个定位杆（325），每个所述定位杆（325）两端均与空腔（322）内顶壁和内底壁固定连接，每个所述定位杆（325）均贯穿一组弹性条组内的多个形变腔（324）；

所述导卫轮（350）外周固定连接弹性金属层，所述弹性条（323）由弹性金属制成；

每组所述调节装置（300）还包括液压滑槽（326）、推杆（327）、弧形板（328），每个所述弹性条（323）均开设液压滑槽（326），每个所述液压滑槽（326）内滑动连接一个推杆（327），每个所述推杆（327）均贯穿导卫轮（350）的外壁，每个所述推杆（327）接近导卫轮（350）外壁的一端均固定连接一个弧形板（328），若干所述液压滑槽（326）均与外接液压系统连接，外接液压系统通过液压管与若干液压滑槽（326）连通，液压管同轴贯穿立柱（340）且与立柱（340）转动连接；

所述活动箱（210）远离箱体（110）的一侧固定连接检测传感器，检测传感器检测钢坯条与左右两侧的立柱（340）的距离。

2.如权利要求1所述一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，其特征在于：每组所述调节装置（300）还包括导热环（329），每个所述定位杆（325）的外周均固定连接弹性金属制成的导热环（329），所述定位杆（325）和导热环（329）之间存在间隙且该间隙内注入冷却水，所述定位杆（325）和导热环（329）之间的间隙与外界水箱、水泵连通并构成一个循环的冷却系统。

3.如权利要求1所述一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，其特征在于：每组所述调节装置（300）还包括蜗轮（311）、转动电机（312）、蜗杆（313）、固定块（314），每个所述立柱（340）位于位移板（330）下方的一端均固定连接蜗轮（311），所述位移板（330）底壁固定连接转动电机（312），所述转动电机（312）的输出端固定连接蜗杆（313），若干所述蜗轮（311）与蜗杆（313）啮合，所述蜗杆（313）远离转动电机（312）的一端固定连接固定块（314），所述固定块（314）与位移板（330）底壁固定连接。

4.如权利要求1所述一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，其特征在于：每组所述调节装置（300）还包括主皮带轮（315）、随动杆（316）、从动皮带轮（317）、随动板（318）、皮带（319）、锁定板（321），所述螺纹杆（320）外周固定连接主皮带轮（315），所述随动杆（316）贯穿活动箱（210）侧壁且与活动箱（210）侧壁转动连接，所述随动杆（316）与螺纹杆（320）平行且位于螺纹杆（320）上方，所述随动杆（316）外周开设螺纹，所述随动杆（316）外周固定连接从动皮带轮（317），所述主皮带轮（315）和从动皮带轮（317）外周套设皮带（319），所述随动板（318）开设螺纹孔，所述随动杆（316）贯穿随动板（318）上的螺纹孔与随动板（318）螺纹配合，所述随动板（318）接近螺纹杆（320）的面与若干立柱（340）顶端转动连接，所述螺纹杆（320）远离电机（310）的一端与锁定板（321）转动连接，所述锁定板（321）与活动箱（210）内底面固定连接。

5.如权利要求1所述一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，其特征在于：所述精轧装置（100）包括箱体（110）、工作腔（120）、轧辊组件（130），所述箱体（110）接近活动箱（210）的面贯穿开设工作腔（120），所述工作腔（120）与滑动腔（220）连通，所述工作腔（120）内设置有轧辊组件（130）。

6.如权利要求1所述一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，其特征在于：所述滑动腔（220）内设置有运输装置（400），所述运输装置（400）位于两组调节装置（300）之间；

所述运输装置（400）包括固定板（410）、辊轴（420）、运输环（430），所述滑动腔（220）内底面对称固定连接两个固定板（410），两个固定板（410）之间等距设置若干辊轴（420），若干所述辊轴（420）两端分别与两个固定板（410）转动连接，若干所述辊轴（420）外周均固定连接运输环（430）。

7.如权利要求6所述一种用于炼钢连铸的批量热轧装置，其特征在于：所述运输装置（400）还包括滚动槽（440）、滚珠（450），每个所述运输环（430）上等距开设若干滚动槽（440），每个所述滚动槽（440）内设置有滚珠（450）。