CN209188854U - 一种剪切式破碎机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种剪切式破碎机，包括：机架、L个脚架、进料斗、出料斗、破碎仓、2*M个固定座一、M个套筒、M个破碎体、M个破碎头、2*M个连接块、2*M个弹簧一、M个转动轴、2*M个轴承、M个凸轮、M个皮带轮一、2*M个固定座二、M个驱动电机、M个皮带轮二、M个皮带；所述L个脚架设置在机架的底部，进料斗设置在机架的上部。本实用新型通过设置破碎仓、2*M个固定座一、M个套筒、M个破碎体、M个破碎头、2*M个连接块、2*M个弹簧一实现了大幅提高石料破碎效率，并降低了设备维修成本。

Description

一种剪切式破碎机

技术领域

本实用新型涉及破碎机，特别是指一种剪切式破碎机。

背景技术

破碎机主要是指运用机械能量对石料进行破碎的装置，目前的破碎机的种类繁多，主要有颚式破碎机、反击式破碎机、立式冲击式破碎机、液压圆锥破碎机、环锤式破碎机、锤式破碎机、辊式破碎机、复合式破碎机、圆锥式破碎机。

现有技术的破碎机存在效率不高，能耗过大的问题，在破碎过程中会有破碎粒径控制效果不佳的情况，而且破碎机械设备的维修成本较高，因此往往导致生产成本过高。

基于以上情况，亟需一种剪切式破碎机，以解决以上破碎机的问题。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种剪切式破碎机，包括：

机架、L个脚架、进料斗、出料斗、破碎仓、2*M个固定座一、M个套筒、M个破碎体、M个破碎头、2*M个连接块、2*M个弹簧一、M个转动轴、2*M个轴承、M个凸轮、M个皮带轮一、2*M个固定座二、M个驱动电机、M个皮带轮二、M个皮带；

所述L个脚架设置在机架的底部，进料斗设置在机架的上部，出料斗设置在机架的下部，破碎仓设置在机架的中部，进料斗的底部与破碎仓的顶部连接，出料斗的顶部与破碎仓的底部连接，破碎仓的横截面呈矩形，2*M个固定座一设置在破碎仓外壁上，M个套筒设置在破碎仓外的两侧，M个破碎体穿过破碎仓套设在套筒内，M个破碎头设置在破碎体靠近破碎仓内的一端，2*M个连接块设置在破碎体远离破碎仓内的一端，2*M个弹簧一的两端分别连接连接块和固定座一，M个转动轴通过2*M个轴承设置在机架上，M个凸轮设置在转动轴上，凸轮与破碎体相配合，M个皮带轮一设置在转动轴上，M个驱动电机通过2*M个固定座二设置在机架上，M个皮带轮二设置在驱动电机的输出轴上，M个皮带的两端分别连接皮带轮一和皮带轮二，所述L、M均大于1。

优选地，破碎头包括2*M个剪切齿、N个防滑齿，所述2*M个剪切齿设置在破碎头的上下两端，N个防滑齿设置在破碎头的中部，所述N大于1。

优选地，所述破碎头与破碎体的连接采用可拆卸设置，剪切齿和防滑齿的材质为金属陶瓷。

优选地，还包括P个破碎齿，所述P个破碎齿设置在破碎仓的内壁上。

优选地，还包括2*M个减震弹簧，所述2*M个减震弹簧的两端分别连接固定座二和机架。

优选地，所述凸轮与转动轴的连接采用可拆卸设置。

本实用新型至少包括以下有益效果：

本方案中，通过设置机架，以及设置在机架底部的L个脚架，设置在机架上部的进料斗，设置在机架下部的出料斗，设置在机架中部的破碎仓，进料斗的底部与破碎仓的顶部连接，出料斗的顶部与破碎仓的底部连接，破碎仓的横截面呈矩形，设置在破碎仓外壁上的2*M个固定座一，设置在破碎仓外两侧的M个套筒，设置穿过破碎仓套设在套筒内的M个破碎体，设置在破碎体靠近破碎仓内一端的M个破碎头，设置在破碎体远离破碎仓内一端的2*M个连接块，设置两端分别连接连接块和固定座一的弹簧一，设置通过2*M个轴承固定在机架上的M个转动轴，设置在转动轴上的M个凸轮，凸轮与破碎体相配合，设置在转动轴上的M个皮带轮一，设置通过2*M个固定座二固定在机架上的M个驱动电机，设置在驱动电机输出轴上的M个皮带轮二，M个皮带的两端分别连接皮带轮一和皮带轮二，所述L、M均大于1，这样，石料从进料斗进入破碎仓，驱动电机带动皮带轮一，然后通过皮带带动皮带轮二转动，进而通过转动轴带动凸轮转动，破碎体在凸轮的顶推下向破碎仓内滑动，破碎仓两侧的破碎体带动破碎头对仓内的石料进行挤压剪切，将石料破碎，并且被剪切的开石料会高速撞向破碎仓内壁，达到石撞铁，将石料进一步撞碎的效果，当凸轮凸起部分转离破碎体的时候，破碎体在弹簧一的作用下向破碎罐外移动，石料被挤碎的部分从相对的两个破碎体之间的缝隙向下掉落，进入下面的两个相对的破碎体进一步挤压破碎，上面未被挤碎的石料继续被破碎体挤压破碎，从而使石料被连续多次剪切破碎并在内壁多次撞击破碎，最终达到连续、高效地破碎石料的效果。同时，在本方案中，破碎头包括2*M个剪切齿、N个防滑齿，通过设置在破碎体上下两端的2*M个剪切齿，以及设置在破碎头中部的N个防滑齿，所述N大于1，这样，在破碎头对石料剪切的时候剪切齿可以减小接触面积增大压强，更容易的将石料切开，防滑齿可以在剪切的时候增大摩擦面积，防止石料滚动，更好的对石料进行破碎。同时，在本方案中，破碎头与破碎体的连接采用可拆卸设置，剪切齿和防滑齿的材质为金属陶瓷，这样，可以更换不同直径的破碎头，从而达到改变石料破碎粒径的效果，提高了适用性，金属陶瓷大幅增加破碎头使用寿命，降低维修成本。同时，在本方案中，通过设置在破碎仓内壁上的P个破碎齿，这样，可以在石料撞击破碎仓内壁的时候用破碎齿的齿尖顶碎石料，大幅提升了破碎的效果和效率。同时，在本方案中，通过设置两端分别连接固定座二和机架的2*M个减震弹簧，这样，可以让减震弹簧吸收破碎头破碎石料通过机架传到驱动电机上的震动，从而让驱动电机处于良好的工作环境，大大延长了驱动电机的使用寿命，降低了驱动电机的故障率。同时，在本方案中，所述凸轮与转动轴的连接采用可拆卸设置，这样，可以更换不同大小规格的凸轮，从而适应不同的粒径要求和不同的质地的石料所需要的粉碎头的运动幅度，使设备具备更佳的适应性。

附图说明

图1是本实用新型的破碎机的一种具体实施方式的结构示意图。

图2是本实用新型的A-A处剖面图。

图3是本实用新型的B-B处剖面图。

图4是本实用新型的C处局部示意图。

附图说明：1-机架，2-脚架，3-进料斗，4-出料斗，5-破碎仓，6-固定座一，7-套筒，8-破碎体，9-破碎头，10-连接块，11-弹簧一，12-转动轴，13-轴承，14-凸轮，15-皮带轮一，16-固定座二，17-驱动电机，18-皮带轮二，19-皮带，20-剪切齿，21-防滑齿，22-破碎齿，23-减震弹簧。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的技术内容进行进一步说明：

图1~4示出了本实用新型的一种剪切式破碎机，包括：

机架1、L个脚架2、进料斗3、出料斗4、破碎仓5、2*M个固定座一6、M个套筒7、M个破碎体8、M个破碎头9、2*M个连接块10、2*M个弹簧一11、M个转动轴12、2*M个轴承13、M个凸轮14、M个皮带轮一15、2*M个固定座二16、M个驱动电机17、M个皮带轮二18、M个皮带19；

所述L个脚架2设置在机架1的底部，进料斗3设置在机架1的上部，出料斗4设置在机架1的下部，破碎仓5设置在机架1的中部，进料斗3的底部与破碎仓5的顶部连接，出料斗4的顶部与破碎仓5的底部连接，破碎仓5的横截面呈矩形，2*M个固定座一6设置在破碎仓5外壁上，M个套筒7设置在破碎仓5外的两侧，M个破碎体8穿过破碎仓5套设在套筒7内，M个破碎头9设置在破碎体8靠近破碎仓5内的一端，2*M个连接块10设置在破碎体8远离破碎仓5内的一端，2*M个弹簧一11的两端分别连接连接块10和固定座一6，M个转动轴12通过2*M个轴承13设置在机架1上，M个凸轮14设置在转动轴12上，凸轮14与破碎体8相配合，M个皮带轮一15设置在转动轴12上，M个驱动电机17通过2*M个固定座二16设置在机架1上，M个皮带轮二18设置在驱动电机17的输出轴上，M个皮带19的两端分别连接皮带轮一15和皮带轮二18，所述L、M均大于1。

采用这种方案，通过设置机架1，以及设置在机架1底部的L个脚架2，设置在机架1上部的进料斗3，设置在机架1下部的出料斗4，设置在机架1中部的破碎仓5，进料斗3的底部与破碎仓5的顶部连接，出料斗4的顶部与破碎仓5的底部连接，破碎仓5的横截面呈矩形，设置在破碎仓5外壁上的2*M个固定座一6，设置在破碎仓5外两侧的M个套筒7，设置穿过破碎仓5套设在套筒7内的M个破碎体8，设置在破碎体8靠近破碎仓5内一端的M个破碎头9，设置在破碎体8远离破碎仓5内一端的2*M个连接块10，设置两端分别连接连接块10和固定座一6的弹簧一11，设置通过2*M个轴承13固定在机架1上的M个转动轴12，设置在转动轴12上的M个凸轮14，凸轮14与破碎体8相配合，设置在转动轴12上的M个皮带轮一15，设置通过2*M个固定座二16固定在机架1上的M个驱动电机17，设置在驱动电机17输出轴上的M个皮带轮二18，M个皮带19的两端分别连接皮带轮一15和皮带轮二18，所述L、M均大于1，这样，石料从进料斗3进入破碎仓5，驱动电机17带动皮带轮一15，然后通过皮带19带动皮带轮二18转动，进而通过转动轴12带动凸轮14转动，破碎体8在凸轮14的顶推下向破碎仓5内滑动，破碎仓5两侧的破碎体8带动破碎头9对仓内的石料进行挤压剪切，将石料破碎，并且被剪切的开石料会高速撞向破碎仓5内壁，达到石撞铁，将石料进一步撞碎的效果，当凸轮14凸起部分转离破碎体8的时候，破碎体8在弹簧一11的作用下向破碎罐外移动，石料被挤碎的部分从相对的两个破碎体8之间的缝隙向下掉落，进入下面的两个相对的破碎体8进一步挤压破碎，上面未被挤碎的石料继续被破碎体8挤压破碎，从而使石料被连续多次剪切破碎并在内壁多次撞击破碎，最终达到连续、高效地破碎石料的效果。

在另一种实例中，破碎头9包括2*M个剪切齿20、N个防滑齿21，所述2*M个剪切齿20设置在破碎头9的上下两端，N个防滑齿21设置在破碎头9的中部，所述N大于1。

采用这种方案，破碎头9包括2*M个剪切齿20、N个防滑齿21，通过设置在破碎体8上下两端的2*M个剪切齿20，以及设置在破碎头9中部的N个防滑齿21，所述N大于1，这样，在破碎头9对石料剪切的时候剪切齿20可以减小接触面积增大压强，更容易的将石料切开，防滑齿21可以在剪切的时候增大摩擦面积，防止石料滚动，更好的对石料进行破碎。

在另一种实例中，所述破碎头9与破碎体8的连接采用可拆卸设置，剪切齿20和防滑齿21的材质为金属陶瓷。

采用这种方案，破碎头9与破碎体8的连接采用可拆卸设置，剪切齿20和防滑齿21的材质为金属陶瓷，这样，可以更换不同直径的破碎头9，从而达到改变石料破碎粒径的效果，提高了适用性，金属陶瓷大幅增加破碎头9使用寿命，降低维修成本。

在另一种实例中，还包括P个破碎齿22，所述P个破碎齿22设置在破碎仓5的内壁上。

采用这种方案，通过设置在破碎仓5内壁上的P个破碎齿22，这样，可以在石料撞击破碎仓5内壁的时候用破碎齿22的齿尖顶碎石料，大幅提升了破碎的效果和效率。

在另一种实例中，还包括2*M个减震弹簧23，所述2*M个减震弹簧23的两端分别连接固定座二16和机架1。

采用这种方案，通过设置两端分别连接固定座二16和机架1的2*M个减震弹簧23，这样，可以让减震弹簧23吸收破碎头9破碎石料通过机架1传到驱动电机17上的震动，从而让驱动电机17处于良好的工作环境，大大延长了驱动电机17的使用寿命，降低了驱动电机17的故障率。

在另一种实例中，所述凸轮14与转动轴12的连接采用可拆卸设置。

采用这种方案，所述凸轮14与转动轴12的连接采用可拆卸设置，这样，可以更换不同大小规格的凸轮14，从而适应不同的粒径要求和不同的质地的石料所需要的粉碎头的运动幅度，使设备具备更佳的适应性。

需要理解的是，本实用新型并不局限于上述特定实施方式，本领域技术人员可以在权利要求的范围内做出各种形式的变形和修改，这并不影响本实用新型的实质内容。

Claims (6)

1.一种剪切式破碎机，其特征在于，包括：机架（1）、L个脚架（2）、进料斗（3）、出料斗（4）、破碎仓（5）、2*M个固定座一（6）、M个套筒（7）、M个破碎体（8）、M个破碎头（9）、2*M个连接块（10）、2*M个弹簧一（11）、M个转动轴（12）、2*M个轴承（13）、M个凸轮（14）、M个皮带轮一（15）、2*M个固定座二（16）、M个驱动电机（17）、M个皮带轮二（18）、M个皮带（19）；

所述L个脚架（2）设置在机架（1）的底部，进料斗（3）设置在机架（1）的上部，出料斗（4）设置在机架（1）的下部，破碎仓（5）设置在机架（1）的中部，进料斗（3）的底部与破碎仓（5）的顶部连接，出料斗（4）的顶部与破碎仓（5）的底部连接，破碎仓（5）的横截面呈矩形，2*M个固定座一（6）设置在破碎仓（5）外壁上，M个套筒（7）设置在破碎仓（5）外的两侧，M个破碎体（8）穿过破碎仓（5）套设在套筒（7）内，M个破碎头（9）设置在破碎体（8）靠近破碎仓（5）内的一端，2*M个连接块（10）设置在破碎体（8）远离破碎仓（5）内的一端，2*M个弹簧一（11）的两端分别连接连接块（10）和固定座一（6），M个转动轴（12）通过2*M个轴承（13）设置在机架（1）上，M个凸轮（14）设置在转动轴（12）上，凸轮（14）与破碎体（8）相配合，M个皮带轮一（15）设置在转动轴（12）上，M个驱动电机（17）通过2*M个固定座二（16）设置在机架（1）上，M个皮带轮二（18）设置在驱动电机（17）的输出轴上，M个皮带（19）的两端分别连接皮带轮一（15）和皮带轮二（18），所述L、M均大于1。

2.根据权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于，破碎头（9）包括2*M个剪切齿（20）、N个防滑齿（21），所述2*M个剪切齿（20）设置在破碎头（9）的上下两端，N个防滑齿（21）设置在破碎头（9）的中部，所述N大于1。

3.根据权利要求2所述的剪切式破碎机，其特征在于，所述破碎头（9）与破碎体（8）的连接采用可拆卸设置，剪切齿（20）和防滑齿（21）的材质为金属陶瓷。

4.根据权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于，还包括P个破碎齿（22），所述P个破碎齿（22）设置在破碎仓（5）的内壁上。

5.根据权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于，还包括2*M个减震弹簧（23），所述2*M个减震弹簧（23）的两端分别连接固定座二（16）和机架（1）。

6.根据权利要求1所述的剪切式破碎机，其特征在于，所述凸轮（14）与转动轴（12）的连接采用可拆卸设置。