CN209132453U - 防摩尔纹膜和显示装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及防摩尔纹膜和显示装置，包括散射膜和增透膜，所述散射膜的至少一面上设置有多个散光颗粒，所述散射膜与所述增透膜连接，且所述散射膜的至少部分与所述增透膜重叠设置，所述散光颗粒在所述增透膜上的投影落入所述增透膜上与所述散射膜重叠的位置。将防摩尔纹膜贴合于显示装置上，用摄像机对显示装置进行拍摄时，能避免摩尔纹的产生，防摩尔纹膜具有结构简洁、制备工艺简单和成本低的特点，适用于工业生产应用。

Description

防摩尔纹膜和显示装置

技术领域

本实用新型涉及显示技术领域，特别是涉及防摩尔纹膜和显示装置。

背景技术

摩尔纹泛指两个频率相近的等幅正弦波叠加而产生的干涉条纹。由于现代数码成像设备的感光元件CCD(Charge Coupled Device，电荷耦合器件图像传感器)或CMOS(Complementary Metal-Oxide-Semiconductor，互补金属氧化物半导体)传感器是排列整齐的电子感光元件矩阵，在拍摄同样具有规则周期性条纹结构的LED(Light EmittingDiode，发光二极管)显示屏时，在某些场景中会出现空间频率上的差拍现象，导致图像中出现波纹型色彩干扰的现象，这就是LED显示屏中时常出现的摩尔纹现象。

LED显示屏图像中出现的摩尔纹容易导致显示画面色彩偏离，降低画质清晰度，严重影响成像质量。消除摩尔纹常用的办法是在数码相机镜头前加装低通滤镜来过滤图像中的高频信息，但同时也造成了拍摄场景中的重要细节和纹理信息的损失。目前还有通过算法优化和后期软件处理等方法来消除图像中的摩尔纹，但是操作复杂，图像对比度差，而且在严重的摩尔纹干扰场景中收效不佳。此外，还有在显示屏上增加防摩尔纹来解决上述问题。

在现有的防摩尔纹膜技术中，专利号为CN201788644U公开了一种用于显示屏的防摩尔纹膜，具体公开了从内到外依次层叠有增透膜层、垂直漫反射层、水平漫反射层和防反光涂层共同组成的防摩尔纹膜，不仅结构复杂，而且会严重降低显示屏画面的锐度和对比度，使得显示效果大打折扣。现有技术中还存在其他通过采用不规则网格结构薄膜、多层光学折射结构和多层导光光腔等结构结合实现显示屏防摩尔纹功效的防摩尔纹薄膜，存在着防摩尔纹薄膜结构复杂、制备难的问题，不利于实际的工业生产和应用。

实用新型内容

基于此，有必要提供一种防摩尔纹膜。

一种防摩尔纹膜，包括散射膜和增透膜，所述散射膜的至少一面上设置有多个散光颗粒，所述散射膜与所述增透膜连接，且所述散射膜的至少部分与所述增透膜重叠设置，所述散光颗粒在所述增透膜上的投影落入所述增透膜上与所述散射膜重叠的位置。

上述防摩尔纹膜，通过将增透膜背向所述散射膜的一面设置在显示装置上，增透膜使得点光源向各个方向发出的光在抵达散射膜前具有一定的传播距离，扩大点光源的发光面积，当入射光通过散射膜时，通过散射膜表面的散光颗粒使得入射光在散射膜上进行多次折射，使得散射膜和散光结构起到散射和吸光的作用，进而使得周期性的点光源在散射膜和散光颗粒的作用下转变为面光源，打乱了光原有的周期性，从而避免摩尔纹的产生，且防摩尔纹膜具有结构简洁、制备工艺简单和成本低廉的特点，适用于工业生产应用。

在其中一个实施例中，各所述散光颗粒涂覆于所述散射膜上。

在其中一个实施例中，所述散射膜的两面上分别设置有多个所述散光颗粒。

在其中一个实施例中，所述增透膜的厚度为0.1mm～2mm。

在其中一个实施例中，所述散射膜的厚度为0.075mm～0.2mm。

在其中一个实施例中，所述散光颗粒的粒径为20nm～10μm。

在其中一个实施例中，还包括滤光膜，所述滤光膜与所述散射膜背离所述增透膜的一面连接。

在其中一个实施例中，所述增透膜的材质为PC、PET和玻璃中的其中一种。

在其中一个实施例中，所述散光颗粒为二氧化钛或二氧化硅。

一种显示装置，包括基板和多个发光单元，多个所述发光单元设置于所述基板上，还包括如上述任一实施例中所述的防摩尔纹膜，各所述发光单元远离所述基板的一端与所述增透膜背离所述散射膜的一面连接。

附图说明

图1为一个实施例的防摩尔纹膜的一方向的结构示意图；

图2为另一个实施例的防摩尔纹膜的一方向的结构示意图；

图3为又一个实施例的防摩尔纹膜的一方向的结构示意图；

图4为再一个实施例的防摩尔纹膜的一方向的结构示意图；

图5为一个实施例的显示装置的一方向的结构示意图。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下面将参照相关附图对本实用新型进行更全面的描述。附图中给出了本实用新型的较佳实施方式。但是，本实用新型可以以许多不同的形式来实现，并不限于本文所描述的实施方式。相反地，提供这些实施方式的目的是使对本实用新型的公开内容理解的更加透彻全面。

除非另有定义，本文所使用的所有的技术和科学术语与属于本实用新型的技术领域的技术人员通常理解的含义相同。本文中在本实用新型的说明书中所使用的术语只是为了描述具体的实施方式的目的，不是旨在于限制本实用新型。本文所使用的术语“及/或”包括一个或多个相关的所列项目的任意的和所有的组合。

为解决目前防摩尔纹膜结构复杂，制备难的问题，提供一种防摩尔纹膜，如图1和图2所示，在其中一个实施例中，一种防摩尔纹膜10，包括散射膜200和增透膜100，所述散射膜200的至少一面上设置有多个散光颗粒210，所述散射膜200与所述增透膜100连接，且所述散射膜200的至少部分与所述增透膜100重叠设置，所述散光颗粒210位于所述散射膜200上与所述增透膜100重叠的位置。本实施例中，所述散射膜200的所述散光颗粒210与所述散射膜200对齐设置，也就是说，所述散光颗粒210在所述增透膜100上的投影落入所述增透膜100上与所述散射膜200重叠的位置。

一个实施例是，所述散射膜的一面设置有多个散光颗粒，一个实施例中，所述散射膜的朝向增透膜一面设置有多个散光颗粒，一个实施例中，所述散射膜的背向增透膜一面设置有多个散光颗粒。

在其中一个实施例中，所述增透膜的宽度大于所述散射膜的宽度，本实施例中说的宽度指的是平行于增透膜和散射膜的面上的任一方向，比如，当增透膜和散射膜为矩形结构时，增透膜的长边的长度大于所述散射膜的长边的长度，增透膜的短边的长度大于所述散射膜的短边的长度，比如，当增透膜和散射膜为圆形结构时，增透膜的直径大于散射膜的直径。由于所述增透膜的宽度大于所述散射膜的宽度，能够实现所述散射膜在所述增透膜的一面上的投影全部位于所述增透膜内，入射光能透过增透膜再进入散射膜，从而取得防摩尔纹的效果。在其中一个实施例中，所述增透膜的宽度小于所述散射膜的宽度，入射光透过增透膜再进入散射膜，从而取得防摩尔纹的效果。在其中一个实施例中，所述增透膜的宽度等于所述散射膜的宽度，也就是说，本实施例中，所述增透膜的截面形状与所述散射膜的截面形状相同，且所述增透膜的截面宽度与所述散射膜的截面宽度相等，以实现所述散射膜在所述增透膜的一面上的投影全部位于所述增透膜内，入射光能透过增透膜再进入散射膜，从而取得防摩尔纹的效果。也就是说，入射光经过防摩尔纹膜的增透膜和散射膜的重叠部分，从而取得减少摩尔纹的产生的效果。

请再次参阅图1和图2，上述防摩尔纹膜，通过将增透膜100背向所述散射膜200的一面设置在显示装置上，显示装置发出的入射光经过增透膜100时，增透膜100使得点光源向各个方向发出的光在抵达散射膜200前具有一定的传播距离，扩大点光源的发光面积，当入射光通过散射膜200时，通过散射膜200表面的散光颗粒210使得入射光在散射膜200上进行多次折射，使得散射膜200和散光结构起到散射和吸光的作用，进而使得周期性的点光源在散射膜200和散光颗粒210的作用下转变为面光源，打乱了光原有的周期性，将防摩尔纹膜贴合于显示装置上，用摄像机对显示装置进行拍摄时，能避免摩尔纹的产生，且防摩尔纹膜具有结构简洁、制备工艺简单和成本低的特点，适用于工业生产应用。

也就是说，本申请通过将防摩尔纹膜设置在显示装置上，能够有效防止显示装置产生摩尔纹，使得显示装置的画面更加清晰细致。值得一提的是，根据发光单元的间距来调整增透膜厚度，从而改变散射膜到显示装置的发光单元的距离，既能防止摩尔纹的产生，还能减小入射光的扩散作用，使得显示装置具有良好的显示效果。所述的防摩尔纹膜制备工艺简单，成本低，能实现防止摩尔纹产生的效果，还能保证显示装置具有良好的透光率，具有很高的工业应用价值。

为了实现将散光颗粒设置在散射膜上，在其中一个实施例中，各所述散光颗粒涂覆于所述散射膜上，以使得散光颗粒分散于散射膜的表面，从而引起入射光的散射。

在其中一个实施例中，各所述散光颗粒通过胶体层连接于所述散射膜上，本实施例中，先通过将散光颗粒与胶合剂搅拌形成散光颗粒胶体，再将所述散光颗粒胶体涂裹在所述散射膜表面，以使得所述散光颗粒设置在散射膜上。在另一个实施例中，先在所述散射膜上涂裹胶体层，再将多个所述散光颗粒通过涂裹的方式涂裹在胶体层上，以使得所述散光颗粒设置在散射膜上。

为使得散射膜200的散射效果更好，如图3所示，在其中一个实施例中，所述散射膜200的两面上分别设置有多个所述散光颗粒210，即所述散射膜的背向增透膜一面以及朝向增透膜的一面均设置有多个散光颗粒。这样，入射光从散射膜200的一面进入后，能在所述散射膜200的两面的散光颗粒210上往复多次折射，提高入射光折射次数，折射次数越多，则光扩散更为均匀，使得散射膜200的散射效果更好。

为了实现将散光颗粒设置在散射膜上，在其中一个实施例中，通过涂布法将所述散光颗粒设置于所述散射膜上。在其中一个实施例中，通过热压法将所述散光颗粒设置于所述散射膜上。

为实现散射膜与所述增透膜连接，一个实施例中，所述散射膜与所述增透膜通过热压连接。一个实施例中，一个实施例中，所述散射膜上开设有第一通孔，所述增透膜上开设有第二通孔，所述第一通孔和所述第二通孔内设置有一铆钉，所述散射膜与所述增透膜通过所述铆钉连接。一个实施例中，所述散射膜与所述增透膜通过胶粘剂连接。一个实施例中，所述散射膜与所述增透膜通过胶带连接，本实施例中，所述胶带分别与所述散射膜以及所述增透膜粘接。

值得一提的是，所述散射膜也可以称为折射膜，或称为漫射膜。所述散射膜用于对入射光进行多次折射、散射和吸光，使得周期性点光源在散射膜的作用下转变为面光源。

为使得防摩尔纹的效果更好，在其中一个实施例中，所述增透膜的厚度为0.1mm～2mm。增透膜的厚度在该范围内时，与散射膜结合能具有更好的防摩尔纹的效果。

值得一提的是，增透膜的作用是减少反射光的强度，从而增加透射光的强度，本实施例中，显示装置发出的入射光经过增透膜，入射光透过增透膜的光为透射光，透射光到达散射膜后，经过散射膜反射的光为反射光。

为实现增透膜的功能，在其中一个实施例中，所述增透膜的材质为PC(Polycarbonate，聚碳酸酯)、PET(polyethylene glycol terephthalate，聚对苯二甲酸乙二醇酯)和玻璃中的其中一种，从而使得增透膜的功能。在其中一个实施例中，所述增透膜的材质为PC。在其中一个实施例中，所述增透膜的材质为PET。在其中一个实施例中，所述增透膜的材质为玻璃。

为保证显示装置的图像经过所述防摩尔纹膜后保持清晰，在其中一个实施例中，所述增透膜的透光率为90％以上。

为使得防摩尔纹的效果更好，在其中一个实施例中，所述散射膜的厚度为0.075mm～0.2mm。散射膜的厚度在该范围内时，与增透膜结合能具有更好的防摩尔纹的效果。

为保证显示装置的图像经过所述防摩尔纹膜后保持清晰，在其中一个实施例中，所述散射膜的透光率为70％以上。

为使得防摩尔纹的效果更好，在其中一个实施例中，所述散光颗粒的粒径为20nm～10μm。

为实现散光颗粒的功能，在其中一个实施例中，所述散光颗粒的材质为二氧化钛或二氧化硅，从而引起入射光在散光颗粒上散射。在其中一个实施例中，所述散光颗粒为二氧化钛。在其中一个实施例中，所述散光颗粒为二氧化硅。值得一提的是，所述散光颗粒还可以是其他纳米颗粒。

在其中一个实施例中，所述散射膜的材质为PET、PC、透明树脂中的其中一种。在其中一个实施例中，所述散射膜的材质为PET。在其中一个实施例中，所述散射膜的材质为PC。在其中一个实施例中，所述散射膜的材质为透明树脂。在其中一个实施例中，所述散射膜的材质为有机硅树脂。在其中一个实施例中，所述散射膜的材质为环氧树脂。

在其中一个实施例中，所述散射膜的表面平整。在另一个实施例中，所述散射膜的表面形成有若干条纹，通过各所述条纹形成光学图案，光学图案的峰距、峰部分的高度和谷部分的深度是不规则的，并且光学图案具有非线性、非对称分布结构，在该结构中，从上面和侧面观察，峰部分和谷部分是不规则弯曲的，以此使得入射光在各所述条纹上反射，提高散射效果。

为提高显示装置的对比度，如图4所示，在其中一个实施例中，还包括滤光膜300，所述滤光膜300与所述散射膜200背离所述增透膜100的一面连接，所述滤光膜300在所述增透膜100上的投影至少部分落入所述增透膜100上与所述散射膜200重叠的位置，也就是说，所述增透膜100、所述散射膜200与所述滤光膜300重叠设置，也就是说，所述滤光膜300的至少部分与所述增透膜100上与所述散射膜200重叠的位置重叠，也就是说，所述滤光膜300的至少部分重叠于所述增透膜100上与所述散射膜200重叠的位置。本实施例中，所述散光颗粒在所述增透膜上的投影落入所述增透膜与所述滤光膜重叠的位置。一个实施例中，所述增透膜100的截面形状、所述散射膜200的截面形状和所述滤光膜300的截面形状相同，所述增透膜100的截面宽度、所述散射膜200的截面宽度和所述滤光膜300的截面宽度相等，所述入射光经过所述增透膜100和所述散射膜200后，起到防摩尔纹的效果，入射光从散射膜200经过滤光膜300后，滤光膜300提高图像的整体显示效果和对比度，使得显示装置上的图像保持良好的清晰度和对比度。

为使得滤光膜实现滤光功能，在其中一个实施例中，所述滤光膜的厚度为0.1mm～0.5mm。

为使得滤光膜实现滤光功能，在其中一个实施例中，所述滤光膜的材质为PC、PP(Polypropylene，聚丙烯)、PVC(Polyvinyl chloride，聚氯乙烯)和PET中的其中一种。从而使得滤光膜滤光，提高显示装置的图像的对比度，提高显示效果。在其中一个实施例中，所述滤光膜的材质为PC。在其中一个实施例中，所述滤光膜的材质为PP。在其中一个实施例中，所述滤光膜的材质为PVC。在其中一个实施例中，所述滤光膜的材质为PET。

值得一提的是，为提升显示装置的对比度，在一个实施例中，所述滤光膜为深色哑光透明膜，也就是说，所述滤光膜为深色的，深色即色彩纯度较低的颜色，深色能过滤掉且所述滤光膜的表面为哑光状，也就是说，所述滤光膜的表面为非亮面，以此提高显示装置的对比度，优化显示装置的显示效果。在一个实施例中，所述滤光膜为深色透明膜。在一个实施例中，所述滤光膜为哑光透明膜。

为保证显示装置的图像经过所述防摩尔纹膜后保持清晰，在其中一个实施例中，所述滤光膜的透光率为50％以上。

值得一提的是，滤光膜能提高显示装置的对比度，避免了摄屏时出现显示装置的图像发白现象。

如图5所示，在其中一个实施例中，提供一种显示装置20，包括基板410和多个发光单元420，多个所述发光单元420设置于所述基板410上，还包括如上述任一实施例中所述的防摩尔纹膜10，所述增透膜100背离所述散射膜200的一面朝向各所述发光单元420远离所述基板410的一端设置。显示装置上设置所述防摩尔纹膜，当用摄像机对显示装置进行拍摄时，防摩尔纹膜能有效防止摄像机拍摄的图像中产生摩尔纹。

所述增透膜背离所述散射膜的一面既可以与所述发光单元远离所述基板的一端连接，也可以不连接，所述发光单元发出的光经过所述防摩尔纹膜即可实现防止摩尔纹产生的效果。在一个实施例中，所述增透膜背离所述散射膜的一面与所述发光单元远离所述基板的一端连接。在一个实施例中，所述增透膜背离所述散射膜的一面与所述发光单元远离所述基板的一端间隔设置。

所述基板用于承载各所述发光单元，为实现控制各所述发光单元发光，在其中一个实施例中，所述基板上设置有线路层，所述线路层与各所述发光单元电连接，也就是说，所述基板为线路板，所述线路板上的线路层与各所述发光单元电连接，线路层用于连接供电电源，以实现对各发光单元供电，且实现控制各发光单元发光。本实施例中，各所述发光单元矩形阵列设置于所述基板上，由各所述发光单元构成所述显示装置的显示部分。在一个实施例中，所述基板上设置有电线，所述电线与各所述发光单元电连接，以实现对各发光单元供电，且实现控制各发光单元发光，本实施例中，各所述发光单元矩形阵列设置于所述基板上，由各所述发光单元构成所述显示装置的显示部分。

在其中一个实施例中，所述发光单元为灯珠，具体地，所述灯珠为LED(LightEmitting Diode，发光二极管)灯珠。

上述的显示装置，通过将所述防摩尔纹设置于所述发光单元上，当用摄像机对显示装置进行拍摄时，能避免拍摄出显示装置的显示部分的图像中出现摩尔纹，使得拍摄的图像更加清晰。

以上所述实施例的各技术特征可以进行任意的组合，为使描述简洁，未对上述实施例中的各个技术特征所有可能的组合都进行描述，然而，只要这些技术特征的组合不存在矛盾，都应当认为是本说明书记载的范围。

以上所述实施例仅表达了本实用新型的几种实施方式，其描述较为具体和详细，但并不能因此而理解为对实用新型专利范围的限制。应当指出的是，对于本领域的普通技术人员来说，在不脱离本实用新型构思的前提下，还可以做出若干变形和改进，这些都属于本实用新型的保护范围。因此，本实用新型专利的保护范围应以所附权利要求为准。

Claims (10)

1.一种防摩尔纹膜，其特征在于，包括散射膜和增透膜，所述散射膜的至少一面上设置有多个散光颗粒，所述散射膜与所述增透膜连接，且所述散射膜的至少部分与所述增透膜重叠设置，所述散光颗粒在所述增透膜上的投影落入所述增透膜上与所述散射膜重叠的位置。

2.根据权利要求1所述的防摩尔纹膜，其特征在于,各所述散光颗粒涂覆于所述散射膜上。

3.根据权利要求1所述的防摩尔纹膜，其特征在于，所述散射膜的两面上分别设置有多个所述散光颗粒。

4.根据权利要求1-3任一项中所述的防摩尔纹膜，其特征在于，所述增透膜的厚度为0.1mm～2mm。

5.根据权利要求1-3任一项中所述的防摩尔纹膜，其特征在于，所述增透膜的材质为PC、PET和玻璃中的其中一种。

6.根据权利要求1-3任一项中所述的防摩尔纹膜，其特征在于，所述散射膜的厚度为0.075mm～0.2mm。

7.根据权利要求1-3任一项中所述的防摩尔纹膜，其特征在于，所述散光颗粒的粒径为20nm～10μm。

8.根据权利要求1-3任一项中所述的防摩尔纹膜，其特征在于，所述散光颗粒为二氧化钛或二氧化硅。

9.根据权利要求1-3任一项中所述的防摩尔纹膜，其特征在于，还包括滤光膜，所述滤光膜与所述散射膜背离所述增透膜的一面连接。

10.一种显示装置，包括基板和多个发光单元，多个所述发光单元设置于所述基板上，其特征在于，还包括如权利要求1-9任一项中所述的防摩尔纹膜，所述增透膜背离所述散射膜的一面朝向各所述发光单元远离所述基板的一端设置。