CN209082971U - 一种脚手板及固定构件 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种脚手板及固定构件,包括第一脚手板、连接板、第二脚手板、凹槽、扣件、长孔、连接件、铆钉和锁扣,所述第一脚手板右端面设置有连接板,所述连接板右端面设置有第二脚手板,所述连接板底端面安装有连接件,其中第一脚手板、连接板和第二脚手板采用高强耐火塑料或铝合金材质,这种材质重量轻、强度高、轻便、耐火、阻燃、无火花大大降低了爆炸和火灾风险等优势,高强耐火塑料脚手板破损后可进行回收并粉碎重复利用,节约了成本;锁扣采用半圆形可伸缩式自锁结构,与钢管连接采用自锁方式连接,减少相应工序拆除和安装便捷,大大提高了工作效率,可重复使用降低成本。
Description
技术领域
本实用新型涉及脚手板相关领域,具体来讲是一种脚手板及固定构件。
背景技术
目前国内脚手架搭设平台板铺设主要采用铁制脚手板、木制脚手板和竹脚手架材料等工艺,铁制脚手板相对较重,一般在11kg~14kg之间,相对于人工搬运和上下料方面(特别是超高空作业),人工体力消耗较大,因人员倒运疲劳而容易造成失误而引起事件或事故的发生,木制脚手板相对铁质更重,一般在15kg以上,并且吸水性强,如被雨淋后增加40%以上的重量,人工搬运和上下料方面(特别是超高空作业),人工体力消耗更大,更容易因倒运疲劳产生失误而引起事件或事故的发生。
然而,现有的脚手板存在以下问题:
1、现有的脚手板,不便于安装和拆卸并且效率低。
2、现有的脚手板,固定挂头钢板比较薄危险性高。
3、现有的脚手板,安装过程中造成人工成本增加和材料(铁丝)使用成本增加。
实用新型内容
因此,为了解决上述不足,本实用新型在此提供一种脚手板及固定构件。
本实用新型是这样实现的,构造一种脚手板及固定构件,该装置包括第一脚手板、连接板、第二脚手板、凹槽、扣件、长孔、连接件、铆钉和锁扣,所述第一脚手板右端面设置有连接板,所述连接板右端面设置有第二脚手板,所述连接板底端面安装有连接件,所述连接件顶端通孔通过铆钉与扣件进行铆接,所述扣件内侧设置有长孔,所述连接件底端外侧与锁扣进行滑动连接。
本实用新型通过改进提供一种脚手板及固定构件,其中第一脚手板、连接板和第二脚手板采用高强耐火塑料或铝合金材质,这种材质重量轻、强度高、轻便、耐火、阻燃、无火花大大降低了爆炸和火灾风险等优势;高强耐火塑料脚手板破损后可进行回收并粉碎重复利用,节约了成本;锁扣采用半圆形可伸缩式自锁结构,与钢管连接采用自锁方式连接,减少相应工序拆除和安装便捷,大大提高了工作效率,可重复使用降低成本。
作为上述技术方案的改进,
所述一种脚手板及固定构件,所述第一脚手板前后端均设置有凹槽并且第一脚手板宽度为240cm。
作为上述技术方案的改进,
所述一种脚手板及固定构件,所述凹槽宽度为10cm,并且凹槽左端面与第一脚手板左端面间距为15cm。
作为上述技术方案的改进,
所述一种脚手板及固定构件,所述连接件长度为10cm,并且连接件左端面为弯齿形状。
作为上述技术方案的改进,
所述一种脚手板及固定构件,所述扣件长度尺寸为10cm,宽度尺寸为5mm,扣件形状为长方体结构。
本实用新型具有如下优点:本实用新型通过改进在此提供一种脚手板及固定构件,与同类型设备相比,具有如下改进及优点;
优点1:本实用新型所述一种脚手板及固定构件,锁扣采用半圆形可伸缩式自锁结构,与钢管连接采用自锁方式连接,减少相应工序拆除和安装便捷,大大提高了工作效率,可重复使用降低成本。
优点2:本实用新型所述一种脚手板及固定构件,其中第一脚手板、连接板和第二脚手板采用高强耐火塑料或铝合金材质,这种材质重量轻、强度高、轻便、耐火、阻燃、无火花大大降低了爆炸和火灾风险等优势。
优点3:本实用新型所述一种脚手板及固定构件,高强耐火塑料脚手板破损后可进行回收并粉碎重复利用,节约了成本。
附图说明
图1是本实用新型脚手板结构示意图;
图2是本实用新型锁扣结构俯视图。
其中:第一脚手板-1、连接板-2、第二脚手板-3、凹槽-4、扣件-5、长孔-6、连接件-7、铆钉-8、锁扣-9。
具体实施方式
下面将结合附图1-2对本实用新型进行详细说明,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例,本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例,都属于本实用新型保护的范围。
本实用新型通过改进在此提供一种脚手板及固定构件,包括第一脚手板1、连接板2、第二脚手板3、凹槽4、扣件5、长孔6、连接件7、铆钉8和锁扣9,第一脚手板1右端面设置有连接板2,连接板2右端面设置有第二脚手板3,连接板2底端面安装有连接件7,连接件7顶端通孔通过铆钉8与扣件5进行铆接,扣件5内侧设置有长孔6,连接件7底端外侧与锁扣9进行滑动连接。
所述第一脚手板1前后端均设置有凹槽4,并且第一脚手板1宽度为240cm。
所述凹槽4宽度为10cm,并且凹槽4左端面与第一脚手板1左端面间距为15cm。
所述连接件7长度为10cm,并且连接件7左端面为弯齿形状。
所述扣件5长度尺寸为10cm,宽度尺寸为5mm,扣件5形状为长方体结构。
本实用新型通过改进提供一种脚手板及固定构件,按照如下方式运行;
第一,首先将第一脚手板1通过连接板2与第二脚手板3拼装固定,再将底端面放置于连接件7顶端面,将连接件7通过铆钉8固定于扣件5内侧长孔6,完成后通过锁扣9与外置板或钢管连接固定;
第二,其中第一脚手板1、连接板2和第二脚手板3采用高强耐火塑料或铝合金材质,这种材质重量轻、强度高、轻便、耐火、阻燃、无火花大大降低了爆炸和火灾风险等优势,高强耐火塑料脚手板破损后可进行回收并粉碎重复利用,节约了成本;
第三,锁扣9采用半圆形可伸缩式自锁结构,与外置钢管连接采用自锁方式连接,减少相应工序拆除和安装便捷,大大提高了工作效率,可重复使用降低成本;
第四,使用过程中人工成本可以节约30%左右,辅助材料(铁丝)完全可以取消,一个中型厂区正常维护脚手架每年大约节约用铁丝3~5万元人民币,大型项目可节约更多费用;
第五,第一脚手板1前后端均设置有凹槽4,并且第一脚手板1宽度为240cm,防止第一脚手板1前后端两端固定挂头部位比较薄,导致长时间使用挂头部位容易变形、断裂,造成脚手板脱落而造成的人身伤害或落物伤害,利于提升安全性能;
第六,凹槽4宽度为10cm,并且凹槽4左端面与第一脚手板1左端面间距为15cm,利于利于凹槽4加工成型。
本实用新型通过改进提供一种脚手板及固定构件,其中第一脚手板1、连接板2和第二脚手板3采用高强耐火塑料或铝合金材质,这种材质重量轻、强度高、轻便、耐火、阻燃、无火花大大降低了爆炸和火灾风险等优势;高强耐火塑料脚手板破损后可进行回收并粉碎重复利用,节约了成本;锁扣9采用半圆形可伸缩式自锁结构,与钢管连接采用自锁方式连接,减少相应工序拆除和安装便捷,大大提高了工作效率,可重复使用降低成本。
本实用新型所述一种脚手板及固定构件,锁扣9采用半圆形可伸缩式自锁结构,与钢管连接采用自锁方式连接,减少相应工序拆除和安装便捷,大大提高了工作效率,可重复使用降低成本。
本实用新型所述一种脚手板及固定构件,其中第一脚手板1、连接板2和第二脚手板3采用高强耐火塑料或铝合金材质,这种材质重量轻、强度高、轻便、耐火、阻燃、无火花大大降低了爆炸和火灾风险等优势。
本实用新型所述一种脚手板及固定构件,高强耐火塑料脚手板破损后可进行回收并粉碎重复利用,节约了成本。
对所公开的实施例的上述说明,使本领域专业技术人员能够实现或使用本实用新型。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的,本文中所定义的一般原理可以在不脱离本实用新型的精神或范围的情况下,在其它实施例中实现。因此,本实用新型将不会被限制于本文所示的这些实施例,而是要符合与本文所公开的原理和新颖特点相一致的最宽的范围。
Claims (5)
1.一种脚手板及固定构件,其特征在于:其结构包括第一脚手板(1)、连接板(2)、第二脚手板(3)、凹槽(4)、扣件(5)、长孔(6)、连接件(7)、铆钉(8)和锁扣(9),所述第一脚手板(1)右端面设置有连接板(2),所述连接板(2)右端面设置有第二脚手板(3),所述连接板(2)底端面安装有连接件(7),所述连接件(7)顶端通孔通过铆钉(8)与扣件(5)进行铆接,所述扣件(5)内侧设置有长孔(6),所述连接件(7)底端外侧与锁扣(9)进行滑动连接。
2.根据权利要求1所述一种脚手板及固定构件,其特征在于:所述第一脚手板(1)前后端均设置有凹槽(4),并且第一脚手板(1)宽度为240cm。
3.根据权利要求1所述一种脚手板及固定构件,其特征在于:所述凹槽(4)宽度为10cm,并且凹槽(4)左端面与第一脚手板(1)左端面间距为15cm。
4.根据权利要求1所述一种脚手板及固定构件,其特征在于:所述连接件(7)长度为10cm,并且连接件(7)左端面为弯齿形状。
5.根据权利要求1所述一种脚手板及固定构件,其特征在于:所述扣件(5)长度尺寸为10cm,宽度尺寸为5mm,扣件(5)形状为长方体结构。
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CN109208887A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-15 | 厦门中闽鑫达工程建设有限公司 | 一种脚手板及固定构件 |
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2018
- 2018-10-25 CN CN201821732508.0U patent/CN209082971U/zh not_active Expired - Fee Related
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